【正文】 攪拌系統(tǒng)的除塵主要包括粉料倉倉頂除塵、粉料輸送中的除塵和高濃度攪拌槽的除塵，針 對各個部分的功能采取如下措施： （ 1）粉料倉的除塵措施：粉料倉主要在進(jìn)料時產(chǎn)生粉塵，為了解決好粉料倉的粉塵問題，粉料倉與加料設(shè)備密封連接，避免粉塵外溢，同時在倉頂設(shè)置除塵器除塵，除塵器收集的灰直接放入各自圓筒倉內(nèi)。 長春黃金設(shè)計(jì)院 南湖大路 4726 號 42 10 環(huán)境保護(hù) 一、粉塵 粉塵來源包括：高濃度攪拌槽、水泥運(yùn)輸過程等。 （ 1）地面充填站班組 地面充填班組人員組成 表 51 序號 崗位 人數(shù) 單位 備注 1 站長 0 人 材料及質(zhì)量驗(yàn)收員兼職 2 控制室操作員 2 人 3 材料及質(zhì)量驗(yàn)收員 1 人 4 設(shè)備檢修員 2 人 其中 1名電工 5 值班員 1 人 合計(jì) 6 人 注：表中為每班需要人員，配置僅供參考，具體根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 對于那些無法接入 DCS 的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，直接接入到一個數(shù)據(jù)庫采集服務(wù)器，把現(xiàn)場數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫 .在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)之上，通過組態(tài)，觀測生產(chǎn)過程參數(shù)，對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行評估，生成各種生產(chǎn)報表、技術(shù)統(tǒng)計(jì)圖形、生產(chǎn)參數(shù)的趨勢圖形，并且為將來的二次開發(fā)和使用留有余地。 供電電源 儀表供電，單項(xiàng) 220VAC， 50HZ，功率： 100KW 網(wǎng)絡(luò)接口 鑒于有的單體設(shè)備已經(jīng)自身帶有 PLC 控制功能，需要用通訊方式把現(xiàn)場的實(shí)際參數(shù)采集到上位 DCS中進(jìn)行邏輯或數(shù)學(xué)運(yùn)算，同 時把上位 DCS 指令參數(shù)傳到設(shè)備中。 控制方式 根據(jù)工藝專業(yè)的配置和生產(chǎn)操作要求，主要分 1 個儀表集中控制室。 設(shè) 備選型 所有檢測和控制儀表采用電動儀表，檢測和控制儀表采用國產(chǎn)儀 長春黃金設(shè)計(jì)院 南湖大路 4726 號 40 表和進(jìn)口儀表，閥門采用電動?，F(xiàn)場設(shè)備的應(yīng)答確認(rèn)作為系統(tǒng)啟動運(yùn)行的聯(lián)鎖條件。 在每臺設(shè)備旁邊設(shè)計(jì)機(jī)旁操作箱或現(xiàn)場操作箱（柜），現(xiàn)場箱（柜）上安裝電流表，現(xiàn)場人員可以進(jìn)行各種現(xiàn)場操作，如：現(xiàn)場檢修，就地運(yùn)行以及安全 。在集中自動控制方式運(yùn)行時，設(shè)備的啟停由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)按照工藝的要求 順序自動啟動及停止。 （ 13）、車間電視監(jiān)控制系統(tǒng) 在充填車間重要崗位設(shè)有彩色攝像鏡頭，在充填控制室進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)車間的生產(chǎn)監(jiān)控管理。 （ 11）、清水池液位檢測和控制系統(tǒng)。 （ 9）高濃度攪拌槽配料濃度檢測和控制系統(tǒng)。 長春黃金設(shè)計(jì)院 南湖大路 4726 號 39 （ 7）高濃度攪拌槽液 位檢測和控制。 （ 4）尾砂倉出料量檢測和控制。 （ 2）尾砂倉上下料位進(jìn)行檢測，并根據(jù)料位情況控制送料泵。 （ 9）、畫面顯示功能。 （ 7）、趨試圖。 （ 5）、平均值。 （ 3）、比例、積分、微分控制。 本系統(tǒng)具有以下主要功能如下： （ 1）、控制點(diǎn)報警。以過程監(jiān)控層數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)服務(wù)器為基礎(chǔ)，建立 Web 服務(wù)器，在生產(chǎn)管理層實(shí)現(xiàn)與 Inter 相連，僅用通用的瀏覽器就可查看實(shí)際生產(chǎn)過程。四臺操作站對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控，同時這操作站間互為備用，構(gòu)成冗余系統(tǒng)。現(xiàn)場控制層主要由生產(chǎn)設(shè)備、儀器儀表、可編程邏輯控制器及現(xiàn)場總線組成，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的測控。主要提供系統(tǒng)組態(tài)和對系統(tǒng)的監(jiān)控功能。 操作員站是處理一切與運(yùn)行操作有關(guān)的人機(jī)界面功能的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，同時，該節(jié)點(diǎn)具有歷史數(shù)據(jù)處理能力。二是將實(shí)時數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)送到操作員站、工程師 站及其它 I/O 控制站，以便實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)范圍內(nèi)的監(jiān)督和控制。 現(xiàn)場 I/O 控制站是一種完成對過程現(xiàn)場 I/O 處理并實(shí)現(xiàn)直接數(shù)字控制功能的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)。對于整個系統(tǒng)實(shí)時性、可靠性和可擴(kuò) 充性起著決定性的作用。系統(tǒng)一般由四部分組成：系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場控制站、操作員站和工程師站。 要實(shí)現(xiàn)對充填系統(tǒng)的控制，需要監(jiān)測下列工藝參數(shù)： （ 1）立式砂倉、水泥倉、高 濃度攪拌槽的料位； （ 2）尾砂供料濃度與流量； （ 3）立式砂倉放砂流量和濃度； （ 4）水泥給料量； （ 5）充填漿流量和濃度； （ 6）砂倉、高濃度攪拌槽加水流量； （ 7）供風(fēng)壓力和供水壓力； 控制水平 自動化控制系統(tǒng)采用了集散型監(jiān)控系統(tǒng) 。自動化控制系統(tǒng)要求能在穩(wěn)定生產(chǎn)過程及保證充填指標(biāo)的前提下，盡可能地提高設(shè)備生產(chǎn)能力，降低工人勞動強(qiáng)度，降低設(shè)備事故率，減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。因此甲瑪?shù)V充填系統(tǒng)應(yīng)建立先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)，以提高 長春黃金設(shè)計(jì)院 南湖大路 4726 號 36 工作效率，確保充填質(zhì)量。 設(shè)計(jì)在每個尾砂倉筒體側(cè)壁的外側(cè)設(shè)聚氨酯發(fā)泡保溫層，保溫層內(nèi)預(yù)埋發(fā)熱電纜。另一種利用非膠結(jié)物料推出膠結(jié)物料，因?yàn)榉悄z結(jié)物料的管路停留時間可達(dá) 48h，在充填結(jié)束時可用尾砂不加水泥的方式，將膠結(jié)物料推出管路，待第二天再充填時再加入膠結(jié)充填料進(jìn)行泵送即可。充填時就地手動控制截止閥，料漿由高濃度攪拌槽送入井下采空區(qū)。充水的目的是： （ 1）清洗管路，排除管路中的異物，避 免堵管； （ 2）滑潤管路內(nèi)壁，減少充填體的沿程阻力損失。 （ 1）水泥、尾砂、水充足，蓄水池供水泵工作正常； （ 2）各計(jì)量器具、輸送設(shè)備、攪拌設(shè)備、泵送設(shè)備正常； （ 3）管路連接無松動、無破損，密封圈完好； （ 4）布料管區(qū)域清除無關(guān)設(shè)備、物品及人員； （ 5）檢查完畢報充填站中央控制室。充 長春黃金設(shè)計(jì)院 南湖大路 4726 號 34 填工作步驟依次為準(zhǔn)備 — 管路充水 — 料漿充填 — 充填結(jié)束清理。 （ 8）料斗防死角技術(shù)：全新設(shè)計(jì)的料斗，雙層弧焊結(jié)構(gòu)，徹底去除死角位置，不積料。 （ 6）自動潤滑技術(shù)：采用液壓同步控制的自動潤滑技術(shù)，保證砼活塞、攪拌與 S 管閥等運(yùn)動元器件潤滑性能良好。 （ 4）高效耐磨元件技術(shù)：眼鏡板、切割環(huán)、 S 管閥等耐磨度高，使用壽命長。 （ 2）恒功率控制：采用雙泵組合流液壓系統(tǒng)，恒功率控制，系統(tǒng)更簡單、可靠。 該設(shè)備不同于普通的混凝土泵， 是專門 用于充填作業(yè)的工業(yè)充填泵，廣泛應(yīng) 用于煤礦充填開采、金屬礦山與非金屬礦的尾礦充填開采、冶金石化行業(yè)污水處理和固體廢棄物處理等領(lǐng)域，可用于長時間連續(xù)作業(yè)工況，滿足方案要求的輸送量，出口壓力在國內(nèi)外同 長春黃金設(shè)計(jì)院 南湖大路 4726 號 33 類產(chǎn)品中為一流水平，可保證充填料漿的超遠(yuǎn)距離輸送，最大程度的提高系統(tǒng)的有效作業(yè)覆蓋半徑。 根據(jù)確定的 單套 系統(tǒng)小時充填量 180m3/h，選用 3 臺 型號為 充填工業(yè)泵，理論小時最大充填能力為 150m3/h，最大泵送壓力為 15MPa，實(shí)際充填能力為 100m3/h。 再經(jīng)充填工業(yè)泵加壓 后 經(jīng) Y 型三通 重新打入 兩條 充填管路。 因充填系統(tǒng)分為自流輸送和加壓泵送兩種輸送方式， 因此 選取兩套制備系統(tǒng)為充填工業(yè)泵供料。 充填站標(biāo)高為 +4820m，充填工業(yè)泵站標(biāo)高 +4810m。對于不能自流輸送的采場，需要局部采用高壓泵動力輸送。 自流可輸送范圍表 長春黃金設(shè)計(jì)院 南湖大路 4726 號 31 一般自流輸送，充填倍線 6 為可靠， 8 為可能。 5 充填工 業(yè)泵站 充填漿料 輸送方式 設(shè)計(jì)對 4400m以上礦體全部布置了采切礦塊及采切工程，對各充填地點(diǎn)充填倍線進(jìn)行了計(jì)算，結(jié)果見充填管路示意圖。水倉底板應(yīng)高于攪拌槽 2m，以確保有一定的靜水壓力。甲瑪?shù)V充填生產(chǎn)設(shè)計(jì)在充填站 布置 高位水箱，正常生產(chǎn)時水倉內(nèi)水經(jīng)離心泵提供高壓水，應(yīng)急情況下，水倉內(nèi)水利用自然壓頭完成設(shè)備管道清洗 工作，水倉內(nèi)的水由選廠回水池提供。對于充填管道清洗與應(yīng)急用水，其供水應(yīng)滿足清洗管路水量要求。 高位水箱和沉淀池 （ 1）高位水箱 充填系統(tǒng)用水主要用于立式砂倉造漿、料漿濃度調(diào)節(jié)及管道清洗。 充填鉆孔直徑φ 300mm，充填套管采用φ 219 20mm 雙金屬復(fù)合管 ，內(nèi)襯采用 KMTBCr28 耐磨合金材料，耐磨層厚度 10mm，套管連接方式為管箍連接，套管與鉆孔之間的環(huán)狀間隙用 ，鉆孔偏斜率不超過 1%。 長春黃金設(shè)計(jì)院 南湖大路 4726 號 29 充填管網(wǎng)系統(tǒng) 充填站布置 4個充填鉆孔， 3用 1備，為減小井下工程量，充填鉆孔由 +4700m標(biāo)高施工至 +4500m 中段，在 +4500m中段掘進(jìn)充填管道聯(lián)絡(luò)巷與鉆 孔硐室連通，聯(lián)絡(luò)巷規(guī)格 2 2m，長約 50m，具體根據(jù)鉆孔下口位置確定。 為提高倉底活化效率，每座砂倉底部制作時均 安裝 活化噴咀 ， 活化噴咀采用不銹鋼制作 。 