【正文】 閥門的安裝方向、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝，不得有滲漏現(xiàn)象。（七）閥門等配件安裝閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10%，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（詳見GB5023598《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之閥門檢驗(yàn)章節(jié)）。電熔連接操作步驟：、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)；,并清除干凈碎屑；，確認(rèn)已達(dá)到規(guī)定的深度。59 / 138注意：當(dāng)操作環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)二分之一；：管材管件加熱到規(guī)定的時(shí)間后，迅速?gòu)娜劢悠鞯哪ｎ^中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時(shí)校正。熱熔承插連接：是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。：，要求絲扣部分只可露出2～3 個(gè)絲牙，絲扣填料使用油麻根或生料帶，油麻根或生料帶的纏繞方向應(yīng)與絲扣方向一致，避免在進(jìn)行絲扣連接時(shí)，出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，影響絲接質(zhì)量；＞50 的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)；。配裝管件要充分考慮將來(lái)的維修，不允許影響維修時(shí)的拆裝。套絲主要以切管套絲機(jī)為主施工，適當(dāng)?shù)妮o以管子鉸板人工套絲。：斷好的管材分次套制絲扣，一般套兩次。一般采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔焰進(jìn)行截?cái)?，根?jù)用量及場(chǎng)合不同還可采用手持鋼鋸及切管套絲機(jī)斷管。法蘭要兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面。管道坡口加工采用自動(dòng)坡口加工機(jī)，如下圖所示：57 / 138有法蘭連接管段或管件、設(shè)備等，要注意以下幾點(diǎn)： 標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤的選用要注意其公稱壓力與工作壓力相匹配； 相連接的兩片平焊法蘭要互相平行，%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭的襯墊（石棉橡膠墊，δ=3mm）不得凸入管內(nèi)； 法蘭緊固螺栓要根據(jù)法蘭厚度選用，不能過長(zhǎng)或過短，且螺栓規(guī)格、安裝方向要一致，緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱均勻，松緊適度，緊過后外露長(zhǎng)度以23扣為宜，螺栓較粗時(shí)，也不得大于螺栓直徑的1/2。焊接前先將兩管段按要求對(duì)正后，對(duì)端部點(diǎn)焊牢。焊條采用結(jié)構(gòu)鋼J422焊條，焊條存放時(shí)要注意防潮，不準(zhǔn)使用有藥皮脫落和顯著裂紋的焊條。56 / 138（六）管道連接管道焊接需采用專用坡口設(shè)備進(jìn)行坡口，并符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板平行；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)。支吊架的最大跨距見下表：55 / 138（五）管道布置 1. 空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說管道布置的好壞是空調(diào)機(jī)房安裝成功的關(guān)鍵。門字型支架采用1220槽鋼制作（如下圖）。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實(shí)，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。穿越墻體的套管長(zhǎng)度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標(biāo)準(zhǔn)；穿越樓板的套管底端要與樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）5cm；穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層沿套管涂敷嚴(yán)密，并使之與其它防水層連為一體。管材規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)53 / 13（二）管道安裝施工工序如下：（三）套管安裝管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管。管道安裝（一）管道材質(zhì)及規(guī)格機(jī)房?jī)?nèi)管道當(dāng)管徑≤DN50時(shí)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑＞DN50時(shí)，采用無(wú)縫鋼管，管道材質(zhì)、規(guī)格及連接方式嚴(yán)格按照施工圖、技術(shù)要求進(jìn)行施工。 