【正文】 避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)配備足夠數(shù)量的自救器。避難所必須設(shè)置向外開啟的隔爆門，室內(nèi)高度不得低于2m；，避難所內(nèi)的支護必須保持良好，并設(shè)有與礦井調(diào)度直通的電話。門框和門扇四邊各固定50mm5mm的橡膠條以便密閉。門框用寬200mm，厚150mm方木制作，門扇由厚50m方木用燕尾槽拼裝，距上、下邊各30cm，用兩條50mm4mm扁鋼加固，在門扇邊焊鉸鏈。砌筑時，硐室長度5m，用毛料石碹砌筑，并在其出口設(shè)置一道木質(zhì)隔離門。反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門揭煤時預(yù)計的突出強度確定。工作面爆破和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉放炮時風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過墻垛內(nèi)的風(fēng)筒，必須設(shè)置防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)裝置。防突掘進工作面建筑3道牢固可靠的防突風(fēng)門，回采工作面建筑不少于2道。防突風(fēng)門溜子孔預(yù)設(shè)規(guī)格：寬高=700400mm,防突風(fēng)門溜子口設(shè)擋板，運煤期間方可打開，其它作業(yè)期間關(guān)閉（由施工單位就近溜子司機負(fù)責(zé)）。必須設(shè)置兩道牢固、可靠的反向風(fēng)門，風(fēng)門可用磚混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定。三、設(shè)置反向風(fēng)門突出危險區(qū)必須設(shè)置反向風(fēng)門，且必須遵守以下規(guī)定：反向風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進工作面的進風(fēng)側(cè)，以控制突出時的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。在巷道四周環(huán)狀固化鉆孔外側(cè)的煤體中，預(yù)抽或排放瓦斯鉆孔自固化作業(yè)到完成揭煤前應(yīng)保持抽采或自然排放狀態(tài)?？梢愿鶕?jù)注入壓力升高后無法注入時停止注入。注立固安，利用立固安加固煤層底板附近煤體，防止揭煤期間煤體冒落誘導(dǎo)瓦斯突出。、6186。、0186。⑸煤體加固措施⑴在掘進工作面距煤層底板垂距2m時（揭煤相距2米），揭煤前，孔間距500mm，孔排距500mm，共5排，計30個鉆孔，孔徑42mm，孔深15米，底排孔傾角4度，中間排孔傾角與巷道坡度一致，頂排孔傾角7度。④掘進期間，地質(zhì)部、生產(chǎn)科輪流每圓班到掘進面一次，收收集現(xiàn)場資料，及時掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，及時驗證提供的地質(zhì)資料。③施工單位技術(shù)員負(fù)責(zé)制定探眼鉆進施工記錄表，由隊長、班組長負(fù)責(zé)將探眼鉆進情況填定至探眼鉆進施工記錄表，當(dāng)班安全部安檢員監(jiān)督落實，并在施工記錄表上簽字。施工技術(shù)員負(fù)責(zé)每天收集進尺情況，并及時上圖。⑷控制煤層層位措施。⑤如果發(fā)火征兆未得到有效控制，則立即按《礦井五大災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案》中關(guān)于火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案啟動。④如果發(fā)現(xiàn)有發(fā)火征兆，通風(fēng)隊值班人員必須立即通知通防科值班人員，值班人員必須立即通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知瓦檢員先進行工作面CO檢查，在不超限的情況下，通知施工單位班組長要求立即將清水管路聯(lián)接至注水孔開始注水。