【正文】 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之。操作方法同前。（4）充筋，抹底層砂漿：常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，配合比為1﹕﹕4，冬期施工，底灰的配合比為1﹕3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。3）操作工藝（1）工藝流程門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)（2）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。（5）外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。（3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。（2）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。③ 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于3mm3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。② 砂：～，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。5）高空安裝作業(yè)必須系安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。3）鋼柱、梁安裝就位后應(yīng)隨即校正固定，并將柱間支撐系統(tǒng)裝好，如不能很快固定，刮風(fēng)天氣應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩，防止造成失穩(wěn)。安全措施1）起重設(shè)備行走路線應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，停放地點(diǎn)應(yīng)平坦；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，操作時(shí)避免斜吊，同時(shí)不得起吊重量不明的鋼構(gòu)件。3）安好的鋼構(gòu)件不準(zhǔn)碰撞。底層應(yīng)墊木，并有足夠的支撐面；鋼柱疊放時(shí)，上下支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)有防止被壓壞和變形的措施。 3）彩鋼安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)板面，安裝后隨手擦拭干凈，嚴(yán)禁劃傷漆膜。5mm拉鉚釘間距偏差10mm應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）鋼柱垂直度校正宜在無風(fēng)天氣的早晨或下午16點(diǎn)以后進(jìn)行，以免因太陽照射受溫差影響，柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移數(shù)值，而影響垂直度的正確。包角安裝時(shí)要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密無縫，板面平整，按設(shè)計(jì)要求放置密封條，密封帶和密封膏.安裝精度要求做到：項(xiàng) 目偏 差邊角直線度偏差177。壓型板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12．0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/檐口相鄰兩塊壓型板端部錯(cuò)位墻面墻板波紋線的垂直度L/墻板包角板的垂直度L/相鄰兩塊壓型板下端錯(cuò)位注：1. L為屋面半坡或單坡長度 2. H為墻面高度（2）收邊安裝收邊的安裝在輕鋼建筑的安裝中起到了畫龍點(diǎn)睛的作用。采用由下往上的順序安裝，采用移動(dòng)式操作平臺(tái)由人工安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直。③ 屋面板安裝要求達(dá)到的精度：波峰側(cè)向彎曲偏差5mm；檐口板于板之間的錯(cuò)口偏差3mm；檐口水平度在177。c、將第二塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘固定于檁條上，以此類推順序安裝。② 安裝工序：a、鋼板放置時(shí)應(yīng)保證搭接縫背離主風(fēng)向。10）彩鋼復(fù)合板及包角安裝（1）彩板安裝① 安裝前的準(zhǔn)備工作：a、嚴(yán)格檢查屋面梁，檁條的安裝直線度，等復(fù)查合格后在屋面上設(shè)置縱橫控制點(diǎn)（每根柱子處設(shè)一點(diǎn)），形成控制網(wǎng)。檁條安裝按排序先安半跨，再安另半跨。② 檁條安裝前，應(yīng)對其尺寸孔距進(jìn)行檢查，安裝完后對其垂直度進(jìn)行調(diào)整，最終擰緊螺栓，對其錯(cuò)孔可進(jìn)行擴(kuò)孔，矯正，最后使其垂直度、彎曲矢高、間距符合規(guī)范要求。④ 初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。應(yīng)將全部高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%② 根據(jù)大六角頭高強(qiáng)螺栓緊固順序規(guī)定,應(yīng)從螺栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行,如從兩端向中間緊固,有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼,從而失去部分摩擦傳力作用。② 高強(qiáng)螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。 ⑤ 對摩擦面進(jìn)行清理，對于因制作或安裝偏差等原因造成連接面之間的間隙，應(yīng)按下列方法進(jìn)行處理：間隙d≤，可不作處理； d=13mm，將厚板一側(cè)磨成1:10緩坡，； d，應(yīng)加放墊板，墊板上下摩擦面處理與原構(gòu)件相同。校正用的扭矩板手，其誤差應(yīng)控制在177。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在177。③ 根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的扭矩系數(shù)，利用下列公式計(jì)算高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。