【正文】 部件之間配合良好。 178。 178。 b電纜頭制作過(guò)程 c制作中的注意事項(xiàng) 178。 220kV 動(dòng)力電纜頭制作 a 施工條件要求 安裝時(shí)風(fēng)力不大于 4級(jí)，環(huán)境濕度不大于 70%，溫度不應(yīng)低于 50C。外殼同構(gòu)架之間絕緣，無(wú)任何電氣連接。 （ 9） 封母接地裝置安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在主變、廠變、發(fā)電機(jī)出線、 PT 柜頂?shù)炔课话惭b外殼短路板，調(diào)節(jié)短路板水平度及同外殼間距，通過(guò)氬弧焊焊接，焊口截面不小于外殼截面。 C 連接封母同發(fā)電機(jī)出線套管。 178。 178。 178。 178。安裝時(shí)，先清洗母線及外殼的密封面，在導(dǎo)體上套入氯丁橡膠密封套，并在導(dǎo)體密封面用鋼包帶卡緊，再纏繞自動(dòng)硬化膠。在進(jìn)行該項(xiàng)工作時(shí)，注意確?？諝夤苈返臅惩?。 （ 7） 加壓系統(tǒng)設(shè)備安裝 封閉母線采用微正壓運(yùn)行方式，提高設(shè)備運(yùn)行的安全、可靠性，并且杜絕封母內(nèi)絕緣子結(jié)露，加壓系統(tǒng)壓縮機(jī)、干燥器、過(guò)濾器、控制柜由廠商組裝成一個(gè)組件單元供貨，該組件同調(diào)壓柜之間的連接采用軟管，并由廠商配制。～ 40176。～ 40176。 G直角縫焊接時(shí)焊縫厚度等于壁厚加 10％厚度。 E焊接接頭處，焊口表面應(yīng)無(wú)肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔和夾渣等缺陷。 C焊接施工前，要求用火焊進(jìn)行預(yù)熱。 （ 6） 封閉母線連接 A封母外殼或?qū)w間的硬性連接采用氬弧焊接。 （ 5） 封閉母線調(diào)整 由于與封母連接的設(shè)備 (主變、廠變、發(fā)電機(jī) )就位后與設(shè)計(jì)的尺寸可能產(chǎn)生一定的誤差，在消除這些誤差時(shí)，應(yīng)平均分配到每一個(gè)斷口上，而不應(yīng)集中在某一個(gè)斷口。封閉母線通過(guò)母線支撐塊固定在構(gòu)架上。為防止在吊裝過(guò)程中可能產(chǎn)生的外殼變形和損壞絕緣子，必須用尼龍吊繩兩點(diǎn)起吊，拉好溜繩，以防同其它設(shè)備碰撞。禁止母線段單點(diǎn)支撐。 178。 （ 4） 母線段吊裝 178。因戶內(nèi)構(gòu)架一旦就位后， PT 柜可能難以拖運(yùn)到位。為減少高空作業(yè)的工作量，先將構(gòu)架在地面上進(jìn)行組裝，吊裝到位后，再進(jìn)行調(diào)整及定位固定。在構(gòu)架安裝前，應(yīng)根據(jù)已測(cè)定的中心線及標(biāo)高，進(jìn)一步確定各構(gòu)架的位置，并進(jìn)行劃線或標(biāo)定。戶內(nèi)構(gòu)架基座通過(guò)膨脹螺栓直接固定在樓板上。 同時(shí)檢查土建 基礎(chǔ)的預(yù)埋件、預(yù)留孔的標(biāo)高是否正確，出現(xiàn)不符時(shí)及時(shí)處理。母線和外殼的不同心度不得大于 5mm。母線和外殼不應(yīng)有裂紋、裂口和嚴(yán)重錘痕、凹凸不平等現(xiàn)象。主變壓器倒充電試驗(yàn)（沖擊 5 次，間隔 5分鐘） 178。繞組及套管交流耐壓試驗(yàn) 178。繞組（連同套管 ）的介質(zhì)損耗因數(shù)的測(cè)量 178。繞組（連同套管）的直流電阻測(cè)量 178。連接組別檢查 178。套管試驗(yàn) 178。儲(chǔ)油柜補(bǔ)油后靜置 48 小時(shí)以上進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋承受 壓力，持續(xù)時(shí)間為 24小時(shí)。