【正文】 這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、?；炷翝仓皽蚀_掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|(zhì)量。 200 Φ141000 見方 150 150由于地下室底板面積大，為保證板面標高及平整度，在面筋上用 φ6 鋼筋20222022 設置標高控制點。底排筋用高標砂漿墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置，確保保護層厚度。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋42 / 146應放在地梁主筋下面。在鋼筋運輸及鋼筋綁扎時，應注意不要損壞防水層。 B 金屬止水片 50 鋼板厚 3㎜≥100 30 100 500 ≥100 150 度 b/3 b/3 b/3 底板 二、底板鋼筋綁扎在綁扎底板鋼筋前應清理干凈底板墊層雜物。第九節(jié) 底板施工一、底板模板從防水要求考慮，在底板施工時，在外墻位置應由底板面翻起 500mm，設置水平施工縫，該部位外墻體與底板一起施工。b、在混凝土升溫階段，每２小時測一次，溫度下降階段，每８小時測溫一次。溫控監(jiān)測（大體積混凝土）41 / 146為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混凝土進行溫度監(jiān)測控制。快速而及時的多方位的通訊聯(lián)絡是順利泵送的重要保證。本工程采用泵送混凝土，混凝土水灰比較大，泌水現(xiàn)象比較嚴重，若不及時清除，將會降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量；操作人員要下到承臺下作業(yè)點進行振搗，振搗要密實，振搗時間控制在 5～15s／次。若可能應安排混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。⑧.根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入承臺插筋綁扎牢固，插入承臺深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。⑥.承臺鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計及施工規(guī)范要求，鋼筋搭接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。40 / 146④.底板基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。以 C15 墊層為底模。第八節(jié) 承臺、地梁施工一、模板本工程的溝槽底于底板部分均設磚模。板雙層鋼筋，基礎底板采用 Φ14 鋼筋制作支撐，放置間距為 1000，要求從地梁外1000 開始放置，電梯基坑支架利用角鋼制作，立桿間距 1500，另設角鋼斜撐再綁扎上層鋼筋的縱、橫兩個方向定位鋼筋。b、按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處、板的鋼筋放在梁的鋼筋上面。c、主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細石砼墊塊，保證主筋保護層厚度。Ⅲ：梁鋼筋綁扎a、 主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置、間距逐個分開——＞固定主筋——＞穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷睢痉胖鞔瘟杭苤鹘睢靖粢欢ㄩg距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進行。c、墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)系梁等部位的錨固長度及洞口周轉(zhuǎn)加筋等均應符合設計及規(guī)范要求。Ⅱ、墻鋼筋綁扎a、每面墻綁扎應先立 2—4 根豎筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標支，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫筋、豎、橫筋在里外應符合設計與施工規(guī)范要求。f、凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預埋 2Φ6500 砌體拉接筋，設計要求在柱內(nèi)錨固不少于 210。d、柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置、尺寸要符合設計要求。b、在立好柱子鋼筋上畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置。e、豎向鋼筋電渣壓力焊所用的材料、機具設備、工作條件、焊工資質(zhì)、焊接工藝、工序均應符合 JGJ18—2022 國標和企標的規(guī)定。