【正文】 。c、盡量按設(shè)計(jì)要求購(gòu)進(jìn)各種規(guī)格的砌塊。砌塊施工a、按砼塊每層高度制作皮數(shù)桿，并豎直于墻體的兩側(cè)，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，用以控制墻體的水平度及水平灰縫厚度。d、用墨線彈出墻體的位置線及門(mén)窗洞口邊線。b、砌塊按設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格、容重進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)按抗震要求設(shè)置好錨拉筋，嚴(yán)禁漏設(shè)。砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。墻砌筑時(shí)搭設(shè)內(nèi)腳手架。在門(mén)窗洞口的四周，要預(yù)留好門(mén)窗洞口的安裝預(yù)制塊；窗下墻部分，則加做一道60mm厚細(xì)石砼窗臺(tái)壓頂。 砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→盤(pán)角→掛線→砌筑→勾縫→清理。辦法有兩種：一是施工前，先將柱墻上箍筋剔出，焊上墻拉筋；二是才用植筋的方式。外墻厚250，內(nèi)墻為200，用水泥砂漿砌筑。第2節(jié) 磚砌體工程 主要材料加氣混凝土砌塊外墻厚度250mm、分戶墻樓（電）梯間墻為200mm、其余內(nèi)墻為150mm，,M5混合專用砂漿砌筑。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實(shí)，施工時(shí)必須密切配合，不能留置施工縫。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及梁板砼施工。對(duì)于鋼筋特別密集的梁，應(yīng)及時(shí)與砼攪拌站聯(lián)系，調(diào)整粗骨料粒徑，并在綁扎鋼筋時(shí)，有意識(shí)調(diào)整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時(shí)，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實(shí)。⑸在澆筑砼時(shí)，如遇大雨，應(yīng)及時(shí)對(duì)未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對(duì)未成型的砼應(yīng)振搗密實(shí)。⑶為防止砼堵塞輸送泵管，在砼輸送前，應(yīng)先用同配合比一致的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。⑴首先，在施工前對(duì)所使用的原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并根據(jù)原材料進(jìn)行砼試配，以確定砼配合比；在砼攪拌時(shí)，設(shè)專人監(jiān)督檢查，把好原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按砼配合比上料，確保砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（3）砼表面應(yīng)整平搓毛。具體措施如下：（1）對(duì)于表面砼成型時(shí)的泌水，砼收漿整平時(shí)應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過(guò)墊層上留設(shè)的坡度或排水溝排至坑外。泵管布設(shè)位置及砼行進(jìn)方向施工時(shí)砼流淌線較長(zhǎng)，為保證砼充分振搗密實(shí)，在一條振搗線上， R幾人同時(shí)振搗。樓梯板的施工縫，定在梯板梁的1/3處，鋼筋不作截?cái)嗵幚怼，F(xiàn)澆樓梯在模板施工前，要由專人負(fù)責(zé)放大樣，根據(jù)所放大樣再進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，由于本工程采用了現(xiàn)澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標(biāo)高。梁板同時(shí)澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。 6. 注意事項(xiàng)混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號(hào)，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。 4. 砼養(yǎng)護(hù)本工程砼強(qiáng)度較高，在整個(gè)砼的施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。 同配合比的砼不足100盤(pán)時(shí),其取樣不得少于一次。 3. 砼試塊留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場(chǎng)，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。在泵送時(shí)，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開(kāi)，說(shuō)明達(dá)效果很好，若出一半就散開(kāi)，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。當(dāng)泵送停歇超過(guò)45min或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。 鋼筋砼工程 1. 泵送砼勞動(dòng)力配備本工程送砼勞動(dòng)力配備情況詳下表格：序號(hào)工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)砼施工工作，處理有關(guān)問(wèn)題2指揮人員2負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明4機(jī)修工1負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等）5泵車操作人員2泵車操及保養(yǎng)6泵車輔助人員1泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7架子工2布管、拆管、布料及清洗8砼工40振搗、找平 2. 砼的泵送泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。為保證模板的質(zhì)量，需對(duì)變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件2100 8. 模板施工的注意事項(xiàng)所進(jìn)場(chǎng)的模板及枋材，嚴(yán)禁亂裁，對(duì)同型尺寸大小的模板，應(yīng)分類歸堆，方便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。當(dāng)承受施工荷載大于其承載能力時(shí)，經(jīng)過(guò)核算，采取相應(yīng)措施。