【正文】 選用壓氣管道時，必須保證質(zhì)量，壓氣管道一般較長，如果選擇、安裝和運行管理不妥，就會使壓縮氣體在管網(wǎng)中產(chǎn)生大量損失，從而使壓氣設備效率大大下降，為提高設備效率，保證安全生產(chǎn)，必須注意以下幾點：1）壓氣管路應按最短的線。壓氣管路均采用低壓流體輸送管，地面主管及井下主管選用DNT102mm規(guī)格，干管至各掘進、采切工作面采用DN50mm規(guī)格。本設計選LG25 20/7型螺桿式空壓機三臺，其中一臺備用。在+750m平硐口附近工業(yè)場地建壓風機站，壓氣經(jīng)壓風管道輸送至井下各采掘工作面。8）礦山要定期對井下各產(chǎn)塵點的空氣含塵量進行測定，并進行統(tǒng)計分析、上報和向員工公布。6）接觸粉塵作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩，防塵口罩對呼吸性粉塵的阻塵率不低于96%。5）防塵用水應采取集中供水方式，貯水池容量不應小于每班的耗水量。4）采掘工作面在裝卸礦（巖）時和爆破后，必須噴霧灑水，鑿巖和出渣前，應清洗距工作面10m內(nèi)的巷壁。大于5m不通風的巷道視為盲巷管理，必須設置柵欄，掛示警標志，禁止人員進入。（5）采掘工作面實行獨立通風，掘進工作面采用局扇通風，嚴禁擴散通風。（3）堅持對有害氣體、粉塵進行降塵措施，在掘進工作面與采礦場中實行灑水降塵措施。5）局部通風的安全措施：（1）風筒要雙反邊接頭，無破口漏風，風筒要吊掛平直。4）局部通風設備根據(jù)局部通風方式與所需風量，設計選用JK581No4型局部扇風機。具體布置方式見下圖。2）局部通風方式本設計局部通風方式采用局扇通風，按局扇通風方式分為壓入式。為便于通風設備的聯(lián)鎖控制，系統(tǒng)參數(shù)的監(jiān)測控制和節(jié)約投資，通風機房的低壓配電設備，均選用固定開關柜。風井井口內(nèi)與抽風道之間設有兩道雙向風門，開關嚴密且靈活，便于反風。通風系統(tǒng)利用風機反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)反風，無需增加反風道。所有密閉應砌筑嚴實不漏風，已采空和易短路的采準切割巷道及溜礦井應設置密閉，保障用風地點有足夠的風量。使其能自關。該礦在生產(chǎn)過程中，所需通風設施主要是風門、密閉和調(diào)節(jié)風門。代入，N=，取90kw，選Y315M6型電動機符合要求。 K406N018扇風機技術參數(shù)表 表139序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值備注1風量m3/s～2風壓Pa249～11493葉片安裝角176。（3）風機選型根據(jù)估算出的總風量Q（）和全壓H（）選用K406N018型礦用軸流式通風機，電動機功率90kw，配電動機兩臺，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。礦井自然風壓Hn按如下公式估算： 式中: k校正系數(shù)，k=1+z/1000 z=175m； p當?shù)鼐诖髿鈮毫Γ琍a。 Hn自然風壓。1）扇風機的選擇（1）扇風機風量（Qf） Qf=φQ式中：φ扇風機裝置風量備用系數(shù)，； Q礦井估算的總風量。