【正文】 基底處理，施工中遇到與設(shè)計不符的松軟地基及雜土層等情況，應(yīng)會同設(shè)計人員協(xié)商解決。，允許偏差為177。：，允許偏差為177。土壤類別坡度（高:寬）槽深0～～～亞粘土1:1:1:粘土1:1:1:干黃土1:1:1:磚土和砂礫土1:1:1:。、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標(biāo)志及道路附屬的構(gòu)筑物等。，便于下道工序作業(yè)。溝槽開挖，每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于300mm。：根據(jù)導(dǎo)線樁測定溝槽的中心線，在溝槽的起點、終點和轉(zhuǎn)角處，釘一較長的木樁作為中心控制樁，用兩個控制點控制此樁，將檢查井位置相繼用短木樁釘出。：按照交接的永久性水準(zhǔn)點，將施工水準(zhǔn)點設(shè)在穩(wěn)固和通視之處，距離溝邊10m左右，沿溝槽方向定出溝槽中心線和檢查井的中心點，并與固定的建筑物相連。工藝流程：定位放線測量→溝槽開挖→基底處理、砌筑→防水→通水試驗→回填土。10管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽砂墊層高程（mm）510m兩點砂墊層對口高程（mm）+510m兩點管道安裝對口中線位移（mm）+205m一點管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa）每口一次水壓試驗覆土半年后豎向變位（mm）——每口兩次檢測覆土15天豎像變位（mm）——每口兩次檢測軸線位置3010m一點管道安裝高程+20 排水工程本工程為梧州市白云路（樁號K0+000~樁號K1+ 范圍）以及待開發(fā)地塊（原冰泉沖地塊）。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。（4）冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍措施。由低點進(jìn)水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，為合格。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。（6）回填壓實度標(biāo)準(zhǔn):胸腔部分 ≥95％管頂以上50cm范圍內(nèi) ≥85％其余部位 ≥90％管溝槽采用中砂分層回填密實，壓實后每層厚度100~200mm。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。（8）勾縫，有無瞎縫。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。，以利排水。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。槽幫坡度的確定：槽深h，槽幫坡度i為1：；b.（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。⑤每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。④不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3%4%的坡度，以利于排水。①填筑前按設(shè)計要求安好道路土工布，作好碎石反濾層，然后進(jìn)行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，填料既要能被充分壓實，又要具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物等雜物。 A型板在施工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制，為保證砼表觀質(zhì)量,采用5cm厚的光滑覆膜板制作。 A型板施工，人工破除樁與擋板相連部位C15護(hù)壁砼。③砼養(yǎng)護(hù)砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。施工程序檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置和搭接作法→清理井內(nèi)雜物→監(jiān)理確認(rèn)→同標(biāo)號的水泥砂漿墊層→澆砼→養(yǎng)護(hù)施工方法①砼澆筑前，底部應(yīng)澆筑以5～10cm厚與砼配合比相同，骨料減半的砼，以防出現(xiàn)“爛根”。（9）樁砼澆注①澆筑部位鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，驗收合格后方可施工。每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計尺寸及配筋加工制作完畢，在井內(nèi)進(jìn)行綁扎和焊接。（7）上下井設(shè)施利用φ20鋼筋加工的軟梯或設(shè)有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。（6）井內(nèi)通風(fēng)與排水樁孔較深時，為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時摻入早強劑，提高砼早期強度。灌注砼時，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯搭接狀。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計相同，地質(zhì)條件差時，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強上下節(jié)護(hù)壁的整體性。模板施工在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由2塊活動鋼模板組合而成。（4）出碴由于實際施工場地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴,卷揚機垂直提升，井外人工配合手推車運輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈Ｊ┕ぶ须S時檢查孔徑、中線及標(biāo)高，每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計不符時報請監(jiān)理工程師，并采取相應(yīng)的處理措施。為減輕開挖時對井壁的震動，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。每節(jié)挖深1m后，澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚根據(jù)地質(zhì)情況具體確定。（3）樁孔開挖。用來防止下節(jié)井壁開挖時井口沉陷。首先測定樁位、平整場地；安裝井架；修筑出碴道路（2）孔口部分處理。施工方法及要點放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼（高出地面300mm）→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運輸架 →安裝卷揚機→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板→澆第二節(jié)護(hù)壁砼 →檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分 →檢查驗收→綁扎鋼筋→放砼串筒（導(dǎo)管） →澆筑樁身砼。護(hù)壁模板采用活動鋼模，樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。因地形限制，出渣由人工轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場臨時堆放點，再用挖掘機裝車運至指定渣場處置。對土層和破碎巖層段采取邊挖邊防護(hù)的施工方法；開挖以1m為一節(jié)，進(jìn)行護(hù)壁施工；對地質(zhì)條件較好地層可適當(dāng)增加層厚；對地質(zhì)條件較差或有地下水出露地層則適當(dāng)減少層厚，以保證施工安全。施工方案選擇樁板式擋墻的施工先進(jìn)行樁孔開挖施工，接著進(jìn)行樁的施工，最后安裝擋土板。樁井開挖采用人工開挖，因地質(zhì)情況較好，土層及破碎巖層采用鋼筋砼護(hù)壁支護(hù)開挖。