【正文】 預留沉降量根據(jù)工程性質、填方高度。⑵填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪碾壓或夯實。下層土檢驗合格后，再進行第二層土的回填壓實。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度рdmax當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。填土必須在地下室防水處理完成并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)隱檢驗收合格后進行，為上部結構施工創(chuàng)造有利的條件。（三）、 填土方法填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于25cm。當含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓產(chǎn)機械等措施。土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。當填料為粘性土時，其最優(yōu)含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定。（二）、 填土含水量填土含水量的大小，直接影響到夯實的質量，在夯實前應先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。（一）、 土料要求填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。二次振搗的恰當時間應為：當運轉著的振搗棒以自身的重力逐漸插入混凝土后，當振搗棒小心拔出時混凝土仍能自行閉合。⑶、采用微膨脹補收縮償砼，提高混凝土極限拉伸值改進施工工藝，提高施工質量：混凝土的收縮和極限拉伸值，除與水泥用量、骨料品種和級配，水灰比和骨料含泥量等有關外，還與施工工藝和施工質量有很大關系。本工程計劃采用延緩拆模時間進行地下室墻板保溫保濕養(yǎng)護，砼澆筑后帶模養(yǎng)護7天后進行拆模，砼結構強度已達到75%，并能有效提高砼的抗裂度。⑵、延緩混凝土的降溫速率混凝土澆筑后，應及時對混凝土進行保溫、保濕養(yǎng)護，可以減少混凝土升溫階段的內外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。根據(jù)國內施工實踐，砂、石料中含泥量超過規(guī)定后，混凝土的收縮增加，而且，混凝土的抗拉強度降低，對混凝土的抗裂十分不利，在大體積混凝土施工中，應將石子的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制在2%以內。、每立方米混凝土可減少用水量2025kg，水泥用量相應減少2835kg，大大降低了混凝土的溫升和減少了混凝土的收縮。細骨料的采用中、粗砂為宜。增大骨料粒徑可減少用水量，使混凝土的收縮和泌水隨之減少；同時也減少了水泥用量，從而使水泥的水化熱減少，最終降低了混凝土的溫升，但是，骨料粒徑增大后，容易引起混凝土的離析，因此，要優(yōu)化級配設計，同時施工時要充分攪拌，加強澆筑和振搗工作。④粗細骨料的選擇：大體積鋼筋混凝土宜優(yōu)先采用自然連續(xù)級配的粗骨料配制的混凝土，因為連續(xù)級配粗骨料配制的混凝土具有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。③摻入粉煤灰外加料：大量的試驗表明，在混凝土內摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可以替代部分水泥，而且能改善混凝土粘塑性，細顆粒的含量，改善混凝土可泵性，降低混凝土的水化熱。②摻加木質素磺酸鈣：木質素磺酸鈣為陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應，并使水的表面張力降低而起加氣作用，因此，%的本鈣減水劑（即木質素磺酸鈣，下同）它不僅能做混凝土和易性有明顯改善，同時又減少了10%左右拌和水，節(jié)約10%左右的水泥，從而降低了水化熱。⑴、控制混凝土溫升為控制混凝土結構因水化熱而產(chǎn)生溫升，應采取下列措施：①選用中、低熱的水泥品種：混凝土升溫的熱源是水泥水化熱，選用中、低熱的水泥品種可以減少水化熱，使混凝土減少升溫。混凝土施工防溫差控制本工程地下室墻板為防止溫度裂縫產(chǎn)生，應在控制混凝土溫升，延緩混凝土降溫速率，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸值，改善約束和完善構造設計等方面采取措施。改善砼養(yǎng)護技術，控制砼內外溫差，保證砼養(yǎng)護水份。在確保砼膨脹的同時，取得最佳補償效果，有效地控制裂縫。膨脹組元與復合摻合料的合理組配。復合摻合料組成選擇。地下室墻板砼裂縫控制主要技術措施從理論上控制：通過高強度砼的溫度變形、收縮變形及時間特性的定量分類和機理分析，建立理論補償需要?；炷翂Φ酿B(yǎng)護待墻模板拆除后噴霧養(yǎng)護?；炷料铝蠒r要求沿外墻周圍均勻進行，不得在某一處的墻內集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象，防止混凝土超過初凝時間再行振動，不允許振動棒靠在模板上振搗。