【正文】 現(xiàn) 場 成 品 保 護 巡 視 檢 查 員副 組 長 ： 項 目 總 工土 建 工 長 水 暖 施 工 隊水 暖 工 長組 長 ： 生 產(chǎn) 經(jīng) 理 電 氣 工 長電 氣 施 工 隊土 。9. 成品保護 、降低成本措施、總承包管理與協(xié)調(diào)管理 成品保護措施1）成品保護的組織工作內(nèi)容與措施a 成立以項目經(jīng)理部生產(chǎn)經(jīng)理為領導的成品保護小組，明確相關部門和人員的崗位職責。電預埋管隨墻體砌筑，砼澆筑前要下好管，端頭用布或舊水泥袋換熱站工程施工組織設計37 37塞好，以免砌筑砂漿或石子雜物落入其中而生堵塞。衛(wèi)生間管道較多,認真核對圖紙,確定好預埋洞位置,對照圖紙或規(guī)范繪制留洞圖交木工預留，做到準確無遺漏。 ６）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用水泥漿勾縫，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木壓尺校平磚面及上皮。４）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點，并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。 ２）在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上） ，以此承托第一排面磚。 ２）彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線，垂直控制線一般以 1m設度為宜，水平控制線一般按 5～19 排磚間距設一度為宜；應彈置一度控制線。 將基層澆水濕潤， （混凝土基層面尚應用水灰比為 內(nèi)摻 GT 膠的素水泥均勻涂刷） ，分層分遍用 1: 水泥砂漿底灰，第一層宜為 5mm 厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹壓密實； 待第一層干至七～八成后即抹第二層，厚度約為 8～10mm，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺刮平） ， 再用木換熱站工程施工組織設計36 36抹子（磨板）槎毛壓實，劃成麻面。 3 ）抹底子灰： 吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩） ，沖筋（打欄） 。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用１０％火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈） ；澆水濕潤，用１：１水泥砂漿摻 GT 膠，噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面上。 （2）基層處理和抹底子灰 １）對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。面磚吸水率不得大于１０％。 ３）砂子：中砂。 　墻面鑲磚 （1）材料 １）水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥， 。然后以換熱站工程施工組織設計35 35沖筋（打欄）為準， 用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。底層灰宜用 1:1:6 水泥混合砂漿（或按設計要求） ，厚度為 5～7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為 7 ～9mm。斜角將多余砂漿切除清凈。沖筋（打欄）完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)?？上扔猛芯€板臉查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于 7mm） ， 進行掛線（稱線） “打墩” （打墩的厚度應不包括面層） 。（2）套方、吊直，做灰餅（打墩） 。 3．操作工藝（1）基層處理：清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。（3）將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。2．作業(yè)條件（1）抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 （2）中砂：使用前宜過篩。（４）對照中心線（十字線）在結合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。 （３）根據(jù)沖筋厚度，用１：３干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。 2．操作工藝 A．抹結合層 （１）根據(jù)+50cm 水平線， 打灰餅（打墩）及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄） 。 （４）彈好+50cm 水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。 （２）門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。 （４）地磚：花色、品種、規(guī)格按圖紙設計要求，經(jīng)建設單位同意。 （２）顏料：礦物顏料（擦縫用、與面塊料色澤協(xié)調(diào)） 。換熱站工程施工組織設計33 33特殊建筑部位的防水施工見(GBJ502082022)的“細部構造” 。（4） 熱熔封邊：將卷材搭界處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。（3） 上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，搭接長度不應小于100mm，同時卷材不得相互垂直鋪貼。 2．操作工藝（1） 將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng) 4 小時后，開始鋪貼卷材。（6）在所有轉(zhuǎn)角處，均應做成圓弧或鈍角，并均勻鋪貼附加層，附加層一般用兩層同品種卷材。（4）瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑，有機溶劑等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。（2）屋面坡度符合設計和施工規(guī)范的要求，不得有積水現(xiàn)象。 卷材施工：本工程屋面采用 SBSIII 卷材防水，屋面防水等級為二級。5． 鋪設找平層 12 小時后，撒水養(yǎng)護。換熱站工程施工組織設計32 323． 砂漿鋪設應按由遠到近，由高到低的程序進行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，用 2 米長的方尺找平。 屋面工程找平層施工：1． 基層表面應清理干凈。 （9）砌塊墻與梁底（或板底）的連結 當砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結設計圖紙沒有明確規(guī)定時，可分別采用如下的兩種方法：１）沿梁底（或板底）要澆注混凝土時，每 水平長度頂留 2Φ6拉結筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結成整體。（7）砌塊與窗口連結砌塊與窗口的連結方法，基本上與門口的連結方法相同。 2）當采用先立框時門框外側(cè)面應作防腐處理，每側(cè)釘設三個（門高超過 2m 時四個）磨耳碼，砌筑時在校正門框的位置及垂直度后用砂漿固結。構造柱應在砌墻后才進行澆注，以加強墻體整體穩(wěn)定性。