（5）跨距校正：在同一跨吊車梁校正好后，用鋼尺檢測距離。（3）標(biāo)高的校正：用水準(zhǔn)儀對每根吊車梁兩端標(biāo)高進(jìn)行測量，用倒鏈將吊車梁一端吊起，用調(diào)整吊車梁墊板厚度，使各點(diǎn)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。 （2）吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機(jī)臂桿使吊車梁中心對準(zhǔn)就位中心，在距與承面100mm左右時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，用人工扶正使吊車梁的中心線和牛腿的定位軸線對準(zhǔn)，并將與柱子連接的螺栓上齊后，方可卸鉤。（2）鋼柱鋼梁校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系?！叭涗洝?，是：① 初校灌漿后復(fù)核作好記錄；② 安裝吊車梁作好記錄；③ 安裝鋼梁后作好記錄。復(fù)核最好在早上或陰天進(jìn)行，以減少陽光溫度的影響而造成的誤差。（2）柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄”，以證柱子在組成排架后的安裝質(zhì)量。（3）鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30—40cm時(shí)扶正,使柱腳的安裝螺栓孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、就位，同時(shí)將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在30mm以內(nèi)，將螺栓擰緊臨時(shí)固定，即可脫鉤。（2）安裝時(shí)，以鋼柱牛腿支承面設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，按牛腿支承面至柱腳底板面的實(shí)際長度和柱基頂面標(biāo)高施工的偏差，準(zhǔn)確調(diào)整柱腳的標(biāo)高。3）構(gòu)件綁扎（1）鋼柱的綁扎采用一點(diǎn)綁扎,綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心的上方和牛腿的下方，鋼梁的綁扎采用兩點(diǎn)綁扎。5176。（2）拼裝時(shí)上下柱墊平，用撬杠或千斤頂撥動(dòng)上下柱，使上下中心線對齊，用拉通線或用經(jīng)緯儀觀測的方法進(jìn)行檢查。8）備好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺(tái)(或腳手架)、欄桿等。準(zhǔn)備好吊裝用工具、材料以及電、氧焊設(shè)備。5）準(zhǔn)備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼構(gòu)件的設(shè)計(jì)位置上,以減少高空作業(yè)。3）復(fù)查基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)定位軸線、基軸線和標(biāo)高、支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。作業(yè)條件1）柱基基礎(chǔ)已經(jīng)完成,并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，柱基周圍回填土夯實(shí)、整平完畢，并作好排水措施。3)涂料：防腐涂料的品種、牌號(hào)、顏色及配套底漆符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。第9節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板安裝工程材料、構(gòu)件要求 1）鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，具有出廠合格證，配套資料齊全。④ 涂裝后構(gòu)件表面應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。③ 涂裝采用空氣噴涂法。② 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538℃之間，相對濕度不大于85%。（12）涂裝① 本工程設(shè)計(jì)要求涂兩遍紅丹防銹漆。Sa2級(jí)的除銹要求為：鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹等到附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。④ 定位焊接完畢，取出構(gòu)件，按圖紙所示位置對筋板定位焊。② 將節(jié)點(diǎn)板和焊接完的H型鋼置于胎模中，節(jié)點(diǎn)板與胎模用螺栓固定，調(diào)整長度尺寸和角度符合圖紙要求，用Ф4mm電焊條點(diǎn)焊，焊縫高度不大于4mm，長度不小于40mm，間距宜為500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。（9）摩擦面處理① 高強(qiáng)螺栓摩擦面采用拋丸處理，處理后的摩擦面應(yīng)露出鋼材的本底色，無氧化皮和鐵銹。177。177。螺栓孔的允許偏差② 將數(shù)塊未劃線的節(jié)點(diǎn)板重疊放于鉆床工作臺(tái)上，已劃線節(jié)點(diǎn)板放于最上層，四周對齊，用壓板壓牢或四周點(diǎn)焊后壓牢，將數(shù)塊節(jié)點(diǎn)板重疊鉆孔，但一般重疊厚度不超過50mm。如超過上述偏差，必須進(jìn)行返修，合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。；鋼梁：177。長度尺寸偏差如下：鋼柱：177。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及外形尺寸允許偏差見下表。如有氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)用氣刨清除干凈后補(bǔ)焊，咬邊、焊腳尺寸不足應(yīng)補(bǔ)焊。用肉眼和焊縫量規(guī)檢查焊縫和母材有無裂紋、缺陷及焊腳尺寸大小。錘子用木錘，如用鐵錘時(shí)應(yīng)放平墊，亦可配合火焰加熱，然后放在平墊上，在凸面部位墊上平錘，再用大錘趁熱敲打矯正。