【正文】 嚴禁使用小窯水泥，水泥進場必須有質量保證。 C、砼的養(yǎng)護措施控制。 (2)質量控制要點 A、砼配合比的試配及原材料質量的控制和計量的控制。 主體混凝土除預應力構件外均采用自拌混凝土。④隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對砼塌落度及外加劑進行適當的調整，以滿足不同條件下的施工需要。②保證砼的保證與泵送速度相適應：施工前，必須與商品砼攪拌站協(xié)調好，合理安排車輛數量及出車頻率，施工時，加強現場與攪拌站的聯(lián)絡，以便及時解決問題。商品混凝土攪拌站試驗人員取樣做試塊要有代表性，使制作的試塊能真正代表出廠商品混凝土的質量，工地試驗人員要在澆筑地點取樣成型試塊，使制作的試塊能真正代表實際澆筑的混凝土質量，所有作為評定砼強度等級的試塊和砼抗?jié)B等級的試塊都必須實施標準養(yǎng)護，以符合規(guī)范規(guī)定的要求。因此，坍落度是最簡易、最快速判別混凝土生產質量的指標。因為配制混凝土的原材料質量已得到控制且稱量準確，則坍落度變大的原因必然是混凝土中水量過多所致，使強度降低。砂、石料，尤其是砂中往往含有較多水分，試驗室在攪拌前，須根據檢驗的砂、石料的含水量調整用水量，以控制水灰比。商品混凝土的各項性能都與配合比有關，必須根據各部門及輸送泵的布置等因素，進行各項試驗，設計出性能好、成本低的混凝土配合比。⑦中心試驗室是商品混凝土質量控制的主要部門商品混凝土質量控制的優(yōu)劣與試驗室有密切關系?！痘炷翉姸葯z驗評定標準》已按混凝土強度標準差列出了混凝土生產的質量水平，并要求定期進行統(tǒng)計分析。品種及摻量上試驗室針對不同強度等級的砼進行分別試配確定。木質素磺酸鈣可將坍落度從30mm增大到80100mm。同時用水量和水灰比卻不能增大，甚至還應降低些，以保證或提高混凝土強度等技術性能，這個矛盾現在可通過摻減水劑尤其是高效減水劑來解決。其實不然，應當強調混凝土拌合物的和易性是決定混凝土澆筑質量的主要因素，不強求以振實工藝服務于和易性的需要，而應強調為施工提供具有良好的和易性、便于振實的混凝土拌合物。因此，提供施工用的混凝土配合比，不但要滿足強度要求，而且還要有良好和易性。當混凝土拌合物的和易性好時，泵送混凝土的可泵性好，混凝土容易澆筑振實，有不發(fā)生離析，可獲得均質密實良好的澆筑質量；當和易性不良時，泵送混凝土易堵管，且可能振搗不實或發(fā)生離析，造成質量缺陷。④和易性是決定商品混凝土澆筑質量的主要因素和易性是混凝土混合物在攪拌、運輸、澆筑、搗實、抹平一系列的操作過程中，在消耗一定能量的情況下，達到穩(wěn)定密實的程度。而由于混凝土內在質量問題缺陷，則可能導致混凝土結構物的破壞。這一系列的環(huán)節(jié)中，澆筑振實成型是最主要環(huán)節(jié)。同時加強做好砼試塊的制作與養(yǎng)護工作，砼試塊的留置組數除按有關規(guī)范、規(guī)程進行外，在此基礎上每次均留置一組，一組用于送試驗室進行標養(yǎng)，一組用于在現場上與工程上所澆砼進行同條件養(yǎng)護。試塊因形體很小易澆筑成型，但在澆筑結構混凝土時，特別是當結構物形狀及配筋情況復雜、施工很不方便時，把各部位混凝土都澆筑成與試塊相同的質量是不可能的。②商品混凝土的質量不能僅依靠試塊強度來保證工程結構的混凝土質量通常只依靠混凝土試塊強度評定，以試塊的強度代表結構混凝土強度，并作為工程驗收依據。少量適度潤濕可在砼表面和保溫層間形成水蒸氣墊。充分發(fā)揮砼強度的潛力和材料松馳特性，避免裂縫。以后根據所采用的材料品種及天氣情況進行按實調整。對大體積砼表面蓄熱保溫、適度潤濕養(yǎng)護是保證將砼內外溫差及砼表面和大氣間溫度控制在25℃以內的一項十分關鍵的工作。②加強養(yǎng)護工作養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作，是通過控制混凝土內外溫差和溫度陡降以防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。，確保砼均勻密實，砼施工配比由專人管理，要求計量準確，科學安排砼澆筑平面，計算好澆筑速度，做到平行施工，采用分層斜澆法，使上下層砼澆筑停歇時間不超過初凝時間，澆筑面分界處不漏振。該減水劑屬陰離型表面活性劑，起緩凝作用，可節(jié)約10%的用水量，減少水泥用量，降低砼水化熱。圖55基礎砼澆筑示意圖(5)大體積砼溫度裂縫的控制根據進度計劃安排，為確保該工程地下室基礎部分混凝土工程質量，因此對大體積砼溫度裂縫進行嚴格控制。⑤混凝土表面用平板振動器來回振動兩次，混凝土表面處理，做到“三壓三平”，先按板面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、鐵抹子抹平收光，以防混凝土表面裂縫出現。