【正文】 拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件采取加。在吊裝鋼柱及鋼柱的校正過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行鋼梁的拼裝工作。鋼梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。水準(zhǔn)儀(標(biāo)高)(基準(zhǔn))(二次澆筑)鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)械選擇該工程采用4臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行鋼構(gòu)件的吊裝，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)工作面較充足時(shí)可及時(shí)增加作業(yè)人員及吊裝機(jī)械數(shù)量。，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)變更文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行矯正至符合規(guī)定。3)柱腳螺栓上螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前的準(zhǔn)備工作，其鋼柱符合如下要求：1)柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求。構(gòu)件裝車后用鋼絲繩進(jìn)行捆綁時(shí)，鋼絲繩與鋼構(gòu)件的接觸部位也設(shè)橡膠墊或毛氈布進(jìn)行保護(hù)。配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、名稱、數(shù)量及出廠日期。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件堆放在裝車前排，避免裝車時(shí)的翻動(dòng)。構(gòu)件裝車應(yīng)根據(jù)吊裝方法和運(yùn)輸方向確定裝車方向，以免現(xiàn)場(chǎng)吊裝困難。2)運(yùn)輸要求裝載、運(yùn)輸過(guò)工程中，均不得損壞構(gòu)件和使構(gòu)件變形。構(gòu)件的外觀檢查和修飾。檢查焊縫情況。檢查構(gòu)件。1)構(gòu)件準(zhǔn)備構(gòu)件準(zhǔn)備包括構(gòu)件的清點(diǎn)、檢查和外觀修飾等。油漆涂裝后，由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。涂漆時(shí)應(yīng)注意：凡是高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或油污。鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂防銹底漆。摩擦面按規(guī)定要求制作，經(jīng)處理的摩擦面不得有飛濺，毛刺、焊疤或污損等。鋼材表面的油污和油脂，應(yīng)在除銹前清除干凈。1)表面處理的要求：加工的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致。矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等，根據(jù)本工程特點(diǎn)主要采用H型鋼矯正機(jī)。3mm177。5mm177。組裝件手工焊采用CO2氣保焊機(jī)焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工進(jìn)行局部變形矯正。鋼梁、鋼柱的端頭板焊接前進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、校正后進(jìn)行。根據(jù)施工圖復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：項(xiàng) 目允 許 高 度載 面 高 度177。H型鋼組立的精度要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差高 度不大于177。5176。下料切割的主要的精度要求見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差寬度和長(zhǎng)度177。我公司下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、半自動(dòng)式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。沖孔與孔心距位移177。對(duì)角線差相鄰孔心距177。號(hào)料的精度必須滿足下表要求：項(xiàng) 目公差值(mm)長(zhǎng)度177。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm(與鋼板厚度有關(guān))。不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，號(hào)料應(yīng)依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料，且應(yīng)考慮設(shè)備的可切割加工性。號(hào)料前，作業(yè)人員必須了解原材料的鋼號(hào)、規(guī)格并檢查材料的外觀質(zhì)量。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量。放樣過(guò)程中碰到技術(shù)上的問(wèn)題，要及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決。鋼卷尺、彎尺、鋼直尺、鋼角尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方可使用。放樣作業(yè)人員應(yīng)熟悉整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)加工工藝，了解工藝流程及加工過(guò)程，以及加工過(guò)程中需要的機(jī)械設(shè)備的性能及規(guī)格。矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。3)矯正鋼材進(jìn)場(chǎng)后，由于生產(chǎn)及存放運(yùn)輸原因，會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形，所以需要對(duì)其進(jìn)行矯正。2)檢驗(yàn)核對(duì)每一批鋼材質(zhì)量保證書，并對(duì)鋼材的力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過(guò)一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級(jí)狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說(shuō)明和相關(guān)技術(shù)文件。③采用的加工設(shè)備和工藝裝備。2)為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施：①關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。為使制作過(guò)程具有良好而安全的勞動(dòng)條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化操作，以減輕繁重的體力勞動(dòng)。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過(guò)核算對(duì)比，選擇出最經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的機(jī)械裝備。，操作進(jìn)程以最快的速度、最少勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。2)核對(duì)核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。1)提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。3)圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。2)審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。為了盡快采購(gòu)(定購(gòu))鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)的同時(shí)定購(gòu)鋼材。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：工程承包詳圖設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)單位審批詳圖材料訂貨材料運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)加工成品運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝在我單位加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。未經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。3)庫(kù)存鋼材還應(yīng)備有實(shí)際長(zhǎng)度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。2)庫(kù)存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查。