真空注油后進(jìn)行熱油循環(huán)，真空濾油機(jī)出口溫度不低于 50℃，油箱內(nèi)溫度不低于 40℃，時(shí)間不小于 48 小時(shí)。先對(duì)變壓器進(jìn)行真空注油。 E壓力釋放裝置、吸濕器等附件安裝。安裝油位表，手動(dòng)隔膜，油位表應(yīng)指示靈活。 C儲(chǔ)油柜安裝 將隔膜拆下檢查、清理，然后重新裝好。套管吊裝如下圖所示。 （ 4） 附件安裝 A套管安裝 先安裝升高座。并開始注油，應(yīng)采用真空方式注油，油應(yīng)從下部注油閥注入，至沒(méi)過(guò)鐵芯為止。檢查油箱底部有無(wú)油垢、雜物和水。有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、范圍開關(guān)接觸良好。引出線的絕緣包扎牢固，無(wú)破損、擰彎現(xiàn)象，引出線絕緣距離合格。繞組絕緣層應(yīng)完整，無(wú)損傷、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊 ，間隙均勻，油路無(wú)堵塞。鐵芯應(yīng)無(wú)變形，鐵軛與夾件間的絕緣應(yīng)良好；鐵芯無(wú)多點(diǎn)接地。所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損壞，防松綁扎完好。運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象，拆除運(yùn)輸用的臨時(shí)支撐。 C吊罩檢查 鐘罩起吊時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，由專業(yè)起重工進(jìn)行，電氣安裝工配合，油箱四角要有人監(jiān)視和傳遞信號(hào)，要仔細(xì)小心地拉好溜繩，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于300，嚴(yán)格防止油箱在吊起過(guò)程中與芯部碰撞。 B排氮（放油） 在起吊鐘罩前將油箱內(nèi)的壓力釋放掉。 178。 178。吊罩時(shí)，應(yīng)選擇空氣相對(duì)濕度小于 75%的無(wú)風(fēng)晴天。 （ 3） 器身檢查 變壓器采用何種方法檢查，視具體情況和甲方、監(jiān)理及廠家的要求而定。變壓器零配件要認(rèn)真清點(diǎn)，并應(yīng)妥善保管。 氣體繼電器、溫度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，并整定。如受潮進(jìn)行干燥。 178。凈油器內(nèi)部應(yīng)清洗干凈。安全氣道及連通管內(nèi)部清理干凈，安全氣道隔膜如果損壞要換上備品。儲(chǔ)油柜可注入變壓器油清洗，并用不大于 200Pa 的壓縮空氣檢漏。檢查電機(jī)絕緣并試轉(zhuǎn)。 B冷卻裝置的清掃和檢查 用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，檢查密封是否良好。檢查油位，如油位過(guò)低，應(yīng)查明原因，并作現(xiàn)場(chǎng)處理。同時(shí)用手拉葫蘆將變壓器調(diào)整找正。運(yùn)輸速度不超過(guò) 6m/min。 履帶吊吊運(yùn)主變行走時(shí)，除可轉(zhuǎn)桿 外，其它工況基本保持不變。同時(shí)應(yīng)詳細(xì)核對(duì)道路地下是否有管道及溝道，對(duì)于已施工的地下管道或溝道必須采取措施加固滿足變壓器運(yùn)輸。連接完的出線按廠家要求進(jìn)行絕緣包扎處理，施工工藝滿足廠家要求，材料配比按廠家要求使用。發(fā)電機(jī)引線及出線安裝前清理接觸面鍍層無(wú)損傷，引線及出線連接緊固，螺栓扭矩滿足廠家或規(guī)范要求。穿轉(zhuǎn)子時(shí)不得傷及定子或鐵芯，下部鐵芯和繞組端部表面用隔板遮墊。