施工準(zhǔn)備為加快施工進(jìn)度，本分部工程施工準(zhǔn)備工作與整個工程項目的前期準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行，不占用本項目的有效工作日。（4） 樁頭在強度沒有達(dá)到5MPA時，不得碾壓，以免樁頭損壞。（2） 鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ4688。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。（8） 已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。孔地鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。（6） 當(dāng)樁孔開挖深度超過5M時，應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。（5） 人工挖進(jìn)深度過程中，對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須要有針對性的安全防護(hù)措施。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。當(dāng)樁間凈距（含排樁），必須采用間隔開挖（有擴(kuò)底的人工挖孔樁，則以擴(kuò)底部分計）。挖孔樁的孔深一般不宜超過25M。（1） 圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫成正式文件或會審紀(jì)要，參加會審的單位人員應(yīng)簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據(jù)。（5） 鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置，應(yīng)立即通知焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。（4） 鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。由于砼在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。（2） 砼局部強度不足。100尺量檢驗現(xiàn)澆砼50%拉線和尺量檢驗長鋼套管201%100施工注意事項（1） 樁體砼局部不夠密實。20尺量檢驗鋼筋籠直徑177。見下表：挖孔樁允許偏差項目樁徑允許偏差（mm）垂直度偏差樁位允許偏差（mm）允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋籠主筋間距177。（6） 護(hù)比砼厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定厚度，連砼鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。（5） 孔圈中心和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20MM。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（2） 灌注砼時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800MM。（6） 鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規(guī)定。（4） 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。（2） 樁芯灌注砼量不得小于計算體積。（6） 灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告。（4） 砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證砼的密實度。（3） 在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。（1） 樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。（4） 鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo)GB5020492的要求。保護(hù)層厚度可采用預(yù)制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。（1） 人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。終孔時，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢同意驗收，并辦理好簽認(rèn)手續(xù)。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。（12） 樁端入巖，手風(fēng)鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進(jìn)行。（9） 由于大量抽出地下水而影響場地臨近原有建（構(gòu)）筑物，造成基礎(chǔ)、地臺下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點或利用已開挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡，土的穩(wěn)定（10） 發(fā)現(xiàn)流沙層，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用3050CM，砼應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護(hù)壁砼，要保證砼密實度，避免滲漏。（6） 施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。（4） 護(hù)壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時以后進(jìn)行，使砼有一定強度，以能擋土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計強度要求。（2） 為保證護(hù)壁砼的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況，須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計要求施工。（7） 現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。（6） 護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50100cm，每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。（4） 施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。（2） 按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方?，F(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后排入下水道。（6） 外加劑：摻合料，根據(jù)施工需要并通過試驗確定。（4） 鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。（2） 砂：中砂，含泥量不大于3%。雨水口處路緣石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確。路緣石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑。勾縫以及安砌全部采用1:2 的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，路緣石勾縫為凹縫，接縫要進(jìn)行三天以上的濕法養(yǎng)護(hù)。道路路緣石規(guī)格為49*30*12cm，埋地15cm，露出地面15cm。二、路緣石的施工采用花崗巖制品，規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計要求制作，現(xiàn)場收料時需認(rèn)真進(jìn)行