1)經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫(kù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行登記，填寫記錄卡，注明入庫(kù)時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)，專項(xiàng)專用的鋼材還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱。5)經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或制標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。質(zhì)量證明書應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：1)鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。踢腳板1）一層配電室地坪采用水泥砂漿踢腳板2）防滑面磚地坪采用510厚地磚面層踢腳板二、鋼結(jié)構(gòu)制作材料準(zhǔn)備鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。a、基層處理b、9厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛c、7厚1:1:6水泥石灰砂漿墊底d、5厚1::e、刷乳膠漆2）內(nèi)墻2：（餐廳、庫(kù)房及更衣室）除外磚墻體內(nèi)墻面為釉面磚墻面a、15厚1:3水泥砂漿b、刷素水泥漿一道c、34厚1:1水泥砂漿加水重20%的建筑膠d、45厚釉面磚，白水泥擦縫頂棚，頂棚刷白色乳膠漆a、基層處理b、刷水泥砂漿一道（加適量建筑膠）c、10厚1:1:4水泥砂漿d、45厚1::3水泥石灰砂漿e、刷白色乳膠漆吊頂，用于配電間。漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。4)風(fēng)管的嚴(yán)密測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。柔性短管不宜作為找平、找正異徑連接管使用。止回閥安裝于風(fēng)機(jī)的壓出段上，開啟方向與氣流方向一致。防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口的安裝：風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對(duì)于各種吸頂安裝的散流器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保護(hù)原來(lái)的靈活程度。風(fēng)管與配件可拆卸的接口,不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。支架的制作：支架由風(fēng)管抱箍及拖架組成，抱箍由扁鋼或圓鋼制，拖架由角鋼或槽鋼制。3)風(fēng)管及部件的安裝支、吊架可采用組合型通用構(gòu)架的型式，支、吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓去除油污，不得油漆。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線形矩形彎管，當(dāng)邊長(zhǎng)大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，彎頭采用數(shù)控等離子切割機(jī)下料。：鍍鋅鐵皮風(fēng)管與法蘭可采用咬口連接、普通鋼板風(fēng)管與法蘭采用焊接連接；采用咬口連接的風(fēng)管：板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的四角采用聯(lián)合角咬口，咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。彈簧夾、頂絲卡不應(yīng)松動(dòng)。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚（壓）接點(diǎn)，間距應(yīng)小于或等于150mm。薄鋼板法蘭采用機(jī)械加工，風(fēng)管的接口及附件的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密，風(fēng)管折邊（或組合式法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰。2）通風(fēng)管道制作與安裝制作風(fēng)管前，首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求,有否出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)先小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于20min。轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)符合下列條件：整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的風(fēng)向應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列條件：應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件應(yīng)齊全。待土建地面施工完畢，方進(jìn)行暖氣片掛裝，暖氣片安裝位置必須符合驗(yàn)收規(guī)范要求。暖氣片組裝完后按規(guī)范進(jìn)行單組水壓試驗(yàn)，直至達(dá)標(biāo)為止。10分鐘內(nèi)壓降≯，然后降至工作壓力，做外觀檢查，不滲不漏為合格。管道焊口及絲口連接處不得敷設(shè)在樓板或墻壁內(nèi)。管道隱蔽：暗裝管道試壓、防腐、保溫完畢，進(jìn)行管路隱蔽，隱蔽前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，看坡度、支墩是否符合要求，合格后組織監(jiān)理及甲方進(jìn)行工程隱蔽驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。采暖主管道變向處，須采用R=4D同徑煨制大倍彎進(jìn)行連接。管道安裝：待土建墻面抹灰完畢及地面墊層三七灰土施工完畢，進(jìn)行采暖管道道敷設(shè)。1）采暖管道安裝管材及連接：管道為焊接鋼管，DN≤32絲接，DN32焊接。3)虹吸雨水系統(tǒng)水平懸吊管無(wú)需安裝清掃口。管道穿越防火分區(qū)時(shí)須加阻火圈。1)管道穿越墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑；管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。2)排水系統(tǒng)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度。檢驗(yàn)方法：觀察和開啟閥門，水嘴等放水。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min， Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h， Mpa， Mpa，同時(shí)檢查各連接處不滲不漏。1)給水系統(tǒng)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。出口用沖氣橡膠封閉，滿水15min再灌滿延續(xù)5min，達(dá)到不滲漏、液面不下降為合格。閉水試驗(yàn)：根據(jù)GBJ242—82要求，暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)，將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的四分之三。消毒結(jié)束，放空管道內(nèi)消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，（24h）方可使用。管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管路系統(tǒng)，及時(shí)進(jìn)行排除，滲漏點(diǎn)排除后在按以上規(guī)定重新試壓，直到符合要求。穩(wěn)壓1h后再補(bǔ)壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力值。對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓宜采用手壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘。管道支架安裝：管道支架采用專用管卡，其間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑mm182025324050637590110最大間距m立管水平管冷水管熱水管試驗(yàn)步驟如下：將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，注水過(guò)程中同時(shí)將管內(nèi)氣體排出。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱與加熱頭上同時(shí)取下迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)和圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管件的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表規(guī)定：熱熔連接技術(shù)要求公稱