按廠家要求檢查轉(zhuǎn)子，通風(fēng)孔無(wú)阻塞，轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片安裝牢固無(wú)損傷，螺母鎖緊。轉(zhuǎn)子的緊固件齊全，平衡塊無(wú)增減或變位，平衡螺栓鎖牢，在原緊固件上使用螺母鎖緊。鐵芯硅鋼片無(wú)銹蝕松動(dòng)、損傷或金屬性短路， 通風(fēng)孔和風(fēng)道清潔無(wú)堵塞；定子槽楔無(wú)裂紋、無(wú)凸起及松動(dòng)，端 部槽楔牢固；清理檢查后，及時(shí)填寫隱蔽工程簽證單。 B定子檢查 178。 178。 （ 1） 發(fā)電機(jī)檢查 A 外觀檢查 178。 ③聯(lián)軸器聯(lián)接經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，安裝聯(lián)軸器罩殼。 聯(lián)軸器對(duì)接 ①聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)先將兩個(gè)聯(lián)軸器按找中心時(shí)的相對(duì)位置對(duì)正，然后聯(lián)接螺栓，螺栓緊力按制造廠提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行。 穿過(guò)二次澆灌層的管道、電纜儀表等敷設(shè)完畢。 基礎(chǔ) 墊鐵點(diǎn)焊完畢，基礎(chǔ)表面清理干凈，基礎(chǔ)浸水時(shí)間大于 24小時(shí)。 二次灌漿 ①在發(fā)電機(jī)安裝具備下列條件時(shí)，即可進(jìn)行二次灌漿： 發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器初找中心結(jié)束。 ②測(cè)量定轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)中心，根據(jù)制造廠要求進(jìn)行調(diào)整。 空氣 間隙及磁力中心 ①空氣間隙的測(cè)量及調(diào)整方法：在定子兩端用專用工具分別測(cè)量靜子與轉(zhuǎn)子鐵芯同一斷面的上下、左右四點(diǎn)的間隙，四周空氣間隙應(yīng)均勻相等，測(cè)量的空氣間隙值之差應(yīng)符合廠家要求，為了使數(shù)值準(zhǔn)確，應(yīng)將轉(zhuǎn)子盤動(dòng) 90176。 ②汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子具備與其找正的條件。 當(dāng)轉(zhuǎn)子汽端護(hù)環(huán)與定子腔平齊或略有超出時(shí) ,利用橋吊吊起汽端聯(lián)軸器，勵(lì)端通過(guò)托架在鋼板上滑動(dòng)，轉(zhuǎn)子到位后，由轉(zhuǎn)子支架托起轉(zhuǎn)子，穿轉(zhuǎn)子工作完成。當(dāng)轉(zhuǎn)子到達(dá)圖三位置時(shí)，即當(dāng)汽端軸頸支架超出定子腔時(shí)，將其翻轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)子上方或拆除。 ② 如圖二，利用手拉葫蘆 (兩臺(tái) 3T 或 5T)牽引勵(lì)端聯(lián)軸器支架，同時(shí)橋吊配合，使轉(zhuǎn)子汽端略高平移轉(zhuǎn)子向里穿。 ① 如圖一，利用 80/20T 橋吊將轉(zhuǎn)子水平吊起，穿入定子腔，直至尼龍吊帶將要卡向線圈為止。 定子拖運(yùn)時(shí)鋼絲繩受力三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。 定子每提升 6m 要在行車架上、下卡爪外表注涂二硫化鉬鋰基油脂 。 鋼索及鋼絲繩使用前應(yīng)具備強(qiáng)度檢驗(yàn)合格證。