已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部荷載。模板拆除時(shí)不得對(duì)混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報(bào)告出來(lái)，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。不腐蝕模板。墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5 6. 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過(guò)允許值必須校正。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。對(duì)梁板節(jié)點(diǎn)的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。以至有效的提高資金的利用率。 3. 準(zhǔn)備工作由木工工長(zhǎng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。梁板支撐體系圖同地下室施工。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。為防止砼澆搗時(shí)因砼自重機(jī)械振搗產(chǎn)生脹模，對(duì)于邊長(zhǎng)小于600的考慮用木枋并按200250的間距進(jìn)行加固支撐，大于600的邊長(zhǎng)還要采用ф12對(duì)拉絲桿、600雙向加以固定。其施工流程如下：施工準(zhǔn)備（模板的優(yōu)化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統(tǒng)的搭設(shè)→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。木膠合板補(bǔ)縫木條木方50100可調(diào)早拆頭100100快拆體系支模示意圖模板施工中，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼試塊試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%，但為了加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。鋼筋下料單由專業(yè)工長(zhǎng)下料、復(fù)查，對(duì)照?qǐng)D紙，掛牌下料，為保證鋼筋無(wú)誤，項(xiàng)目部采用鋼筋下料單進(jìn)行構(gòu)件編號(hào)，分別對(duì)鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量、長(zhǎng)度、施工要點(diǎn)作出明確交底。施工中應(yīng)注意對(duì)節(jié)點(diǎn)處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無(wú)偏移現(xiàn)象。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。，同時(shí)不得大于2mm。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一 批。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小。d 擠壓過(guò)程電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。c 電渣過(guò)程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。b 電弧過(guò)程亦稱造渣過(guò)程。整個(gè)電焊工藝的流程為：引弧→電弧→電渣→頂壓a 引弧引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。e 操作工人的培訓(xùn)施工前由主管技術(shù)部門(mén)組織操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。對(duì)中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。c 焊接機(jī)頭焊接機(jī)頭是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件，應(yīng)滿足下列要求：小巧、輕便對(duì)密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性。其操作工藝如下：a 焊接設(shè)備焊接設(shè)備主要包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝金屬盒等。抽檢數(shù)量按每道梁或柱抽一個(gè)接頭；板墻、基礎(chǔ)底板，每100個(gè)接頭為一批，不足100個(gè)也做一批，每批抽檢三個(gè)接頭，要求鋼筋的連接質(zhì)量100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補(bǔ)強(qiáng)。4．鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結(jié)構(gòu)鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，錐螺蚊絲扣是否完好無(wú)損，發(fā)現(xiàn)雜物要用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，按規(guī)定從扭擰緊鋼筋接頭，當(dāng)扳手發(fā)出響聲時(shí)，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆作好標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢并作抽檢記錄。2．鋼筋套絲：鋼筋套絲要預(yù)先在鋼筋套絲機(jī)上加工，為了確保套絲質(zhì)量，施工人員必須持證上崗作業(yè)，對(duì)加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個(gè)檢查，然后由質(zhì)檢員按1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規(guī)格相同的連接套擰緊，存放待用。鋼筋直徑在14—18之間者采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)接頭采用雙面搭接焊5d。在施工過(guò)程中，局部若需鋼筋代換時(shí)，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)事先通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并取得設(shè)計(jì)院同意后方可進(jìn)行。施工中，質(zhì)檢員、工長(zhǎng)要跟班檢查，重點(diǎn)注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，做到驗(yàn)收一次通過(guò)。