安裝前仔細(xì)核對(duì)預(yù)留基礎(chǔ)及預(yù)留孔洞是否符合設(shè)備要求，安裝時(shí)要用水平儀仔細(xì)檢查設(shè)備的水平度，并用楔鐵找平，找平后，用水泥沙漿澆灌設(shè)備的地腳螺栓孔眼，適度擰緊地腳螺栓，地腳螺栓加彈簧墊片。4. 軟化水裝置、水箱等設(shè)備安裝。為加強(qiáng)對(duì)換熱器的保護(hù)，換熱器水側(cè)入口必須安裝過濾器。 51 / 138 成品保護(hù)水泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；水泵配管時(shí)，管子及閥門內(nèi)部應(yīng)清掃潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。 做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝廠家配備減震裝置。地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。 設(shè)備進(jìn)行開箱檢查，核對(duì)設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符以及備品備件是否齊全，檢查設(shè)備外觀是否有損壞和銹蝕等情況，技術(shù)文件是否齊全等； 檢查設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應(yīng)平整； 機(jī)組安裝時(shí)，首先接好地線，再進(jìn)行其它電源線及各控制線的聯(lián)接； 與設(shè)備連接的水管使用橡膠軟接頭進(jìn)行減振,防止震動(dòng)沿管道進(jìn)行傳50 / 138播。設(shè)備安裝（一）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收本工程設(shè)備主要有熱泵機(jī)組、水泵、板換、自動(dòng)軟水器等、補(bǔ)水定壓裝置等，設(shè)備基礎(chǔ)完成后，檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否滿足圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件及規(guī)程、規(guī)范的要求，如有偏差，要及時(shí)進(jìn)行整改，確保設(shè)備正確安裝。 吊裝設(shè)備底下和吊裝物下方嚴(yán)禁站人。 所用吊裝工具、繩索用前都要校核計(jì)算許用值，杜絕使用年久49 / 138生銹的鋼絲繩、吊索、倒鏈等工具。確定好起吊、旋轉(zhuǎn)空間無(wú)障礙物；確定好水平運(yùn)輸路線和設(shè)備吊裝點(diǎn)。 指揮協(xié)調(diào) 設(shè)備吊裝前，首先由工程技術(shù)人員組織吊裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝規(guī)范和施工安全守則。 用卷?yè)P(yáng)機(jī)將熱泵機(jī)組水平拖至基礎(chǔ)上。48 / 138Φ89 鋼管 設(shè)備搬運(yùn)方案 在地下機(jī)房吊裝孔口旁邊，搭設(shè) 12槽鋼制作的吊裝架，下鋪Φ89 鋼管作為滾杠，用吊車將熱泵機(jī)組由吊運(yùn)口直接吊裝至槽鋼吊架上。 嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備吊裝規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 找好吊裝用的固定點(diǎn)和設(shè)備許可的吊裝點(diǎn)。 組織好參加調(diào)運(yùn)施工人員：指揮、司機(jī)、掛鉤、安裝、測(cè)量以及必要的輔助工種。項(xiàng)目部設(shè)專人對(duì)材料進(jìn)行保管以及發(fā)放，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)及維護(hù)。二、空調(diào)機(jī)房系統(tǒng)施工方案47 / 138設(shè)備搬運(yùn)設(shè)備到場(chǎng)后，項(xiàng)目部有關(guān)人員將進(jìn)行常規(guī)的檢查，如核對(duì)型號(hào)、外觀、技術(shù)文件、備品備件等，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方及供貨商共同參加。 系統(tǒng)管道全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，進(jìn)行第四次水壓試驗(yàn)，試壓壓力 ，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 12 小時(shí)，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)小于 3％。然后進(jìn)行回填，回填方式同各分區(qū)水平管道。 總管的連接及試壓：各分區(qū)管道連接并試壓完畢后，將各分區(qū)分集水器連接到總分集水器。試壓合格后繼續(xù)將系統(tǒng)密封、保壓； 水平管道回填：首先調(diào)整水平管的間距、平整度。施工時(shí)水平管下墊沙層 150mm，管道熱熔或電熔連接時(shí)必須按照廠家施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行； 豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。