s2/m4 L—風流通過的井巷長，m P—風流通過的井巷的周邊長，m S—風流通過井巷的斷面面積，m2礦井通風等積孔按公式計算，礦井風量按Q=38m3/s計算。 Q—通風井巷的風量，m3/s。局部阻力一般為礦井通風摩擦阻力的10～20%，本設計根據(jù)礦山井下最困難通風路線計算礦井阻力，計算的礦井總阻力見表138。2）風量分配按照自然分配和需要的原則進行分配，見表137。 k1k2礦井內(nèi)外部漏風系數(shù)，.代入，Q=。④硐室所需風量的計算硐室所需風量按1m3/s考慮。代入：Q=150m3/mim=。（c）按局部通風機計算Q=Q扇 B一次爆破的炸藥消耗量kg，取24kg； L巷道長度平均取250m。根據(jù)上述計算，回采工作面的風量取大值。（b）按排塵風速計算風量 Q=SV式中： S通風斷面，20m2；V要求的風速。（2）全礦所需總風量計算Qt=K1K2（ΣQs+Q,s+ΣQd+ΣQr）式中，Qt：礦井總風量，m3/s；Qs:回采工作面所需風量，m3/s；Q,s：備用回采工作面所需風量，m3/s，；Qd：掘進工作面所需風量，m3/s；Qr：要求獨立風流的硐室所需風量，m3/s； K1K2：礦井內(nèi)外部漏風系數(shù)。Q=AY式中 Q：礦井總風量，m3/s；A：礦井的年產(chǎn)量，15萬t/a；Y：萬噸耗風量。在開采完V1V1V1V15礦體后，最后單獨開采V12礦體時，封閉785m運輸平硐，并將主扇風機遷到下部+805回風平硐，與+750主平硐形成對角式通風。（1）根據(jù)礦井的開拓方式，礦井采用對角抽出式通風，新鮮風流由主平硐、各中段平硐進風→中段運輸平巷→人行通風天井→聯(lián)絡巷→采場工作面→回風巷→+925回風平硐排出地表。（4）通風設備和構(gòu)筑物少，通風動力消耗少，通風費用低。（2）礦井內(nèi)外部漏風少，風量分配和調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)和安全的需要。（9）主扇機房，應設有測量風壓、風量、電流、電壓和軸承溫度等儀表。（7）風門、風橋、風窗、密閉、風硐等通風構(gòu)筑物，必須符合安全規(guī)定，保持好嚴密完好狀態(tài)。采場結(jié)束后，應封閉所有與采空區(qū)相通的影響正常通風的巷道。（4）采場、電耙道、二次破碎巷道，應利用貫穿風流通風或機械通風，電耙工應位于風流上風側(cè)。（2）主要回風井巷不得作為人行道，進口進風不得受礦塵和有毒有害氣體污染，井下排出的污風不得造成公害。礦石從礦倉至外部的地面運輸采用汽車運輸。地下運輸?shù)V車技術參數(shù)表 表135類型型號容積（m3）最大載重量（t）輪距（mm）外形尺寸軸距（mm）車箱長（mm）卸載角度（176。（2）電機車根據(jù)生產(chǎn)實際情況，礦井每個作業(yè)中段選用3t架線式電機車2臺（其中一臺備用），主平硐選用7t架線式電機3臺（一臺備用）。本項目同時作業(yè)有三個中段，即一個中段采切作業(yè)，一個中段進行回采作業(yè)，一個中段進行掘進作業(yè)，共有用車地點8個。2）運輸設備數(shù)量（1）礦車礦井礦車數(shù)量計算采用是定點分布法，即在需要同時工作的各個中段，按生產(chǎn)實際配置運行中的各作業(yè)面裝車點、卸礦溜井口及地表車場等地的礦車車輛數(shù)量，然后將上述地點所用礦車數(shù)量相加，再乘以礦車的檢修系數(shù)和礦車備用系數(shù)，即礦井所需礦車總數(shù)量。