當墻體水平長度大于5m 時，應設鋼筋混凝土構造柱。鋪漿時將鋼筋理直鋪平。（4）砌塊與框架柱相接 砌塊與框架柱相接位置，應按設計圖紙規(guī)定處理。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重在150kg 以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。作業(yè)條件：（1）砌筑砌塊墻體的砌筑，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。 砌體工程 施工準備：1．砌塊：砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致；2．水泥：采用 號礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（7）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（4）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1～ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。 換熱站工程施工組織設計30 30用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。（2）和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑， 其施工縫應留設在板底下 20～30mm 處。（4）施工縫設置：柱子水平縫留置于主梁下面。 混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按要求控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水溫潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。（2）振搗時應沿基礎澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約 60176。如留縫超過初凝時間應按施工縫處理。構件澆筑1．基礎混凝土澆筑。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過２小時應按施工縫處理。5． 澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 4．使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍， 最大不超過 500mm。 2．澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口） 。 2．混凝土卸出后澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)定時間?；炷吝\輸： 1．混凝土卸出后，應及時運到澆筑地點。 3．振動器經(jīng)試動轉(zhuǎn)符合使用要求。作業(yè)條件： 1．柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。對混凝土實施全過程管理。同一施工條件換熱站工程施工組織設計28 28下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。質(zhì)量控制 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術合作單位提供有效的型式檢驗報告。5％。c、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表 4 的規(guī)定。b、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)目應符合設計要求。f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整潔。 d、操縱工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。2）加工絲頭 a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。 主要機具 等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。3）根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及換熱站工程施工組織設計26 26時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50％，b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱真?zhèn)€箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應超過 50％。 6H/GB19781套筒出場質(zhì)量檢驗要求見表 2表 2：套筒出廠質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目 量具名稱 檢驗要求1 外觀質(zhì)量 目測 表面應無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2 外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長度及外徑應滿足圖紙要求3 螺紋尺寸 通端螺紋賽規(guī) 能順利連接套筒并達到旋合長度止端螺紋賽規(guī) 賽規(guī)答應從套筒兩端部分旋合，旋進量不應超過 3P：在進行鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個題目：1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于 15nmm。 6H/GB19781＞50 177。表 1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑 D 外徑答應偏差 長度答應偏差 螺紋精度≤50 177。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、即是被連接鋼筋的受拉承載力標準值的 倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 （2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 （3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍固定柱筋，以利上層柱的鋼筋就位，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先進行收分準確。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于 15176。 （5）綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。 （3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。換熱站工程施工組織設計24 24 直鋼筋下料長度＝構件長充－保護層厚度＋彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 鋼筋綁扎與安裝：1．作業(yè)條件： （1）熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑５倍， 對有抗震要求的不應小于箍筋的１０倍。彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半