Ⅲ：受力鋼筋的接頭位置相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度 倍區(qū)段不超過25%，焊接接頭在 35d 區(qū)段內(nèi)（不小于 500mm）不超過 50%。②鋼筋接頭Ⅰ：鋼筋直徑大于 20 的主筋均采用機械連接，其余采用焊接或綁扎。38 / 146ⅳ：按圖紙設計及操作工藝標準向工人進行交底。ⅱ：已做好放線抄平工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。④試拉與彎曲試驗必須符合要求。②咬內(nèi)深度不大于 ，氣孔和夾渣在 2d，長的焊縫表面上不大于 2 個，同時不大于 6mm2。5mm。20mm，彎起高度177。ⅲ：鋼筋彎曲成形后的允許偏差全長177。⑤質(zhì)量要求：?。轰摻畛尚涡螤钫_,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。Ⅱ級鋼筋末端彎曲時，彎曲直徑不宜少于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜少于 5d。10mm。成型加工①鋼筋表面應清凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清理干凈，在焊前、焊點處的鐵銹應清理干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。④鋼筋配料時要勵行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料時依據(jù)配料單進行。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為 ，直彎鉤為 ，斜彎鉤為 ，對彎鉤增加長度尚根據(jù)條件，滿足設計要求。下料、配料①鋼筋彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料時值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼的保護層，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸正確計算其下料長度。②在使用時嚴格按照設計的鋼號、規(guī)格使用。二、鋼筋工程施工順序承臺鋼筋——＞地梁（承臺拉梁）筋——＞底板筋——＞剪力墻、柱等插筋——＞樓層、墻、柱鋼筋——＞梁筋——＞樓板鋼筋——＞插筋。對于鋼筋直徑大于 18 的采用機械連接，其余采用焊接或綁扎接頭。第七節(jié) 鋼筋工程一、工程概況：本工程為框架——剪力墻結(jié)構(gòu)，屬丙類抗震設計，按 7 度抗震構(gòu)造設計基本加速值為 。胎模外側(cè)與土壁間空隙，用中粗沙回填。砌筑時，留出胎模內(nèi)側(cè)粉刷，防水層厚度，粉刷采用 1：2 水泥砂漿進行壓光。砼初凝前施工人員不得在墊層上踩踏，由于地下水與地表水的侵入，深承臺墊層36 / 146澆后往往會受到水侵蝕，且硬化速度慢，墊層砼澆筑后開始砌承臺胎模，往往把墊層踩踏不成樣子，因此為了確保墊層的施工質(zhì)量，改變以往傳統(tǒng)的先澆墊層后砌筑承臺胎模做法，先砌承臺胎模，后澆承臺內(nèi)墊層，從而確保了墊層砼的質(zhì)量。在澆搗墊層時，按樁筋上的標高和毛竹樁的標高拉線進行墊層高度控制，按從低到高，從北向南依次推進，再用平板振動機振搗密實。鑿除樁頂砼時，樁頂應鑿毛，并及時清理鑿后砼余渣。應焊接接長后滿足設計錨固長度要求 LaE。錨入承臺符合設計要求 10cm。作業(yè)時，不得用風鉆進行工作，樁基表面保持平整，高度符合設計要求，且不得圖方便，將樁鋼人為碰彎，使鋼筋受損。5．施工前做好水平高程標志布置的工作，大面積場地上每隔一定距離釘上水平樁。3．在施工前根據(jù)工程特點及設計要求，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。4．質(zhì)量標準35 / 146回填土允許偏差項次 項 目允許偏差（mm） 檢驗方法1 頂面標高 +0，50 用水準儀或拉線尺量檢查2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形尺量檢查三、填土成品保護1．施工時對各種軸線樁不得碰撞，應定期檢測這些標準樁點是否正確。5）回填土每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層鋪土。嚴禁“水夯法” 。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求決定。2）檢驗回填土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及含水量是否在控制的范圍內(nèi)。3．主要施工措施1）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜務清理干凈。并將溝槽上的積水和有機物清理干凈。在基礎混凝土強度達到規(guī)定要求后，方可進行回填土施工。1．作業(yè)條件1）在施工前根據(jù)工程特點及設計要求，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。