＞30＞30＜303礦巖硬度f8138138134采礦方法比例%4531245礦塊生產(chǎn)能力t/d150～200150～2001206副產(chǎn)礦石率%1010107Kt采切比m/kt1513108掘進鑿巖臺班效率m/臺班9采礦鑿巖臺班效率t/臺班30403040304010電耙臺班效率t/臺班80100801008010011采礦工效t/工班3030121512回采率%8885878713貧化率%1015121214材料消耗炸藥Kg/t雷管個/t導爆管m/t釬子鋼Kg/t合金鉆頭g/t坑木M3/t井下產(chǎn)出的礦石→中段運輸平巷→溜井→主平硐→地表→礦石卸至礦倉；井下產(chǎn)出的廢石→中段運輸平巷→各中段平硐口廢石場。對于個別穩(wěn)定性較差地段，可采用錨桿支護，以確保采場安全。局部通風的風筒與工作面的距離不得大于10m。當通風較困難時，需用一臺JK581No4型局扇輔助通風。2）降低采礦損失率和貧化率的措施（1）加強生產(chǎn)探礦，摸清礦體產(chǎn)狀，根據(jù)礦體的不同產(chǎn)狀、厚度和穩(wěn)固性采用相應的采礦方法和技術措施；（2）堅持合理的開采順序；（3）在生產(chǎn)中確定合理的鑿巖爆破參數(shù)；（4）加強頂?shù)装骞芾硪约胺诺V管理。對個別分散的小采空區(qū)，可以用混凝土或砌筑巖石封閉墻的方法隔離采空區(qū)。礦塊的底柱可與下中段礦房的回采部分回收，礦塊的間柱可視頂板的穩(wěn)固程度部分回收。采場綜合生產(chǎn)能力為120t/d?；夭稍O備：采場內(nèi)配備YT27行鑿巖機一臺，YSP45型鑿巖機一臺，2DPJ30型電耙一臺，JK581No4型局扇一臺。在回采第三分層時視頂板的穩(wěn)固程度，可以采用錨桿或錨桿加金屬網(wǎng)支護。第二分層采用YSP45型鑿巖機打上向孔，～，～，爆破后耙出部分礦石，其余留在采場內(nèi)作為回采第三分層的工作平臺。采切設備：鑿巖采用YT27和YSP45型鑿巖機，裝巖采用Z20C型裝巖機，工作面配JK581No4型局扇輔助通風。頂柱高度3m，底柱寬度3m。每個采區(qū)劃分為4個礦塊，斜長40m～50m，礦塊寬度為礦體厚度。的礦體，其礦塊沿走向布置，采區(qū)長40～50m。爆破采用非電雷管和導爆管微差起爆，崩落礦柱前采場底部預留15m厚礦石層作為墊層以保護采場底部結(jié)構(gòu)。5）礦柱回采利用電耙道和天井等采準工程，用崩落法回采礦柱?；夭勺鳂I(yè)順序：鑿巖、爆破、通風、出礦。爆破后的礦石經(jīng)漏斗進入電耙道，通過電耙耙入溜礦井裝車，塊度大于500mm的大塊礦石，在電耙道中進行二次破碎。4）礦房回采采用分段鑿巖、階段出礦，從礦房的一端向另一端后退式回采。的礦體，設計推薦采用階段出礦分段采礦法，其礦塊垂直走向布置?；夭傻V柱的順序是先爆破間柱并將崩落的礦石放出后，再爆破頂柱，因受爆力拋擲作用，頂柱崩落的大部分礦石溜到漏斗內(nèi)放出。當一個礦房回采結(jié)束后，立即回采一側(cè)的間柱和斜頂柱。礦柱回采應與礦房回采速度相適應。采場綜合生產(chǎn)能力150～200t/d?；夭稍O備：鑿巖采用YG80型鑿巖機，裝藥采用BQF100型裝藥器，出礦采用2DPJ30型電耙，每個采場配備1臺JK581No4型局扇輔助通風。先爆破鑿巖平巷扇形炮孔，將礦石耙出大部分之后，再爆破切割上山的炮孔，留頂柱高度3m，以隔離上部的廢石混入。