開挖溝槽時(shí)要嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動(dòng)槽底原狀土，槽底超挖部分要用細(xì)沙回填密實(shí)。：，將各分區(qū)的匯總管道的位置及走向標(biāo)示出來(lái)，對(duì)管道走向進(jìn)行放線后進(jìn)行管溝開挖。水平環(huán)路集管施工：管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均勻；裝卸運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲(chǔ)存和施工過程中要嚴(yán)防泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)，存放處避免陽(yáng)光直射。我公司使用的德國(guó)進(jìn)口回填設(shè)備，具有很大的回填壓力，而且采用由 45 / 138孔底部位注入填料向上反填方式，確保無(wú)回填空隙，回填料凝固后有良好的導(dǎo)熱能力。 采用進(jìn)口專用回填設(shè)備：回填料灌料時(shí)，要求高壓回填。由此，我公司采用II型回填料，如右圖所示。因此，依據(jù)地質(zhì)報(bào)告，配比選擇回填料，也是保證土壤熱泵成功應(yīng)用的重要一環(huán)。除考慮傳熱外，還要考慮其凝固強(qiáng)度等級(jí)，因地質(zhì)結(jié)構(gòu)不同、膨脹能力不同，產(chǎn)生的擠壓力也差別很大。國(guó)產(chǎn)泵則因壓力44 / 138較小難以實(shí)現(xiàn)，回填到一半時(shí)無(wú)法繼續(xù)回填，另一半只能改為人工回填。 回填方式：我公司采用從地下反漿回填的方法灌回填料。將其密封保持有壓狀態(tài)，準(zhǔn)備下管。下?lián)Q熱管 試壓43 / 138回 填 泵回填管 U型 管U型 管下?lián)Q熱管之前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 對(duì)鉆機(jī)及附屬裝置接電、接水管，對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，確定轉(zhuǎn)向。參照現(xiàn)場(chǎng)建筑基準(zhǔn)點(diǎn)和已有建筑物進(jìn)行放線，按照施工圖紙標(biāo)定換熱孔42 / 138的位置，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)樁基位置對(duì)鉆孔進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，在每口井位置釘40*40mm 木樁，以保證打孔位置準(zhǔn)確。 準(zhǔn)備專用管材（雙 U 形） 、專用回填料（按地質(zhì)特征進(jìn)行配方，德國(guó)配方）等；本工程地下?lián)Q熱器采用高密度 PE 管，每口井采用雙 U 形管布管方式。 41 / 138鉆井機(jī) XY4： 專用回填泵（德國(guó)產(chǎn)）：專為地源熱泵井下?lián)Q熱器設(shè)計(jì)，適用于各類流質(zhì)回填材料，科學(xué)的泵入壓力及流速，使回填的材料密實(shí)無(wú)空隙，保證井下?lián)Q熱器換熱效率。： 鉆井機(jī) T41（德國(guó)產(chǎn)）：鉆孔直徑 50~200mm，最大鉆孔深度 170m，具有防塌方技術(shù)、井下配管 6 專用裝置等多項(xiàng)專利技術(shù)，保證打井及配管質(zhì)量及效率。施工工藝分析地質(zhì)資料，用德國(guó)專業(yè)計(jì)算軟件進(jìn)行地下?lián)Q熱器的模擬計(jì)算，確定設(shè)計(jì)和施工方案。每個(gè)分區(qū)支管連接的地下?lián)Q熱器同程連接。第二節(jié) 施工方案及關(guān)鍵部位施工工藝與方法一、地下?lián)Q熱器系統(tǒng)施工方案根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用豎直埋管形式，打井口徑 180mm，有效深度100m，井內(nèi)安裝雙 U 管，鉆孔平均間距為 6 m，共 1098 口井。第一節(jié) 工程說明一、編制依據(jù)1. XX 寺合十舍利塔項(xiàng)目地源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)招標(biāo)文件；2. 施工圖紙、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)定；3. 質(zhì)量手冊(cè)及 ISO9001 質(zhì)量體系程序文件。? 監(jiān)控并顯示主機(jī)、各循環(huán)水泵的啟停、運(yùn)行狀態(tài)及故障報(bào)警、手/自動(dòng)狀態(tài)；? 檢測(cè)并顯示地下?lián)Q熱器進(jìn)、出水溫度；? 檢測(cè)并顯示空調(diào)系統(tǒng)末端供回水溫度、壓力；? 檢測(cè)并顯示冷凍水供水流量；? 控制各電動(dòng)閥門的開閉并顯示位置反饋；? 檢測(cè)冷凍側(cè)分、集水器壓差，控制壓差；? 控制壓差旁通閥的開度；? 由末端供回水溫度及供水流量計(jì)算系統(tǒng)各末端負(fù)荷；38 / 138第五章 施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)作為施工的指導(dǎo)性文件，在編制過程中我們對(duì)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力安排、施工工期及保證措施、進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備配備、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法、工程質(zhì)量及保證措施、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等諸多因素進(jìn)行了考慮，以突出施工組織設(shè)計(jì)的科學(xué)性、可行性。