【正文】 砼內(nèi)外溫差，環(huán)境溫度每晝夜不少于2次。深度方向每個(gè)測點(diǎn)布置3個(gè)測溫管，平面呈三角排列，間距500mm，沿外墻布置的測溫點(diǎn)距外墻2米。：在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點(diǎn)呈平面布置測點(diǎn)間距6－8 米。砼的養(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。控制砼內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。 （4）當(dāng)表面泌水消去后,用木抹子壓一道,減少砼沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋表面裂縫。由于基板砼量大，應(yīng)配備2臺(tái)輸送泵同時(shí)灌注，確保連續(xù)施工，防止出現(xiàn)施工冷縫。（2）底板砼澆注方式采用踏步式的斜面分層澆注，循環(huán)推進(jìn)，每層澆注厚度控制在500mm以內(nèi)，一次澆注到頂?shù)淖鞣?。澆注時(shí)沿寬度方向澆注。（4）先泵送水檢查、確認(rèn)砼泵和輸送管中無異物后，在泵送砼前，水泥素漿或水泥砂漿潤濕送管內(nèi)。（3）模板及支承，鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。（2）施工中，為了便于泵送，粗集料選用5—25mm級配合的碎石或孵石。發(fā)現(xiàn)阻塞及時(shí)疏通。水平方向每隔2米用手臺(tái)支承固定，支架與管道加木墊塊緩沖，以減少、振動(dòng)。彎頭沿護(hù)坡樁邊垂直進(jìn)入基坑。底板各部份均布置地泵來澆注砼,泵管采取一次接長到最遠(yuǎn)處邊澆邊拆的辦法,并使用布料機(jī)保持施工半徑。以達(dá)到自防水抗?jié)B要求。:根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn),高層建筑底板為抗?jié)B砼,。破壞砼表面觀感質(zhì)量。4）不得重物擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。2）不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)予埋鐵件和插筋。:（1）質(zhì)量保證措施:a)、保證不漏緊、b)、保證特分層澆注、c)、控制振搗點(diǎn)和時(shí)間、d)、商品模板底板留造氣孔、e)砼澆注連續(xù)不間斷進(jìn)行晝夜施工。8）砼試快：現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并設(shè)置專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)管理。水平梁板要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)豎向墻體刷養(yǎng)護(hù)漆，柱邊拆模邊包塑料薄膜。用水沖洗干凈并潤濕，下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30Cm；縫邊人工插搗，使新舊砼結(jié)合密實(shí)。6）施工縫砼澆筑：施工縫留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)工藝規(guī)范，并盡可能地減少施工縫。5）砼澆筑與振搗的一般要求：因本工程樓梯高、澆注時(shí)應(yīng)在布料機(jī)上端接軟管。由于本工程砼強(qiáng)度等級多，柱和梁板砼度等級不同，在澆注梁板砼時(shí)，先用塔吊澆注柱頭處高強(qiáng)度的砼，且在砼初凝前，再澆筑梁、板砼，4）樓梯砼澆注：由于樓梯砼強(qiáng)度底于剪力墻砼強(qiáng)度，所以在兩種砼相交處離開20Cm處做用密目鋼筋板網(wǎng)將砼隔開，先澆注剪力墻體砼，然后澆注樓梯平臺(tái)或踏步砼。墻體上口找平、墻體砼澆筑后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線找平，將墻體上表面砼找平高差控制在10mm內(nèi)。2）剪力墻砼澆注墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm。③振搗砼時(shí)避免碰撞鋼筋及模板。①砼按設(shè)計(jì)要求摻膨脹劑，泵送砼控制好運(yùn)輸，時(shí)間。在墊層施工結(jié)束后，由施工人員進(jìn)行放線，確定梁、柱、板的位置，在墊層上給出線。本工程地下室（基礎(chǔ)）底板的混凝土采用一次澆搗完成，地下室基礎(chǔ)底板后澆帶鋼筋應(yīng)貫通不斷，后澆帶一側(cè)的基礎(chǔ)底板應(yīng)一次澆搗完成。用標(biāo)尺桿尺桿控制分層澆注厚度。對于預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋密集的的部位，要注意插棒的位置，避免觸擊模板，又不能漏振。本工程采用80M3/h輸送泵（柴油機(jī)自發(fā)電泵），φ150泵管，計(jì)算依據(jù)為《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》混凝土泵的最大水平輸送距離。