墻體混凝土澆筑應外墻為抗?jié)B混凝土，內墻不抗?jié)B；因此工程先澆外墻，后澆內墻，外墻澆筑采取分層分段循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段。由于地下室層高較高，混凝土應分層分皮澆搗上來，保證澆搗質量。（四）、 混凝土工程地下結構混凝土采用預拌商品混凝土泵送技術。設置間距一般為每米設一塊。不得任意彎、割、拆、移。彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。對于混凝土上墊塊，嚴格控制其制作時的水泥含量以及使用的齡期和強度，以免強度不足而被壓碎。（三）、 鋼筋工程認真審圖，對結構局部鋼筋過密，以致導致鋼筋難以綁扎、標高超出設計值、混凝土澆搗困難等有問題的地方，為保證施工質量時，應事先提請設計作相應的代換或采取技術措施，確保施工質量。綁扎鋼筋前，需對模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板使用壽命。樓板及梁均采用膠合板墊以方木。同時在螺栓貫穿外墻的內外兩側做膠木絲扣連接件，便于做外墻防水時進行基層處理。⑷地下室施工時，設備材料的垂直運輸主要依靠塔吊運輸。⑵根據(jù)實際施工工期要求及勞動力安排，工程外墻、梁板等一次性澆搗完成。⑺關聯(lián)部門的質量保證措施部 門措 施執(zhí)行人技 術制定施工工藝，編制施工方案并在實際施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決劉 銳材 料對進場預拌商品混凝土進行嚴格把關，檢查質量控制資料徐秀芳工 長監(jiān)督施工、合理安排人力和各工種的配合劉 博試 驗 室對進場材料必要的檢查及檢驗，按試驗要求做混凝土配合比，在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度商砼站養(yǎng) 護按要求澆水濕潤養(yǎng)護，禁止在達到足夠強度前踩壓混凝土范紀運⑧普通混凝土工程質量預防措施：項目影響質量因素采取預防措施進行技術培訓，進行技術選拔賽塞等技術素質低趕進度在任何情況下堅持杜絕因趕進度而忽視質量的現(xiàn)象施工人員重視關鍵部位,忽視一般部位同等對待實行崗位責任制，做到認真負責執(zhí)行崗位責任制不嚴格嚴格執(zhí)行施工工藝標準，按科學程序辦事未執(zhí)行施工工藝標準普通混凝土澆筑工程預防措施詳細具體認真地進行書面交底，加強對專檢人員的思想教育，及時檢查、發(fā)現(xiàn)問題技術交底不清,檢查不及時加強管理，建立嚴格的管理制度管理要求不嚴經(jīng)常檢查維修計量器具，有條件要進行更新機具計理器具不準確設專人檢查維修機具機具磨損 改變砂子級配，砂率宜控制在40%～50%材料砂子級配不合理復檢后方可使用砂石水泥外加劑進場未檢驗認真養(yǎng)護，按規(guī)范要求做養(yǎng)護不夠認真清理，用水沖凈清理工作差攪拌時間短滿足規(guī)范規(guī)定的最短攪拌時間，拌合均勻 保護層過小,墊塊不合理均勻合理布置墊塊工藝方法下料過多控制下料配合比不準確保證材料計理準確，嚴格控制配合比振搗方法不對分層搗實，嚴防漏振均勻涂刷，嚴防漏刷模板隔離劑不勻冬冬、雨季施工前做好準備工作冬、雨季施工環(huán)境經(jīng)常檢查電路、電源，做好照明準備工作夜間施工冬、雨季施工前做好準備工作進行技術培訓，進行技術選拔賽等六、 地下室墻、梁、頂板施工方案（一）、 概述本工程地下室為二層。⑸混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項驗收工作順利通過，最終由主管工長下達混凝土澆搗令，混凝土才能開泵進行澆搗。⑶按規(guī)定要求指制作混凝土試塊，按RR1R28三個齡期試壓混凝土強度?；炷翝矒v措施⑴混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在30cm左右，做到邊下料邊振搗，泵澆筑范圍內有4～6只振動棒進行振搗，除安排機修工跟班維修外，配備適當數(shù)量備用的振動機、振動棒及軟軸。⑹及時反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。泵送混凝土坍落度應控制在180177。⑷混凝土的攪拌該工程采用商品混凝土，在開盤前由質量員進行配合比確認，并確保外加劑正確、足量的摻加，并在施工過程中安排專人對配合比進行定期檢查，一當發(fā)現(xiàn)配比有問題應查明原因及時改正。混凝土原材料的稱量必須正確。混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。要求各盡其職，責任明確，獎罰分明。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回混凝土澆搗，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用潛水泵及時排除。混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。⑶終凝前，用木蟹打磨壓實、搓平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。⑴首先，經(jīng)4～5h左右，初步按控制樁所示標高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，如果時間過長，則容易引起離析。底板混凝土的標號為C30，由四周走“S”形路線推進。