對(duì)于復(fù)雜或綁扎順序要求高部位，工長(zhǎng)均應(yīng)作出技術(shù)交底，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可進(jìn)行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。對(duì)于接頭鋼筋應(yīng)嚴(yán)格保持其節(jié)頭處鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進(jìn)行正常連接。鋼筋綁扎時(shí)，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，工長(zhǎng)在配筋時(shí)，除自檢外，還應(yīng)畫(huà)出通長(zhǎng)梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號(hào)、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。 3. 鋼筋工程中應(yīng)注意的問(wèn)題所有鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。其支撐墊塊應(yīng)該事先制作，標(biāo)號(hào)必須與所澆構(gòu)件相同或者略高（高于此構(gòu)件一個(gè)等級(jí)）。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、墻鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號(hào)筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。梁板：梁、板模板驗(yàn)收→軸線、標(biāo)高復(fù)核→梁、板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→驗(yàn)收。配備一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、兩臺(tái)彎曲機(jī)、一臺(tái)對(duì)焊機(jī)、三臺(tái)電弧焊機(jī)。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號(hào)、部位碼放，并書(shū)寫(xiě)標(biāo)志牌。鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)損傷，無(wú)污染，無(wú)鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。在底板施工縫（）上方1520cm高度必須綁扎一道水平定位鋼筋。在焊接前，鋼筋要預(yù)彎，以保證鋼筋軸線在同一直線上。外觀檢查：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差皆不得超過(guò)規(guī)程規(guī)定。雙面搭接焊接的長(zhǎng)度為5d，且兩端頭各預(yù)留長(zhǎng)10mm，即焊縫長(zhǎng)為5d+20mm。綁扎時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放馬凳鋼筋，在馬凳鋼筋上擺放縱橫向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扎方法同底板下層鋼筋操作。其厚度等于保護(hù)層厚度。在綁扎時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、抗震規(guī)范要求，對(duì)鋼筋交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎，雙向受力鋼筋必須將所有鋼筋交叉點(diǎn)綁扎，并且綁扎點(diǎn)呈“八”字分布，不得全部同向分布，以免在澆筑砼時(shí)，鋼筋網(wǎng)片往同一方向產(chǎn)生滑移。根據(jù)圖紙底板鋼筋受力情況，正確放置鋼筋縱橫、上下位置，不可倒置。、操作工藝，計(jì)算出底板實(shí)際需要的鋼筋根樹(shù)，在墊層上劃出鋼筋位置線。、型號(hào)、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙和加工配料單相同。、作業(yè)條件，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。鉛絲的切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。堅(jiān)決杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)有特殊要求的，還應(yīng)做化學(xué)成分分析檢驗(yàn)。采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，計(jì)算壓實(shí)系數(shù)，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土層。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。(2)已填土如遭水浸，應(yīng)將稀泥鏟除后，方可進(jìn)行下一道工序。(4)基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填夯實(shí)。(2)填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。、填土夯實(shí)方法：采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。(2)從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，自下而上水平分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于20cm。工程回填土方施工時(shí)，事先確定夯填的先后順序、分層厚度，辦理相關(guān)的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)等，再進(jìn)入其下一步施工。而其中墊塊制作在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)即開(kāi)始制作。：基礎(chǔ)土方經(jīng)機(jī)械開(kāi)挖后，僅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及時(shí)運(yùn)出坑外。沿基坑槽周邊挖寬為300*500的排水溝，在四個(gè)這角處設(shè)四個(gè)集水井，集水井尺寸為500*500*1000，排水溝采用300*500的排水溝，其排水溝內(nèi)積水可流入集水井內(nèi)，通過(guò)潛入泵抽入沉淀池內(nèi)，再由沉淀池抽入市內(nèi)排水管網(wǎng)，在施工過(guò)程中，必須保證基坑土質(zhì)不被泡水，集水坑深度隨著挖土深度而加深，當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，并鋪設(shè)碎石濾水層，以免在抽水時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)將泥沙抽走，并防止集水坑底土被