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振搗棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不漏振，采用兩次振搗，以提高混凝土的密實度。③在澆筑過程中，遵循“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到位”連續(xù)施工的成熟工藝。提出要求，商品混凝土供應單位必須采取統(tǒng)一材料、統(tǒng)一配合比和坍落度。同時在確定配合比時，還應考慮底板施工時的氣候條件，根據要求在混凝土中摻入一定數量的外加劑，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵送性，采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，粗骨料優(yōu)先選用540mm連續(xù)級配料徑石子。 (4)大體積混凝土施工：①本工程砼配比由商品砼廠家在澆搗前二個月進行試配，并按此配置相應的試塊，分3d、7d、28d三組，分別進行試壓，每組試壓的最低強度不低于設計要求的強度等級，在相同齡期的強度等級同時達到S6抗?jié)B要求。生產率又取決于泵機的型號。R=SR式中：S為泵機數量(臺)；P為泵機生產率(m3/h(2)施工順序：為保證砼的施工質量，加快施工進度，承臺、底板砼一次澆筑，由西向東后退布料，在澆搗過程中產生的泌水用水泵抽出。操作人員兩班作業(yè)組，每班六小時輪換作業(yè)。本工程地下室底板砼施工正處于冬季節(jié)，為了控制混凝土表面出現溫度裂縫。底板配筋為上筋為Φ14100，下筋為Φ16200。(2)鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項如下：①鋼筋加工和形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；②鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定；③鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向不大于10mm，對箍筋邊長應不大于5mm；④鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標識，以防錯用；⑤鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行規(guī)范的有關規(guī)定；⑥鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施工焊接；⑦受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規(guī)范和設計要求相互錯開規(guī)定的距離；⑧冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規(guī)范要求；⑨對柱、梁節(jié)點、墻、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質量員需層層把關，以防出現鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數錯漏；⑩按規(guī)范和設計要求設置墊塊；砼澆搗過程中，設專職鋼筋工看守，對偏移鋼筋及時修正。另必須重視安裝預留孔預埋件的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞；砼施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以便木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于600者應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。 圖54梁側面與柱側面平接處圖54梁面板面鋼筋的上下排列圖54鋼筋撐腳安裝(13)澆筑砼時，平臺上搭設臨時跑道板，同時派專人護筋，確保鋼筋不致變形，影響受力作用，而影響工程質量。(11)鋼筋砼墻雙排鋼筋之間設Φ8拉筋，雙向間距500，拉筋應與外皮水平鋼筋鉤牢。(9)次梁最下一排鋼筋應放在磚混梁最下一排主筋上面。(7)雙向板的底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。(4)本工程鋼筋采用集中加工，現場綁扎成型。(3)固定墻板、柱鋼筋時，將鋼筋插至底部，并固定于底板筋上，上部按圖紙要求綁扎，在底板上500mm處用限位鋼筋燒焊固定，柱采用不少于2道箍筋點焊固定。其間距不大于1000成梅花型布置。