砼泵送管線布置要橫平豎直，泵管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。砼泵送時(shí)，必須保證砼要連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過五45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。砼運(yùn)到現(xiàn)場、應(yīng)符合澆筑前的坍落度，檢查合格后方可使用，現(xiàn)場收料人員要認(rèn)真填寫產(chǎn)品砼小票，詳細(xì)記錄每車砼進(jìn)場清單，開盤時(shí)間，澆注時(shí)間，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即予以退還，不得使用。夜間施工配備足夠的夜間照明設(shè)備。有關(guān)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對分包進(jìn)行全面技術(shù)交底，砼澆灌申請書已被批準(zhǔn)。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。（4）對砼時(shí)間的要求：為了保證砼澆注不出現(xiàn)冷縫、施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況環(huán)境溫度對商品砼攪拌站提出具體時(shí)間的要求。（3）對堿一集料的要求：本工程的地下，基礎(chǔ)工程及外露結(jié)構(gòu)防止堿集料反應(yīng)，采用A種或B種低堿活性集料（A種膨脹量≤%,B種膨脹量≤%）選用低堿水泥,。對現(xiàn)場的砼實(shí)行每車必須進(jìn)行坍落度實(shí)行抽查，砼工長組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合砼小票的技術(shù)要求并做好坍落度試測記錄。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求砼攪拌站提供不同溫度下，單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握砼罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間，并且根據(jù)砼澆注情況隨時(shí)調(diào)整砼罐車時(shí)間。Cm。（2）對商品砼坍落度的要求。攪拌站應(yīng)提供原料、檢驗(yàn)、合格證、配合比等簽證隨第一輛罐車送至現(xiàn)場。%，用高一級的微膨脹混凝土澆筑。后澆帶構(gòu)造見詳圖五～詳圖八。后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。⑤⑥后澆帶待兩側(cè)混凝土澆完兩個(gè)月后用高一級的微膨脹混凝土澆筑。1．本工程為解決沉降差及結(jié)構(gòu)超長問題設(shè)沉降后澆帶，地下室底梁板、外墻、地下室頂梁板及群房梁板均應(yīng)設(shè)置后澆帶。⑧ 大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方作業(yè)，禁止人員隨模板起吊。⑦ 拆模板起吊前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)查穿墻螺焊是否拆凈，在確信無遺漏且模板支墻體完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時(shí)應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊繩，再進(jìn)行拆除螺栓桿，吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，防止碰撞相鄰模板的其它物件。⑤ 模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止作業(yè)人員入內(nèi)。④ 模板安裝前要檢查吊具及繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整，指揮人員統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。② 加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，模板操作區(qū)嚴(yán)禁電線穿過。墻、柱陰角、軸梯踏步用木條保護(hù)。砼澆筑完后砼強(qiáng)度達(dá)到12Mpa后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行輕便在結(jié)構(gòu)面上作支撐時(shí)，在支撐下加墊木。吊裝時(shí)要輕吊輕放，不得碰撞鋼筋或支設(shè)好的模板。砼吊斗不得碰撞模板等以免造成模板移位變形。模板支設(shè)檢查驗(yàn)收，應(yīng)對預(yù)埋、預(yù)留的洞口、管件、埋件、水、電管盒、重點(diǎn)檢查，嚴(yán)防遺漏。