【正文】 上欄桿高度為 ；擋腳板高度不小于180mm；中欄桿須居中設(shè)置；對于高度在 24m 以下的單雙排架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并從底至頂連續(xù)設(shè)置；每道剪刀撐寬度不得小于 4 跨、6m；中間各道剪刀撐之間的凈距離不得大于15m。對接時，接頭處必須設(shè)置兩根橫向水平桿，跳板頭外伸應(yīng)在 130mm～150mm 之間，且外伸出之和不應(yīng)大于 300mm。但在主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并用直角扣件連接牢固；腳手架的底層步距不得大于 2m，其余層步距應(yīng)在 ～ 之間；作業(yè)層鋪設(shè)跳板時，須鋪滿、鋪穩(wěn)。腳手架在使用過程中，嚴禁拆除掃地桿；立桿除頂層可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。對超高架設(shè)或土質(zhì)松軟地面，須在立桿前加墊道木、槽鋼、鋼板等增加地面的承重力；立桿起桿時，必須使用底座墊板；腳手架底座墊板標高應(yīng)略高于周圍地面標高，以防止雨天時雨水浸泡底座板及底部架管。當采用木制跳板，不得有開裂、起皮等缺陷，跳板兩端須采取緊固措施，其厚度必須符合要求。架設(shè)材料基本要求：新鋼管必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗報告；鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；架設(shè)用扣件應(yīng)符合 GB15831 標準扣件選用型號為 KT338 的可鍛鑄鐵，扣件其抗拉強度不低于 330N/mm2。進廠前，還須先進行安全教育培訓，充分認識在架設(shè)作業(yè)中的安全性，同時進行安全考試，合格者領(lǐng)取上崗證后，方可進行架設(shè)作業(yè)；27 / 66所有施工用材料必須三證齊全，且經(jīng)抽檢合格；同時還必須經(jīng)安全部門檢查確認后方可進入施工現(xiàn)場。架設(shè)工程主要包括配合圍護結(jié)構(gòu)安裝、管道安裝、電氣系統(tǒng)拆裝、現(xiàn)場防護等。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。 （6）絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。基礎(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。2）暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。6）配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A 相），綠（B 相），紅（C 相），淡藍（N 相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱 PE 線）。5）導線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝26 / 66壓線端子（有壓線孔者除外）。4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的 PE線接地。2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預埋。 （3）配電箱安裝明裝配電箱安裝詳見下圖所示：配 電 箱 配 電 箱電 氣 導 管1）配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地 ，明裝時底口距地 。 配電箱安裝 （1）施工準備：配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。7）盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。5）導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。 （1）施工程序1）明管敷設(shè)的施工程序為：施工準備 → 預制加工管煨彎 → 測定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路連接 → 變形縫處理 → 地線跨接2）管內(nèi)穿線施工程序：施工準備 → 選擇導線 → 穿帶線 → 清掃管路 → 放線及斷線 → 導線與帶線的綁扎 → 帶護口 → 導線連接 → 導線焊接 → 導線包扎 → 線路檢查絕緣搖測 （2）質(zhì)量標準1）管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于 15mm。 材料進場及檢驗：材料進場后，組織有關(guān)人員協(xié)同業(yè)主進行檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進場。4）屋面防雷接地在金屬屋面上設(shè)置避雷網(wǎng)，避雷網(wǎng)和引下線采用 Φ10 圓鋼，防雷接地實測電阻值小于 10歐。 （3）風機外殼均與就近接地線可靠聯(lián)通，接地電阻不大于 4 歐。24 / 663）軸流風機配電接地 （1）設(shè)置 1 面軸流風機配電箱，用于軸流風機的配電及控制，配電箱的安裝見圖集D7021 常用低壓配電設(shè)備安裝相關(guān)頁次。2）軸流風機安裝：軸流風機選用 防爆型，安裝詳見新 12N2/181。注意確認箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。豎向管道的粘貼高度應(yīng)為 米。管道標識 （1） 管道標識設(shè)置部位：管道起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下 l,露管道、設(shè)備機房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標識的部位。閥門的外殼覆蓋到閥桿。閥門、過濾器及配件：所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。7）保溫管道的端面,必須進行封堵保護。6）管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。5）管道、設(shè)備保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。3）使用的保溫材料應(yīng)符合招標文件設(shè)計參數(shù)的要求和消防防火規(guī)范要求。 （3）安裝巖棉保溫材料：施 工 準 備 檢 驗保 溫 材 料 固 定鋪 覆 保 溫 材 料保 溫 材 料 下 料23 / 661）管道選用巖棉保溫材料。3）將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。 管道保溫 （1）工藝流程 （2）保溫操作步驟1）將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。 （6）泄水方案：試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨編制泄水方案。 （4）打壓設(shè)備采用電動打壓泵，每棟樓設(shè) 3 塊壓力表進行測試。試壓前要先封好肓板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應(yīng)及時修好，重新打壓。 （3）試壓方法：管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)全部完成后整體試壓。管道試壓 （1）系統(tǒng)試壓分以下幾個階段：樓層水平管試壓。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點排氣閥見水且無氣泡后即關(guān)閉排氣閥，再打開總進口的供水管閥門，高點排氣閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。2）通暖時應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。 （7）散熱器安裝允許偏差為：項次 項 目 允許偏差(㎜)1 散熱器背面與墻面表面距離 32 散熱器垂直度 33 與窗中心線或設(shè)計定位尺寸 20 （8）通暖1）采暖管道安裝完畢后，應(yīng)做試壓檢驗，試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加 ，同系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)打壓試驗散熱器打壓試驗 散熱器安裝 散熱器支管安裝22 / 66時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。 （5）散熱器背面與墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)為 30mm。 （4）散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準確，埋設(shè)牢固。 （3）散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗。閥門安裝應(yīng)進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。支管的甩口應(yīng)明露，并加好臨時絲堵。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或長時間運行后管道堵塞。4）管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道切割刀及管道截斷器等，切割時，切割機后面設(shè)防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。與設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。3)管道支吊架的制作與安裝支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主和設(shè)計院及時予以解決。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實。 采暖系統(tǒng)管道安裝施工方法及技術(shù)、質(zhì)量要求（1）套管管道套管應(yīng)高出室內(nèi)地面、屋面 50mm，并采取嚴格的防水措施。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標識。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機文件齊全。2）經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復搬運。外 觀 檢 查 合 格 。必須符合相關(guān)技術(shù)標準要求。（7）墻面軸流風機選用 防爆型，安裝詳見新 12N2/181。（5）各緊固件周圍打上密封膠，以防止漏水。通風器安裝前，檁條應(yīng)進行防腐處理，處理完畢后再行施工。（2）屋面板和通風器施工前，合理布設(shè)檁條。19 / 66，按照《建筑給水及系統(tǒng)采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502422022驗收。采暖管道的支吊架及吊架間距做法見圖集新12N4。室內(nèi)采暖管線采用焊接鋼管，DN≤32絲接。水平支管嚴禁反坡。散熱器采用GLS800型鋼鋁復合散熱器，每片散熱量不小于158W，散熱器與串聯(lián)管用乙字彎連接。防止不合格產(chǎn)品再發(fā)生。質(zhì)量記錄由檢驗員填寫完畢后交甲方一份，另一份交質(zhì)量部存檔，保存期為30年以上。（3）、防火涂料涂層附著力檢驗判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對比，附著力小于等于2級的判為合格，否則判為不合格。防火涂料涂層檢驗判定規(guī)則：（1）、防火涂料涂層外觀質(zhì)量檢驗判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。（2）、防火涂料涂層厚度檢驗方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2m 2檢測10個部位，3點、部位，小于2m 2檢測5個部位，3點、部位。（3）防火涂料涂層附著力檢驗要求：按GB928688要求進行劃格試驗，附著力等級應(yīng)達到2級。5）涂刷超薄防火涂料的涂層檢驗： 防火涂料涂層的檢驗要求：（1）防火涂料涂層外觀質(zhì)量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。4）涂料應(yīng)符合的要求供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標準和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標簽上注明：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。 3）涂裝的環(huán)境條件： 原則：涂裝施工依據(jù)防腐方案，結(jié)合產(chǎn)品說明書要求或技術(shù)工程師的施工建議或指導進行。22022采用的標準。⑦檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。⑥檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。②檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10㎡。壓型鋼板安裝控制：①壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。 在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。鋪檐口第一排板時，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。（采光、通風、門、窗及附屬工程穿插進行）屋面防水質(zhì)量保證措施：首先在材料上保證其防水性能，屋面彩鋼夾芯板選用 YX30245980 型，自帶防水扣帽，從而保證屋面的整體防水性能；屋面開孔處做好包邊折彎件的設(shè)屋面、墻面圍護板及附屬材料加工準備提升 搬運 就位檢驗現(xiàn)場測量、劃線 安裝放線完成 清理 密封安裝緊固放線泛水件二次加工測量安裝結(jié)果泛水件準備彩鋼板安裝通風、門、窗及附屬工種穿插施工16 / 66計以及屋面防水打膠工作，保證細部防水滿足功能要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。彩鋼板施工工序如圖：彩鋼板的鋪設(shè)：〈1〉彩鋼板用機器直接壓制成型，一次到施工位置，減少搭接縫及搬運磕碰，保證施工質(zhì)量。5mm； 檁條間的水平距離的誤差不大于177。 6）檁條施工標準要求如下： 檁條支座的間距不大于177。15 / 66 5）在檁條布置過程中及施工完后必須檢查驗收。 3）對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進行檢查，保證施工需要。 墻面、屋面施工工藝：鋼檁條的安裝： 1）進行檁條安裝，首要對檁托架進行測量，保證縱橫成線，保證檁條表面在一個面上。 雨棚做法：詳見圖集 01J9251/72 頁大樣。（6）在塑鋼窗全部安裝完畢后進行整體的水平及垂直度測驗，合格后交下工序施工。（4）塑鋼窗焊接點表面平整，焊口均勻、密實，不得有脫焊和過燒現(xiàn)象。（2）在彩鋼板檐口全部工作完成后進行現(xiàn)場測量，以保證塑鋼窗加工的尺寸的精確性?！?5○ 7塑鋼窗施工要點：（1）保證墻體上預留位置準確。采用白色彩鋼（ 厚 YX30245980）玻璃棉氈夾芯板 100 厚。外墻面采用 600 寬藍色彩鋼板（ 厚 YX30245980）包邊（墻體內(nèi)外及框架顏色應(yīng)符合烏石化目視化手冊中關(guān)于構(gòu)建筑物的相關(guān)要求） 。14 / 66（4）本工程施工現(xiàn)場所用材料供應(yīng)方式執(zhí)行乙供。 （3）承包人要配備能滿足施工工期、施工技術(shù)要求的施工機具，要保證施工機具合格完好、并對施工機具不定期進行檢查維修，做好施工機具檢查記錄。凡是資料不全或未經(jīng)批準的材料，一律不準進入施工現(xiàn)場。