4）礦房回采回采從礦塊中部開始向兩側(cè)后退，先將中間一個漏斗擴好，在礦石墊層上用YG80型鑿巖機打傾斜炮孔挑頂，形成補償空間。2）礦塊構(gòu)成要素：見表132分段出礦分段采礦法礦塊構(gòu)成要素表 表132序號項目名稱單位指標備注1中段高度m352分段高度m3礦塊寬度m礦體厚度4礦塊長度m505頂柱高度m6間柱寬度m7底柱高度m6～78漏斗間距m73）采準切割采準切割工程包括穿脈巷道、人行材料通風井、溜礦井、電耙道、漏斗頸、斗穿、鑿巖平巷、切割上山等。1）礦塊布置分段出礦分段采礦法適用于礦體之間夾石大于5m，單層厚度為6～15m、傾角大于30176。依據(jù)不同傾角和厚度礦塊所占礦量統(tǒng)計，及所采用的不同采礦方法，按采出礦石量計算，經(jīng)統(tǒng)計分段出礦分段采礦法約占45%，階段出礦分段采礦法約占31%，房柱法約占24%。由于礦巖界限較清楚，含泥量不大，對混入的夾石，采取原礦運到礦石堆場后進行人工挑選的方法，減少夾石混入引起的貧化。從礦體的賦存情況看，圍巖含有品位，走向延長較短只有220m，中段可布置礦塊數(shù)量少，如采用干式充填法，難以達到業(yè)主委托的設計規(guī)模要求。階段出礦分段采礦法是我國目前開采礦巖穩(wěn)固的厚和極厚礦體比較廣泛應用的采礦方法，具有生產(chǎn)能力大，勞動效率高，采礦成本低，材料消耗少，回采工藝簡單，回采作業(yè)安全的優(yōu)點，但礦柱比重大，在采場內(nèi)不能剔除夾石，損失貧化大，采準工作量較大。（2）對于礦體之間夾石厚度小于5m，夾石和礦體必須混采，綜合厚度大于15m，傾角大于30176。的深部礦體，采用房柱法開采；對于礦體之間夾石厚度大于5m，礦體單層厚度6～15m，傾角大于30176。（4）礦石品位不高，屬中等價值；（5）地面允許陷落。（2）～，單層礦之間的無礦間隔3～5m?！?0176。每個中段內(nèi)避災硐室確定為15米長、硐室有隔離門。儲礦段設置在計量放礦口以上部位，長度為15m。溜井為多水平卸礦單段式垂直溜井。（4）礦石溜井礦石溜井布置在巖層堅硬穩(wěn)固的地段，避開斷層、破碎帶、溶洞等地質(zhì)構(gòu)造復雜地帶。+890m中段平巷長120m；+855m中段平巷長250m；+820m中段平巷長260m；+785m中段平巷長280m；+750m中段平巷長320m。（3）中段運輸平巷共五條中段運輸平巷，即：+890m、+855m、+820m、+785m、+750m。主平硐經(jīng)過表土段和強風化帶采用混凝土支護，混凝土厚度300mm，凈斷面尺寸寬高==，坡度3‰～5‰?？觾?nèi)涌水經(jīng)主平硐和各中段運輸平巷的水溝自流排出至地表沉淀池。各中段廢石由各中段平硐口排棄，人員、材料、設備由地表公路經(jīng)各平硐口進入坑內(nèi)。各中段礦石經(jīng)礦石溜井下放至+750m中段，經(jīng)主平硐運出至地面礦石堆場。該礦開拓系統(tǒng)采用平硐開拓方式，中段高度為35m，設+890m、+855m、+820m、+785m、+750m五個中段，各中段平硐均通達地表，有運輸公路連通各平硐口；主平硐口標高為+750m；礦石溜井設在礦體下盤巖層堅硬穩(wěn)固地帶。礦體端部巖石移動角為75176。1）開拓系統(tǒng)簡述根據(jù)礦體的賦存條件、巖石穩(wěn)固情況、礦床開采深度，結(jié)合選用的采礦方法，并參考國內(nèi)類似礦山