采用自拌混凝土泵送入模。筏板厚600mm，基礎筏板采用C30混凝土，抗?jié)B等級為P6，混凝土內摻入防水劑。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。施工班組嚴格按配板設計?。ㄟx）料，按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。如右圖： 地下室外墻板、柱支模以復合膠合板為主，用扣件式鋼管支承，外墻的內外模板用焊有止水片的對銷螺絲拉結定型，螺栓間間距水平向、豎向間距均為600，用Ф48扣件式鋼管架作整體固定。 基礎采取梁、底板一次性施工的方法施工。 本工程采用樁承臺、筏板基礎。④在暗柱插筋上端，設一封閉焊接的定位箍。然后再次掛線校正位置，套暗柱子上層定位箍。定位箍筋與已點焊的下反筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法：①暗柱筋插入范圍的承臺（或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固。鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點，應特別注意：⑴外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，也不得太薄，同時應控制鋼筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，技術負責人必須對此向班組長做技術交底。板鋼筋保護層墊塊要先用與砼同標號的水泥砂漿做好，墻墊塊采用塑料墊塊按1000*100間距卡在鋼筋上。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。底板厚度為600mm，用撐腳支撐底板上、下皮鋼筋。鋼筋按計劃進場后，按ISO9002標準相應條目要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于本工程中。卷材防水層施工完畢，應進行自檢互檢，合格后通知建設單位，設計及監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后在底板防水層上打50mm 厚細石混凝土保護層。地下室外墻支模用的穿墻螺栓均帶止水環(huán)，水平施工縫處鋼板止水帶，止水鋼板必須均等滿焊。（4）外墻拆模后，按外墻內貼法的操作工藝做外墻防水，重點是拆除墻底部的壓頂保護磚后，要認真處理防水接頭。（2）防水層及施工縫，預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規(guī)范，不得有滲漏現(xiàn)象。(4)防水施工完后，保護墻頂段的防水層，再虛鋪一皮磚進行覆蓋，以保護防水層。對于殘留的砂漿塊或突起物應用鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起皮現(xiàn)象，用2米直尺檢查基面與直尺間最大空隙不應超過5mm，且每米長度內不得超過一處，空隙處只允許有稍緩變化。(3) (350g/m )聚乙烯丙綸復合卷材一道(1)基層應清潔干凈，表面無塵土、砂粒等雜物。地下室底板（由上至下）防水層施工工藝如下：構造層次為：鋼筋混凝土底板內摻混凝土防水劑，抗?jié)B等級P650厚C20細石混凝土(350g/m )聚乙烯丙綸復合卷材一道20厚1:3水泥砂漿找平層100厚C15混凝土墊層，隨澆隨抹平：(1)在墊層砼達到設計強度后，進行地下室外墻的放線，放線尺寸比外墻邊外放100毫米?；炷翑嚢枵疽獓栏窨刂品浪饧觿┑膿搅浚匆罅糇阍噳K并進行抗?jié)B試驗。、加強質量檢查每道工序完成后，報現(xiàn)場技術員經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，監(jiān)理工程師檢驗合格并同意后方可進行下道工序施工。施工隊向工班長進行交底時，項目隊工程部派人參加，對施工交底內容進一步解釋，說明，使每位施工工人都能熟練掌握施工技術要點。砂石)墊層分項工程質量驗收評定記錄。(4)可覆蓋的隱蔽工程驗收記錄。(2)分層干密度(或貫入度)實驗記錄。(3)電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。（七）、安全環(huán)保措施(1)在運輸、堆放、施工砂石土料過程中應注意避免遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、清掃等必要措施。(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低強度等級。(4)凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。凍結的砂石料不得使用。（五）、注意事項(1)砂石墊層下土層不應被擾動，或擾動后未能恢復初始狀態(tài)，應清除被擾動土。(2)砂石墊層應均勻密實，壓實系數(shù)應符合設計要求。(8)墊層全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補砂石夯實。用貫人法測定質量時，用貫人儀、鋼筋或鋼叉等進行實驗，貫人值小于規(guī)定值為合格。(7)施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質量密度。采用壓路機往復碾壓應不少于4遍，輪距搭接不