加熱方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱等，火焰加熱溫度一般為700℃左右，不應(yīng)超過900℃，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象。⑤ 防止隨意加大焊肉，引起過量變形和應(yīng)力集中；構(gòu)件應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)，使焊接彎曲變形相互抵消。③ 焊接長焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段（或分中）退步焊法，或分層分段焊接法、減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)（間隔）施焊。（3）減少焊接變形的措施① 幾種焊縫施焊時(shí)，先焊收縮變形較大的橫焊縫，而后焊縱向焊縫；或先焊對接焊縫，后焊角焊縫?！?0176。③ 橫焊時(shí)，焊條應(yīng)向下傾斜與水平面成15176。橫焊焊接：① 橫焊基本操作工藝過程與平焊相同，焊接電流比相同條件的平焊電流小10％～15％。③ 每條焊縫焊到末尾時(shí)，應(yīng)采用跳弧法把弧坑填滿，將電弧移至熔池中央?；??！?0176。立焊焊接：① 立焊操作工藝過程與平焊基本相同，在相同條件下，焊接電流比平焊時(shí)小10％～15％。⑤ 每條焊縫焊到末尾時(shí)，避免在末端滅弧，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑留在焊道里邊，以防止出現(xiàn)咬肉和弧坑。④ 平焊時(shí)應(yīng)在焊縫起點(diǎn)后面10mm處引弧，引燃后將電弧拉長到4～5mm，對焊縫起點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，然后將電弧壓到正常焊接長度，將起點(diǎn)熔池填滿后，方可向前施焊。焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑（mm）電流（A）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300② 焊條直徑根據(jù)焊件厚度確定，焊件厚度4～12mm，用直徑4～5mm焊條；厚度大于或等于13mm，用直徑4～。（2）焊接方法平焊焊接：① 平焊焊接時(shí)，根據(jù)焊條直徑和焊件厚度，并結(jié)合焊接層數(shù)及焊工熟練經(jīng)驗(yàn)，選擇合適的電流。⑦ 要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，焊前應(yīng)用碳弧氣刨清根，然后焊接。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。③ 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。② 焊條使用前，應(yīng)按質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。同一條焊縫允許返修2次，返修后的焊縫應(yīng)重新探傷。碳弧工藝參數(shù)見下表：碳棒直徑mm電弧長度mm空氣壓力MPa極 性電 流A氣刨速度m/min6120．5直流反接2900．（4）焊工自檢合格后，請質(zhì)檢員做外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行超聲波探傷，探傷合格后方可進(jìn)入下一道工序。先焊坡口一側(cè)，翻面，碳弧氣刨清根。（3）接料時(shí)，兩板間留2mm間隙，在焊縫兩端加引弧板和引出板，其材質(zhì)、規(guī)格和坡口應(yīng)與焊件相同。4）接料（1）因型鋼長度不夠需要拼接時(shí)，采用500A交流電焊機(jī)手工電弧焊焊接，當(dāng)板厚≤12mm時(shí)，為開單邊V型坡口的全熔透焊縫，用氣割切割50度坡口，留2mm鈍邊；當(dāng)板厚為1320mm時(shí)，為開單邊V型坡口的全熔透焊縫，用氣割切割50度坡口，留4mm鈍邊，最后用手砂輪將坡口打磨平整。邊緣缺棱(3)氣割后的鋼板應(yīng)清除氧化熔渣。下料允許偏差見下表：氣割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度177。(2)根據(jù)排料圖選用鋼板，在其上繪制排板圖，按圖下料切割?？拙?77。放樣的允許誤差（mm）項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。操作工藝1）工藝流程：見下頁鉆孔探傷外觀檢查尺寸檢查翼緣矯正外觀檢 查接料下料放樣檢查拼裝檢查焊接矯正檢查除銹涂裝成品檢查2）放樣 在車間內(nèi)選一塊面積不小于2m15m的平整地面，清掃整理干凈，做為放樣平臺(tái)。3）鋼構(gòu)件制作所用鋼材、焊條、焊劑備齊，按型號(hào)規(guī)格整齊碼放備用。作業(yè)條件1）制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖放樣、繪制施工詳圖。主要機(jī)具設(shè)備1）機(jī)械設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、電焊機(jī)、鉆床、手持砂輪機(jī)、噴砂、翼緣矯正機(jī)、剪板機(jī)、空壓機(jī)等。2）連接材料：焊材、螺栓的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)附有出廠合格證明。③ 鋼材的端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。第8節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件概況本工程共有熱軋H型鋼鋼柱283根，鋼梁、鋼柱均為熱軋等截面H型鋼加焊節(jié)點(diǎn)板構(gòu)成，支撐為單角鋼剛性支撐。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼?；炷疗鰤K施工要點(diǎn)如下：1）混凝土砌塊進(jìn)場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時(shí)的含水率小于20%；2）施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；3）墻體底部砌200mm粘土磚；4）砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時(shí)需掛配合比牌，計(jì)量準(zhǔn)確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，