模板檢查驗(yàn)收重點(diǎn)：模板剛度、平整度、垂直度，接縫，垂直、水平支撐穩(wěn)定性。各類模板制作必須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。大模板吊裝支模前必須填寫模板維修驗(yàn)收單，經(jīng)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員檢查認(rèn)可后，驗(yàn)收簽字方可使用。拆模板嚴(yán)禁使用大錘拆模，不得對結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生影響；應(yīng)使用撬棍等工具，模板拆卸后不得亂放，防止變形損壞，應(yīng)用吊車吊至堆放地點(diǎn)維修。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度 ，在冬季施工時(shí)，；水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表：構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的百分率板≤8m＞8m75%100%梁≤8m＞8m75%100%懸挑構(gòu)件100%3） 拆模板前應(yīng)填報(bào)拆模板申請表，經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)后方可拆除。 模板拆除和維修（1）模板拆除：1） 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆、先拆除非承重模板，后拆除外墻模板，最后拆除內(nèi)墻模板?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，結(jié)構(gòu)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；起拱高度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。集水坑施工：集水坑模板采用δ=12mm厚竹膠板，100100木方做八字撐制筒體模具，筒體底留洞口200200以便振搗和排氣，澆筑完底部砼后封上。2） 基礎(chǔ)梁上部水平施工縫用鋼板止水帶，室外地坪水平施工縫采用橡膠止水帶。(2) 墻板接頭處理：要求模板接縫平整且縫隙小，所有模板體系在拼裝時(shí)，將模板刨邊，要求邊線平直，四角方正，接縫平整；梁底邊、一次模板接頭處轉(zhuǎn)角均加10mm海綿條防止漏漿。1) 按滿堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點(diǎn)十字線；2) 在架管基點(diǎn)上立第一根立桿，并調(diào)節(jié)可調(diào)底座再計(jì)算高度；3) 沿基線安裝單元滿堂架；4) 調(diào)整單元的高度，使架體滿足整個(gè)開間架子高度的要求；5) 以單元為基準(zhǔn)，按平面布置圖中似示橫桿尺寸安裝整個(gè)開間 架；6) 安裝可調(diào)拖撐，調(diào)節(jié)至鋪設(shè)主龍骨的高度，并按設(shè)計(jì)方向鋪設(shè)主、次龍骨；7) 按早拆體系；8) 鋪膠合板，調(diào)平模板。 梁模板及支撐梁底模采用12厚雙面覆膜竹膠板和50100木方級定型底膜,側(cè)模板也用12厚竹膠板, 50100木方做成定型模板,在拼縫處貼密封膠條,梁底支撐采用單獨(dú)的鋼管腳手架支撐體系,方便于現(xiàn)澆板模的早拆。2） 柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，利用塔吊將柱模板吊裝就位，然后用撬棍精確定位模板下口。豎向支撐結(jié)構(gòu)標(biāo)高抄好后，根據(jù)樓板厚度，模板厚，縱橫向龍骨尺寸調(diào)整擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及竹膠板。如下圖：5） 地下內(nèi)墻及地上砼墻體模用螺桿φ14，并且穿φ25塑料套管，對拉螺桿間距為500地下外墻模板支模圖如下：6） 剪力墻大模板大模板角部加固做法： 頂板模板支設(shè)：(1) 主要施工工藝流程： 搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加設(shè)立桿水平拉桿→預(yù)檢(2) 施工方法頂板支撐系統(tǒng)采用鋼管碗扣式滿堂腳手架早拆體系。4） 利用可調(diào)托撐調(diào)整模板垂直度，復(fù)核模板上口尺寸。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨連接撐緊。3） 墻模板橫向背楞、豎向背楞為2φ48鋼管。 墻模板支設(shè)(1) 施工工藝流程放線→焊限位鋼筋→安設(shè)門洞口模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝外側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢(2) 施工方法1） 模板的外邊線和內(nèi)邊線均用黑線彈出，并根據(jù)模板定位線焊模板下口限位鋼筋，限位鋼筋距樓板面100高，水平間距1米。