二、土方回填本工程地下室外墻四周的回填土工作，需待地下室底板上建筑作法及外墻防水施工完畢后方可開始。13．基坑邊緣應設置防護攔，并設專人進行巡視，確保槽底施工人員安全。11．當驗槽各方驗槽合格并在驗收記錄上簽字后，方可進行下一道工序。9．基坑上距槽口 2m 范圍內(nèi)嚴禁堆放物體及棄土等。7．開挖時測量放線人員要緊后跟隨，隨時測量開挖面標高，嚴禁基底土超挖。6．現(xiàn)場設專人負責挖土方與土釘施工的協(xié)調(diào)。2）土釘墻施工順序：按設計要求開挖工作面，修整邊坡→安設土釘→綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土→設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。在機械開挖后，應人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為177。先從基坑邊線開挖,挖土機在周邊必須沿縱向保留一定的成孔作業(yè)場,按土釘縱距開挖，嚴禁超挖,邊坡支護緊隨其后,及時支護。槽底預留 200mm 采用人工進行開挖防止基土被擾動，基坑按規(guī)范要求進行放坡。3．土方開挖整體大開挖，分步進行，由東南面大門處出土。2．進場定位驗線后，根據(jù)定線進行土方開挖，土方工程施工要與土釘墻護坡施工交叉進行，并密切配合，保證護坡質(zhì)量。沉降觀測需具備專業(yè)資質(zhì)。對于突然發(fā)生嚴重裂縫或大量沉降等特殊情況，則應增加觀測次數(shù)。（3）觀測要求：澆筑基礎時開始觀測，然后每施工一層觀測一次，主體工程完成后，在裝修期間，每個月觀測一次，工程竣工后，第一年內(nèi)每隔 2～3 個月觀測一次，以后每隔 4～6 個月觀測一次。本工程沉降觀測按規(guī)范要求做到以下幾點：（1）沉降觀測點埋設位置：按設計圖紙要求設置。六、沉降觀測按設計要求的沉降觀測點數(shù)量與位置埋設好觀測點，并以事先布設的標高控制點為基準按要求進行沉降觀測。五、垂直度施工質(zhì)量控制要求：施工質(zhì)量垂直度總體偏差不大于 H/1000，且不大于 30mm，層間偏差不大于 5mm。5 (n 為測站數(shù))或 20 mm(L 為測站數(shù))范圍nL內(nèi)。高程傳遞用鋼尺丈量每施工段至少在三處用鋼尺向上引測，進行相互核對，用水平儀找平。測量偏差層間不超過 3mm?？刂凭W(wǎng)采用經(jīng)緯儀測設投點，測距精度不低于 1/10000，測角精度不低于 20?；油练介_挖、基礎、主體施工所需的控制網(wǎng)則根據(jù)主軸線擴展加密成矩形控制網(wǎng)，附合于主軸線上成內(nèi)控閉合圖形，以便閉合校核。5〃，主控制軸線由所給定的坐標網(wǎng)引測定設定，并做閉合校核。在測量過程中，應先測出邊軸線，然后進行分塊測量。塔吊下降與頂升程序32 / 146相逆（5）檢驗新安裝（或經(jīng)大、中修）的塔吊在使用前需經(jīng)以下檢測程序后方可使用一般技術檢驗 → 無負荷試驗 → 靜負荷試驗 → 動負荷試驗每次試驗記錄均應有關人員簽字，記入機械履歷書中，作為該機技術試驗的依據(jù)。附著支座固定牢靠，附著部位在建筑物結(jié)構(gòu)施工時加配鋼筋，混凝土標號不低于廠家設計要求，滿足機械使用說明書要求的支座反力。（4）附著頂升安裝程序塔吊機臂根鉸點高度超過廠家設計規(guī)定的獨立高度后，必須與建筑物進行附著，附著點的位置選擇在主梁位置。滑輪組件無裂縫損傷，吊鉤無變形、損傷和磨耗超過標準現(xiàn)象。（2）安裝要求a、金屬結(jié)構(gòu)部分無疲勞損傷，焊縫無漏焊、開裂和脫焊，各部連接螺栓緊固并有防松零件；b、安全保護裝置齊全的有效（五限位、四保險） ；c、各制動器調(diào)整合理，各傳動部分無異聲，潤滑良好，確保安裝后各部旋轉(zhuǎn)零件轉(zhuǎn)動靈活，并不準有任何固定件有摩擦接觸的現(xiàn)象；d、各系統(tǒng)的鋼絲繩纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定可靠，并檢查合格。四、塔吊的安裝（詳塔吊專項施工方案）根據(jù)施工要求及實際情況，本工程在地下室施工階段主要利用 1樓塔吊施工?，F(xiàn)場排水，坡向基坑旁排水溝，坡度 %。二、總平面布置現(xiàn)場布置一臺塔吊，一臺混凝土輸送泵，鋼筋加工場、木工加工場、現(xiàn)場辦公室、工人生活基地等臨時設施，詳見主體結(jié)構(gòu)施工平面布置圖。、計量器具進行檢驗。施工管理人員和工種技術人員進行方案交底和分項工程技術交底。3．組織施工技術人員，各工種班組進行新規(guī)范新標準以及企業(yè)標準的學習，對相關人員進行設計圖紙的交底。專項施工方案編制計劃項目 方案名稱 完成時間1 土方開挖及支護施工方案 土方開挖前2 塔吊安裝施工方案 土方開挖前3 臨時用電施工方案 開工前4 防水工程施工方案 防水施工前30 / 1465 模板工程施工方案 基礎施工前6 腳手架方案 外腳手架搭設前7 屋面工程施工方案 主體封頂前8 安全文明施工組織設計 開工前9 外墻保溫施工方案 砌體工程完工前