循環(huán)水坑碎石每回填 500mm 夯實(shí)一次，直到全部按要求填完。 6= m2 基礎(chǔ)受力壓強(qiáng)為 370000/=82222Kg/ m2 此壓力已超過(guò)地面承載能力，因此，在柱支撐地面打混凝土地板加強(qiáng)。 357500=17875Kg 單根鋼絲繩受力為 17875/4= 選用 5T卷?yè)P(yáng)機(jī)兩臺(tái)牽引定子水平移動(dòng)。 325000=357500Kg 取重物移動(dòng)器摩擦系數(shù)為 ，則牽引力 F牽 =179。 4=16 道 總的破斷拉力∑ Sb=16179。 = 查表得 φ 566179。 計(jì)算 起吊鋼絲繩計(jì)算 定子吊裝采用φ 566179。 拆除定子下方部分滑道，以使定子能順利落在臺(tái)板上。在定子起吊前應(yīng)連接好牽引系統(tǒng)，但不能受力。起吊前施工人員應(yīng)精心組織、合理分工、各負(fù)其責(zé)。定子脫離地面 200mm 后，停止起升，全面檢查基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)及液壓提升裝置，確認(rèn)無(wú)異常狀況后，才能繼續(xù)起吊。 定子吊裝（見定子吊裝就位示意圖） 定子落地后，將鉗夾車推開，安裝支撐架的連接斜梁。運(yùn)發(fā)電機(jī)用鉗夾車應(yīng)緩慢進(jìn)入汽機(jī)廠房，機(jī)車停穩(wěn)后應(yīng)將鉗夾車制動(dòng)固定住，定子停車位置應(yīng)保證其橫向中心線與安裝位置偏差不大于 100mm。 發(fā)電機(jī)定子吊裝的參加人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握液壓提升裝置安裝、維護(hù)及操作過(guò)程，并熟悉施工方案。 定子牽引用卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑 輪組應(yīng)全面檢查完，且合格。 清理施工場(chǎng)地內(nèi)的所有雜物，并劃定場(chǎng)地范圍，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 利用與定子重量相同的重物做負(fù)荷試驗(yàn)，檢查各部位是否正常，若有變形或異常對(duì)薄弱部位進(jìn)行再加固，直到系統(tǒng)能夠提升重物，無(wú)變形及異常為止。 7— 的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線； 承載鋼索數(shù)量：?jiǎn)谓M液壓千斤頂為 2179。 對(duì)汽水系統(tǒng)采用擴(kuò)大化學(xué)清洗、蒸汽吹掃、噴砂打磨、大流量水沖洗等方式實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部潔凈。 油系統(tǒng)采用酸洗工藝，氬弧焊接工藝。 發(fā)電機(jī)定子吊裝采用液壓提升裝置提升就位。 汽機(jī)專業(yè)施工方案 汽輪機(jī)本體，在主廠房?jī)?nèi)施工，機(jī)本體采用半封閉式施工管理。 當(dāng)板梁下平面超過(guò)就位標(biāo)高 500mm 后，停止提升作業(yè)，通過(guò) CPK3500塔吊、調(diào)幅起重機(jī)的回轉(zhuǎn)和變幅，將板梁送至安裝位置上方，放下板梁，找正、找平，穿上螺栓，并安裝臨時(shí)支撐。 c、吊裝方法 將大板梁緩慢提升至離地面約 100mm，停止起吊，檢查鋼絲繩、卡索具及吊車、調(diào)幅起重機(jī)的制動(dòng)性能，確保無(wú)問(wèn)題后，繼續(xù)提升。 a、卸車及運(yùn)輸 200 噸履帶吊主臂取 67 米，作業(yè)半徑 14米，額定吊重 58 t，與 CKP3500（作業(yè)半徑 32 米，額定吊重 74t）塔吊配合將頂板卸下并運(yùn)至指定位置。