【正文】 現(xiàn) 場(chǎng) 成 品 保 護(hù) 巡 視 檢 查 員副 組 長(zhǎng) ： 項(xiàng) 目 總 工土 建 工 長(zhǎng) 水 暖 施 工 隊(duì)水 暖 工 長(zhǎng)組 長(zhǎng) ： 生 產(chǎn) 經(jīng) 理 電 氣 工 長(zhǎng)電 氣 施 工 隊(duì)土 。9. 成品保護(hù) 、降低成本措施、總承包管理與協(xié)調(diào)管理 成品保護(hù)措施1）成品保護(hù)的組織工作內(nèi)容與措施a 成立以項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的成品保護(hù)小組，明確相關(guān)部門和人員的崗位職責(zé)。電預(yù)埋管隨墻體砌筑，砼澆筑前要下好管，端頭用布或舊水泥袋換熱站工程施工組織設(shè)計(jì)37 37塞好，以免砌筑砂漿或石子雜物落入其中而生堵塞。衛(wèi)生間管道較多,認(rèn)真核對(duì)圖紙,確定好預(yù)埋洞位置,對(duì)照?qǐng)D紙或規(guī)范繪制留洞圖交木工預(yù)留，做到準(zhǔn)確無遺漏。 ６）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用水泥漿勾縫，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用木壓尺校平磚面及上皮。４）以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)，并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。 ２）在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計(jì)劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上） ，以此承托第一排面磚。 ２）彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線，垂直控制線一般以 1m設(shè)度為宜，水平控制線一般按 5～19 排磚間距設(shè)一度為宜；應(yīng)彈置一度控制線。 將基層澆水濕潤， （混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為 內(nèi)摻 GT 膠的素水泥均勻涂刷） ，分層分遍用 1: 水泥砂漿底灰，第一層宜為 5mm 厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹壓密實(shí)； 待第一層干至七～八成后即抹第二層，厚度約為 8～10mm，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺刮平） ， 再用木換熱站工程施工組織設(shè)計(jì)36 36抹子（磨板）槎毛壓實(shí)，劃成麻面。 3 ）抹底子灰： 吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩） ，沖筋（打欄） 。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用１０％火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈） ；澆水濕潤，用１：１水泥砂漿摻 GT 膠，噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面上。 （2）基層處理和抹底子灰 １）對(duì)光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時(shí)，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。面磚吸水率不得大于１０％。 ３）砂子：中砂。 　墻面鑲磚 （1）材料 １）水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥， 。然后以換熱站工程施工組織設(shè)計(jì)35 35沖筋（打欄）為準(zhǔn)， 用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。底層灰宜用 1:1:6 水泥混合砂漿（或按設(shè)計(jì)要求） ，厚度為 5～7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為 7 ～9mm。斜角將多余砂漿切除清凈。沖筋（打欄）完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)?？上扔猛芯€板臉查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于 7mm） ， 進(jìn)行掛線（稱線） “打墩” （打墩的厚度應(yīng)不包括面層） 。（2）套方、吊直，做灰餅（打墩） 。 3．操作工藝（1）基層處理：清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。（3）將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。2．作業(yè)條件（1）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 （2）中砂：使用前宜過篩。（４）對(duì)照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。 （３）根據(jù)沖筋厚度，用１：３干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。 2．操作工藝 A．抹結(jié)合層 （１）根據(jù)+50cm 水平線， 打灰餅（打墩）及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄） 。 （４）彈好+50cm 水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。 （２）門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 （４）地磚：花色、品種、規(guī)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，經(jīng)建設(shè)單位同意。 （２）顏料：礦物顏料（擦縫用、與面塊料色澤協(xié)調(diào)） 。換熱站工程施工組織設(shè)計(jì)33 33特殊建筑部位的防水施工見(GBJ502082022)的“細(xì)部構(gòu)造” 。（4） 熱熔封邊：將卷材搭界處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。（3） 上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，同時(shí)卷材不得相互垂直鋪貼。 2．操作工藝（1） 將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng) 4 小時(shí)后，開始鋪貼卷材。（6）在所有轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧或鈍角，并均勻鋪貼附加層，附加層一般用兩層同品種卷材。（4）瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑，有機(jī)溶劑等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。（2）屋面坡度符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，不得有積水現(xiàn)象。 卷材施工：本工程屋面采用 SBSIII 卷材防水，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。5． 鋪設(shè)找平層 12 小時(shí)后，撒水養(yǎng)護(hù)。換熱站工程施工組織設(shè)計(jì)32 323． 砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，用 2 米長(zhǎng)的方尺找平。 屋面工程找平層施工：1． 基層表面應(yīng)清理干凈。 （9）砌塊墻與梁底（或板底）的連結(jié) 當(dāng)砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié)設(shè)計(jì)圖紙沒有明確規(guī)定時(shí)，可分別采用如下的兩種方法：１）沿梁底（或板底）要澆注混凝土?xí)r，每 水平長(zhǎng)度頂留 2Φ6拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結(jié)成整體。（7）砌塊與窗口連結(jié)砌塊與窗口的連結(jié)方法，基本上與門口的連結(jié)方法相同。 2）當(dāng)采用先立框時(shí)門框外側(cè)面應(yīng)作防腐處理，每側(cè)釘設(shè)三個(gè)（門高超過 2m 時(shí)四個(gè)）磨耳碼，砌筑時(shí)在校正門框的位置及垂直度后用砂漿固結(jié)。