為了保護(hù)墻頂防水層卷材不被破壞，做完防水后，在墻頂防水卷材上干砌二皮磚做保護(hù)。、。頂板模板拼裝時(shí)，不允許貼膠帶紙或密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。(5) 梁側(cè)模與梁底模之間的接縫。(3) 門窗洞口模板與大模板之間的接觸面。(1) 大模板之間的邊搭縫。3鋼卷尺穿墻孔位置177。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸177。(7) 大模制作完成后，應(yīng)由工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員分別檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，按圖紙對每塊大模板進(jìn)行編號(hào)后立放在模板支架上。(5) 將模板平鋪在操作平臺(tái)上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；對大模板需穿吊鉤應(yīng)與上口100100木方上釘鋼釘，間距150，其余木方釘子按間距200設(shè)置。(3) 木方與模板接觸面先用壓刨刨平直，然后用手刨刨光，用2米靠尺檢查平直度。 操作程序與施工方法(1) 本工程木模板由木工施工班組，根據(jù)施工圖紙、工程洽商記錄進(jìn)行模板配制。(3) 各種材料按計(jì)劃進(jìn)場，并驗(yàn)收合格。 模板加工制作 準(zhǔn)備工作(1) 木工加工機(jī)具進(jìn)場后應(yīng)按照施工平面布置圖中的安排，進(jìn)行機(jī)械就位并接電調(diào)試，搭設(shè)木工加工棚，加工廠地硬化，布置用電線路。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背木方倒45度角，為了便于抹子壓光。（5）梁側(cè)模、梁底模、板底模，柱、梁、板相交處，采用12厚雙面覆膜竹膠模板。詳模板制作與支設(shè)圖:（4）樓板模板采用12厚竹膠板拼裝成型，竹膠板之間不留縫隙，用50100、100100木方作主、次龍骨；垂直支撐用鋼管硬架子早拆體系結(jié)構(gòu)。高度超過4米的柱，在柱子的某一邊的模板中間開設(shè)200300的洞口以便砼下料和振搗，封墻洞口的模板即能與大模板連成一體，又能方便拆卸。模板接縫處粘貼密封條。外墻模用φ12對拉止水螺栓拉接，間距500；內(nèi)墻用普通螺標(biāo)對拉，間距500，并加PVC套管，具體詳模板支設(shè)圖。陰角配制陰角模。模板橫向、豎向龍骨均采用50100木方?；耗０鍒D如下：陰角模板單獨(dú)配制：如下圖陰角模板與梁側(cè)模組合連接，拼接縫內(nèi)夾密封條。本工程的基礎(chǔ)砼底板厚1米，基砼梁高2米，基底板與支梁一次澆筑完成，因此，基梁模板支設(shè)采取加鐵馬凳，鐵馬凳制作用 φ 25鋼筋焊接，間距1米。為了優(yōu)質(zhì)、高速的完成本工程的建設(shè)，按照本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，模板體系設(shè)計(jì)如下：（1）基礎(chǔ)板模板基礎(chǔ)板四周外側(cè)采用240厚MU10磚砌胎膜，高2米，用M5水泥砂漿砌筑，用1:。，無缺棱角；梁、板、柱、的接頭處平滑、 方正、無明顯接槎，模板拼逢無明顯痕跡。安全網(wǎng)必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。4）安全網(wǎng)設(shè)置：主體施工階段外腳手架的立面從二層開始用聚丙烯阻燃密目網(wǎng)全部封閉，該網(wǎng)直到外墻裝修施工完畢。離開墻面30cm。2）拆除順序：安全網(wǎng)　　護(hù)身欄桿　　腳手板　　　小橫桿　　大橫桿立桿　　連墻桿　　　支撐。橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，中間每隔６跨（6＝9米）設(shè)置一道。剪刀撐鈄桿應(yīng)用轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長度1m，設(shè)三個(gè)扣件連接。3）邊墻件應(yīng)水平設(shè)置；4）超過4米跨度的柱間，在結(jié)構(gòu)邊梁中部過中線位置預(yù)埋高出結(jié)構(gòu)面層50cm即￠48（6）剪刀撐、橫向撐：應(yīng)沿腳手架全長、全高設(shè)置剪刀撐，每4跨設(shè)一道，即6米45176。采用￠48。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，沿每一樓層高度內(nèi)立桿與框架用鋼管拉接二道，水平方向4米設(shè)拉接點(diǎn)；立桿接長必須采用對接扣件連接?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上不大于20cm處的立桿上；橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于１50mm。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距