6）設(shè)備運(yùn)行的可靠性，連鎖啟停保護(hù)系統(tǒng)通過設(shè)備啟停反饋保護(hù)來(lái)保證制冷機(jī)房設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行，在上述啟動(dòng)過程中，水泵啟動(dòng)如未收到確認(rèn)，系統(tǒng)將自動(dòng)切換至下一臺(tái)37 / 138水泵，如最終的水泵啟動(dòng)數(shù)量與系統(tǒng)請(qǐng)求的數(shù)量不符，或者閥門的啟動(dòng)未得到確認(rèn)，或者冷水機(jī)組出現(xiàn)了故障報(bào)警，系統(tǒng)將停止運(yùn)行并向用戶發(fā)出報(bào)警。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，自動(dòng)互為備用循環(huán)運(yùn)行。地下?lián)Q熱器的開啟順序根據(jù)地下?lián)Q熱器的回水溫度，夏季優(yōu)先開啟回水溫度較低的地下環(huán)路，冬季優(yōu)先開啟回水溫度較高的地下環(huán)路。通過和系統(tǒng)壓差設(shè)定值的比較，采用 PID 算法對(duì)以下設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)：?根據(jù)供回水壓差，調(diào)節(jié)壓差旁通閥的開度，恒定系統(tǒng)壓差。3）空調(diào)側(cè)供回水壓差控制由于末端負(fù)荷區(qū)域的需求變化，會(huì)使系統(tǒng)供回水壓差發(fā)生變化。35 / 138通過測(cè)量冷凍水供回水溫度和供（回）水流量獲得溫差和流量信號(hào)，然后將兩個(gè)信號(hào)依據(jù)熱力學(xué)公式計(jì)算實(shí)際的需冷熱量，再把此冷熱量值與主機(jī)的產(chǎn)能量進(jìn)行比較，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)主機(jī)和蒸汽板換的臺(tái)數(shù)控制。有助于設(shè)備的長(zhǎng)壽命運(yùn)轉(zhuǎn) ：積極群控，有助于延長(zhǎng)機(jī)組壽命，提高設(shè)備利用效率。1）主機(jī)群控策略通過監(jiān)測(cè)末端供回水溫度和供水流量，計(jì)算末端負(fù)荷，對(duì)比機(jī)組可提供的冷熱量，確定機(jī)組的開啟臺(tái)數(shù)，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)末端供回水溫度和溫差變化，逐臺(tái)控制機(jī)組的切入或切出。系統(tǒng)運(yùn)行控制功能本工程空調(diào)冷熱源系統(tǒng)采用地源熱泵系統(tǒng)，冬夏季負(fù)荷均由土壤熱泵系統(tǒng)承擔(dān)。34 / 138機(jī)房控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)通過 OPC 技術(shù)，為 BAS 提供 Ether 網(wǎng)絡(luò)接口，使BAS 管理計(jì)算機(jī)可遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況和系統(tǒng)數(shù)據(jù)。集中管理分散控制，充分釋放了系統(tǒng)的故障風(fēng)險(xiǎn)。中央控制計(jì)算機(jī)以圖形、文本和按鈕的形式提供友好的人機(jī)交互界面，并進(jìn)行系統(tǒng)管理，如顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)、彈出系統(tǒng)報(bào)警提示、進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄管理、用戶登錄權(quán)限管理及時(shí)間程序管理等功能?？刂葡到y(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)集中管理、分散控制。我們采用的自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)控制軟件連接現(xiàn)場(chǎng)直接數(shù)字控制器對(duì)系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行分33 / 138散控制，集中管理。若本工程地下?lián)Q熱器系統(tǒng)出現(xiàn)冷熱不平衡的情況，推薦利用塔體周圍的水池內(nèi)的水進(jìn)行調(diào)峰，即利用水池內(nèi)的水作為夏季熱泵機(jī)組冷源，以調(diào)節(jié)地下?lián)Q熱器的熱平衡。31 / 138第四章 空調(diào)運(yùn)行模擬工況一、地下?lián)Q熱器運(yùn)行工況的模擬對(duì)地下?lián)Q熱器系統(tǒng)運(yùn)行 15 年地下土壤溫度進(jìn)行模擬，模擬結(jié)果如下：Peak minPeak maxBase minBase maxYear1412108642Annual minmax fluid temp. [篊] 353025201510地下?lián)Q熱器運(yùn)行