構(gòu)造柱應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體整體穩(wěn)定性。當(dāng)墻體水平長(zhǎng)度大于5m 時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。鋪漿時(shí)將鋼筋理直鋪平。（4）砌塊與框架柱相接 砌塊與框架柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊，重在150kg 以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。作業(yè)條件：（1）砌筑砌塊墻體的砌筑，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。 砌體工程 施工準(zhǔn)備：1．砌塊：砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致；2．水泥：采用 號(hào)礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（7）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（4）在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～ 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。 換熱站工程施工組織設(shè)計(jì)30 30用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時(shí)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。（2）和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑， 其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下 20～30mm 處。（4）施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面。 混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按要求控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水溫潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。（2）振搗時(shí)應(yīng)沿基礎(chǔ)澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約 60176。如留縫超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。構(gòu)件澆筑1．基礎(chǔ)混凝土澆筑。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過２小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。5． 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 4．使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍， 最大不超過 500mm。 2．澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口） 。 2．混凝土卸出后澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過規(guī)定時(shí)間。混凝土運(yùn)輸： 1．混凝土卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。 3．振動(dòng)器經(jīng)試動(dòng)轉(zhuǎn)符合使用要求。作業(yè)條件： 1．柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。對(duì)混凝土實(shí)施全過程管理。同一施工條件換熱站工程施工組織設(shè)計(jì)28 28下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。施工中要注重對(duì)切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作。質(zhì)量控制 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。5％。c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整潔。 d、操縱工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。2）加工絲頭 a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。 主要機(jī)具 等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩扳手等。3）根據(jù)待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并及換熱站工程施工組織設(shè)計(jì)26 26時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50％，b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱真?zhèn)€箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過 50％。 6H/GB19781套筒出場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求見表 2表 2：套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求1 外觀質(zhì)量 目測(cè) 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2 外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求3 螺紋尺寸 通端螺紋賽規(guī) 能順利連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋賽規(guī) 賽規(guī)答應(yīng)從套筒兩端部分旋合，旋進(jìn)量不應(yīng)超過 3P：在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)題目：1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于 15nmm。 6H/GB19781＞50 177。表 1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑 D 外徑答應(yīng)偏差 長(zhǎng)度答應(yīng)偏差 螺紋精度≤50 177。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、即是被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 倍，套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 （2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 （3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍固定柱筋，以利上層柱的鋼筋就位，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先進(jìn)行收分準(zhǔn)確。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于 15176。 （5）綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。 （3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。換熱站工程施工組織設(shè)計(jì)24 24 直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)充－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長(zhǎng)度 箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度 鋼筋綁扎與安裝：1．作業(yè)條件： （1）熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑５倍， 對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的１０倍。彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半