并且在充填站外部設(shè)一座獨(dú)立空壓機(jī)站，站內(nèi)配備 4臺 OGFD250 型雙螺桿風(fēng)冷空壓機(jī)用于壓縮空氣活化造漿。 因此在蓄水池處配備三臺 IS10060250 型水泵用于 高壓水 活化造漿。 設(shè)計(jì)每套充填系統(tǒng) 選用 1 臺 Φ 2600 3000mm型高濃度攪拌槽 ，共 4臺 。甲瑪?shù)V充填濃度為 68～ 70%，料漿濃度屬于高濃度范 圍，甲瑪銅多金屬礦初步考慮選用高濃度攪拌槽一段攪拌工藝。同時。 TS 微粉稱型號為 TSFⅡ 400 4000，臺時產(chǎn)量 80t/h，電機(jī)功率36KW，產(chǎn)品質(zhì)量 5700kg。 雙葉輪給料機(jī)采用變頻調(diào)控，調(diào)節(jié)范圍調(diào)節(jié)范圍 0～ 60t/h。 并且根據(jù)礦山實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為了避免水 泥輸送出現(xiàn)粘結(jié)大塊、供料不均勻等問題。 （詳細(xì)形式參照《充填攪拌站配置圖》） 水泥 倉采用鋼板倉 。 水 泥倉頂部 為方倉， 底部為錐形倉。 ，考慮 90%的有效容積率，單個水泥倉容積為 350m3。水泥倉正常情況下采用 3 用 1備，根據(jù)《有色金屬采礦設(shè)計(jì)規(guī)范GB507712020》要求，水泥倉 總?cè)萘繎?yīng)滿足 2d充填用量，單個水泥倉容積為： 810t/d 2d247。根據(jù)《甲瑪銅多金屬礦高海拔大流量充填技術(shù)研究》中試驗(yàn)結(jié)論，全尾砂漿沉降試驗(yàn)結(jié)果， 64%濃度全尾砂漿沉降速度為，以此計(jì)算將濃度 64%的全尾砂漿濃縮至濃度 66%需要的時間為 ，立式砂倉容積最 小為： 200m3/h +400m3=1188m3，考慮到立式砂倉 80%的有效容積率，立式砂倉設(shè)計(jì)容積為 考慮計(jì)算結(jié)果及國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀，甲瑪?shù)V立式砂倉設(shè)計(jì)推薦容積為1500m3。倉底內(nèi)部裝有噴水管，噴水管配有噴嘴，錐形倉底中心處開有放砂孔。甲瑪設(shè)計(jì)充填流量為 180m3/h，考慮到工況的復(fù)雜性，實(shí)際充填流量可能為 180m3/h～ 200m3/h，為了確保系統(tǒng)的可靠性，立式砂倉規(guī)格參數(shù)按照 200m3/h的充填流量進(jìn)行計(jì)算。 設(shè)備選型 （ 1）立式砂倉 充填系統(tǒng)的處理能力為 540m3/h，根據(jù)方案，甲瑪充填系統(tǒng)需要三套系統(tǒng)同時運(yùn)行，單套系統(tǒng)能力為 180 m3/h，設(shè)計(jì)配置 4套充填料漿制備系統(tǒng)， 3用 1備， 共配置 4座 立式砂倉。 （ 2）充填管路系統(tǒng) 充填管路系統(tǒng)主要由充填管路、三通、液控節(jié)流閥、截止閥等組成，其中充填管路包括地面管路、 充填鉆孔 管路、井下主管路和工作面充填管路部分。三種物料在高濃度攪拌槽攪拌后，給入充填管路。每個立式砂倉布置一根供料管路至高濃度攪拌槽，立式 砂倉靠自身料漿重力濃密得到 66%左右的尾砂，經(jīng)砂倉底部出料口排出。 長春黃金設(shè)計(jì)院 南湖大路 4726 號 26 整個系統(tǒng)由尾砂輸送計(jì)量、水輸送計(jì)量、水泥輸送計(jì)量和料漿攪拌四部分組成，其中尾砂輸送是指將 選廠 64%~66%濃度的尾砂，通過砂泵輸送至 4個立式砂倉。攪拌系統(tǒng)采用動態(tài)計(jì)量、連續(xù)活化攪拌的方式，具有配比精度高、攪拌效果好，可保證料漿泵送充填料的性能。 在沒有其他相關(guān)數(shù)據(jù)的條件下，設(shè)計(jì)暫按 利用尾礦輸送備用系統(tǒng)的一臺隔膜泵 向充填系統(tǒng)供砂。 按隔膜泵的揚(yáng)程效率 90%計(jì)算，現(xiàn)有隔膜泵揚(yáng)程為 ，即810mH2O，基本可以滿足要求。 供砂管線