重量小于 80t 的板梁，用 CKP3500型塔吊直接吊裝就位，重量大于 80t 的板梁，吊裝用 CKP3500 型塔吊與 50t 調(diào)幅起重機(jī)配合抬吊就位。 受熱面吊裝流程 受熱面分前后三個(gè)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行吊裝，前部既爐膛區(qū)域、水平煙道區(qū)域及尾部豎井受熱面吊裝。 鍋爐 K3— K4 排爐右側(cè)第一層標(biāo)高以下設(shè)置 1 個(gè)安裝通道，作為分隔屏、部分集箱、冷渣斗的安裝通道。受熱面安裝總體思路 受熱面分三個(gè)作業(yè)區(qū)同時(shí)作業(yè)： 前部爐膛水冷壁區(qū)域、尾部豎井區(qū)域、水平煙道區(qū)域。 第三階段， 2020 年 7月～ 10 月 30 日：受熱面吊裝（包括頂部連接管存放），受熱面組合期間進(jìn)行、送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、輸煤設(shè)備存放，渣斗、灰斗、尾部煙道、包敷框架 存放和爐頂大罩安裝及剩余墻板封閉。 設(shè)置局域網(wǎng) 項(xiàng)目部設(shè)置局域網(wǎng)，以網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)為手段，實(shí)現(xiàn)與項(xiàng)目法人、監(jiān)理公司、設(shè)備駐廠代表、公司本部信息的快速有效傳遞，實(shí)現(xiàn)零時(shí)差。 項(xiàng)目部設(shè)至少兩部接通市話的電話機(jī)，以保持對(duì)外聯(lián)系，并設(shè)一部傳真機(jī)作為書面資料傳遞使用。 施工臨時(shí)蒸氣 施工用蒸氣及冬季采暖用蒸氣，由業(yè)主從老廠提供。 施工用氣時(shí)將移動(dòng)式空壓機(jī)運(yùn)至使用地點(diǎn)附近供氣。 壓縮空氣 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置移動(dòng)式空壓機(jī)室，安裝一臺(tái) 10m3 空氣壓縮機(jī)及二臺(tái) 6m3 空氣壓縮機(jī)。 氬氣、氮?dú)獾?供應(yīng) 氬氣、氮?dú)獠捎闷垦b供應(yīng)，購(gòu)買經(jīng)驗(yàn)證合格的瓶裝氣體。氧氣、乙炔供應(yīng)站分別設(shè)置其中氧氣棚倉(cāng) 100 ㎡，乙炔棚倉(cāng) 50㎡，外圍設(shè)鋼柵欄。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)氧氣、乙炔供應(yīng)站及匯流排。 ⑧ 做好現(xiàn)場(chǎng)施工電源春、秋檢工作，堅(jiān)持每周一次的現(xiàn)場(chǎng)安裝巡視制度，杜絕用電不安全的隱患出現(xiàn)。在電纜集中并 且具備條件的地點(diǎn)裝設(shè)電纜支、吊架，電纜沿支、吊架敷設(shè)。 ⑥ 直埋敷設(shè)的電纜，埋深不應(yīng)小于 ，穿越道路等處應(yīng)加套管保護(hù)，沿埋設(shè)路徑設(shè)標(biāo)示樁。 ④ 施工電源施工及驗(yàn)收應(yīng)按照《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 ③ 設(shè)置施工電源維護(hù)班組，負(fù)責(zé)施工電源線路的日常維護(hù)管理工作，對(duì)施工電源進(jìn)行統(tǒng)一管理。 施工用電維護(hù)管理 ① 施工用電線路規(guī)劃布設(shè)完畢后，繪制完整的配電系統(tǒng)圖存檔并提交給業(yè)主備案。當(dāng)一臺(tái)一次變故障或檢修時(shí)，能確保重要負(fù)荷不停電。其中： ① 施工電源線路以采用電纜直埋敷設(shè)的方式為主，在特殊區(qū)域使用明敷設(shè)的方