因此，鋼筋成型前，要認真熟悉圖紙，了解現場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結合鋼筋構造要求及驗收規(guī)范，嚴格控制鋼筋成形和綁扎質量。鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設計及強制性條例中有關規(guī)定，特別是本工程柱梁交接處，必須嚴格按設計要求進行施工。鋼筋加工根據圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經公司技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包刮查封標志、外觀觀察，并按現行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。易發(fā)生脹模的原因分析易發(fā)生脹模的部位和原因 表631構件名稱易發(fā)生脹模的部位脹模原因分析墻模板下口模板下口混凝土側壓力最大，采用大流動度泵送混凝土時，一次澆筑過高、過快陽 角陽角部位U形卡不到位及大模懸挑端過長門窗洞口及預留洞口采用木板制作的門窗洞口、預留洞口模板，其下腳支撐及定位困難二次接槎部位由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴模板拼接處拼接處模板安裝過松對拉螺栓處隨意取消對拉螺栓柱模板下口與墻脹模原因相同模板拼接處二次接槎部位梁周邊梁外側無外腳手架時，周邊梁外模安裝質量難以控制，外模不順直,支撐不牢支撐數量不足或支撐懸空人為減少支撐數量，造成荷載重分配，易使梁下沉懸挑梁端部支撐數量不足，標高不準、跑?？缰形窗匆?guī)定起拱時，易發(fā)生梁下沉現象樓板模板方格中心與梁“跨中Page: 47”條目相同支撐懸空處與梁“支撐數量不足或支撐懸空Page: 47”條目相同節(jié)點梁柱節(jié)點及樓板與柱交接處未制作定型節(jié)點模板，易脹?；蚰０宄赃M柱內，與墻“二次接槎部位Page: 47”條目相同54:鋼筋工程 鋼筋的質量要求(1)本工程中鋼筋砼結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。(3)現澆板梁模也采用膠合板，經翻樣制作，鋼管排加上先鋪50100木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。在有防水要求處，穿心螺栓上設止水環(huán)，內外模板與內、外排架固定牢固。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進行制作。①荷載設計值：砼側壓力標準值(所澆筑砼對模板側面的壓力標準值采用內部振搗器)F1=F2=rcHTo=200/(20+15)=F1=24000 =F2=roH=24=取二者最小值，即F1=砼側壓力設計值F=F1分項系數折減系數 ==查表得為4KN/m2水平荷載設計值為：4=：F’=+=②外鋼楞驗算2根φ48：I=2104mm4W=2103mm3用F’計算承載力：q1=F’==用F計算撓：q2=F==內楞計算簡圖內楞兩端伸壁長度(100mm)與基本跨度(600mm)之比值，100/600=，近似三跨連續(xù)梁計算。圖53地下室外圍墻模板計算簡圖砼自重(Rc)為24KN/m3，強度等級C30，坍落度15cm，砼溫度為20℃，用插入式振搗器振搗。圖53柱模板夾具示意圖①荷載設計值砼側壓力標準值to=200/(t+15)=200/(20+15)=F1=(1/2)=24(1/2) =F2=VcH=24=取兩者中小值，即F1=砼側面壓力設計值F=F1分項系數折減系數 ==查表得4KN/m2荷載設計值為4=F’=+=②計算簡圖 Q=F’L1==③強度驗算查手冊時，N/An+Mx(Vxωnx)≤f因受振動，取Vx=由于多層膠合板外為50100m2木方(多層膠合板厚度忽略不計)故：L2=850+1002=1050mmL3=850+1002=1050mmN=(a/4)q=850/4==查手冊得：Mx=433=N/An+Mx/Vxωnx=(102)+(1103) =f=215N/mm2(滿足要求)④撓度計算查表得：ω1==ω2=+=ω3==取ω=ω=FL3/(100EI) =(4333)/(100105104) =[ω]=L/500=433/500=故撓度滿足要求 ⑤對拉螺栓容許拉力的比較查表得：φ14對拉螺栓[F]=N=(3)墻體模板組合計算本工程地下室外墻和混凝土墻板采用木膠合板組合拼裝，厚以240為主，現以300厚，2400mm高地下室外圍墻為例進行計算。(2)柱箍的設計柱箍是柱模板面的模向支撐構件，其受力狀態(tài)為拉彎桿件。④小楞驗算L=M=()PL(2b/L)將以上數據代入上式得M=ω=π/32(d3d14/d) =()==106m3σ=M/ω=(106)=105KN/m2=189N/mm2查表得鋼材的抗彎強度設計值Q235fm=205N/mm2σ=189N