③通風(fēng)隊瓦檢員每班至少檢查一次煤巖交接段巷道及煤體溫度和工作面CO情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即通知防突隊管理人員撤離現(xiàn)場所有施工人員，并在防突風(fēng)門進風(fēng)側(cè)站崗警戒，防止其它人員進入工作面。②煤巖交接處，在巷道的頂部及兩側(cè)預(yù)留10個注漿注水孔。⑦加強從煤到巖掘進巷道放炮管理，煤巷工作面距見巖點平距5米時開始，直至進入巖層距煤層法線距2米止，防突隊要制定該段施工的炮破作業(yè)圖表，不得放大炮，逐棚作業(yè)，并實行遠距離放炮，放炮點為距防突風(fēng)門300米的全負(fù)壓通風(fēng)巷道內(nèi)，每次放炮對與該掘進工作以防突風(fēng)門隔斷的其它采掘工作面執(zhí)行停電撤人。發(fā)現(xiàn)變化及時向礦長匯報，采取加強頂板管理措施。爆破工必須按照爆破圖表設(shè)計進行裝藥，否則不得放炮作業(yè)。只有得到礦長允許掘進通知后方可恢復(fù)掘進，允許掘進通知書必須有支護形式的確定內(nèi)容。每班由安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實。 ⑵煤巖交接段巷道支護措施①每班進班，由班組長負(fù)責(zé)安排專人進行敲幫問頂工作，及時將活矸活塊找掉，確認(rèn)頂板無問題后，方可允許其它人員進行工作面作業(yè)。擋欄距工作面的距離，可根據(jù)預(yù)計的突出強度在設(shè)計中確定。金屬擋欄和矸石和木垛如圖4—4—1所示。金屬擋欄是由槽鋼排列成的方格框架，槽鋼彼此用卡環(huán)固定，使用時再迎工作面的框架上，再鋪上網(wǎng)眼為20mm20mm的金屬網(wǎng)，然后用木支柱將框架撐成450的斜面。為降低震動放炮時誘發(fā)突出的強度，應(yīng)采用擋欄設(shè)施。鑿巖爆破參數(shù)、放炮地點、反風(fēng)門位置，、避災(zāi)路線及停電、撤人、警戒范圍等，必須在設(shè)計中明確規(guī)定；放震動炮由總工程師統(tǒng)一指揮，并由礦山救護隊在指定地點值班，放炮后至少30min，由礦山救護隊人員進入工作面檢查。在其進風(fēng)側(cè)的巷道中，應(yīng)設(shè)置兩道堅固的反向風(fēng)門。放炮前由礦調(diào)度室利用礦井人員定位系統(tǒng)統(tǒng)計，確保該區(qū)域內(nèi)無人。爆破后，進入工作面檢查的時間間隔不得少于30min。1煤巷掘進工作面采用遠距離爆破，啟爆地點必須設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)，啟爆地點距離工作面不得小于200m，并設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話。震動放炮時，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)電器設(shè)備必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)或通過。放炮母線必須采用專用電纜，并盡可能的減少接頭，以減少放炮母線的電阻，有條件可采用遙控引爆器。電雷管使用前必須進行導(dǎo)通試驗。所有炮眼都在炸藥與封泥之間裝1—2個水炮泥，封泥都必須密實地裝在孔口。如果巖眼已入煤層。震動放炮的破眼布置，根據(jù)斷面和巖性確定。（一）、震動放炮的專門設(shè)計，必須符合下列要求震動放炮必須編制專門設(shè)計，經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后報特區(qū)煤炭管理局備案。根據(jù)礦井實際情況，主要采用遠距離爆破、設(shè)置反向風(fēng)門、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等。第五節(jié) 安全防護措施安全防護措施是“四位一體”綜合防突措施的第四個環(huán)節(jié)，其目的在于預(yù)測失誤或防突措施失效后發(fā)生突出時，避免造成人員傷害，從而建立起防止突出事故傷人的第二道保障線。2）檢驗孔數(shù)不得少于5個，由抽放隊施工，孔徑42 mm，并應(yīng)位于措施孔之間，分別位于石門的上部、中部、下部和兩側(cè)。鉆屑指標(biāo)法預(yù)測采煤工作面突出危險性的臨界值鉆屑量Sma（kg/m）鉆屑瓦斯解吸量△h2（Pa）檢驗結(jié)果≥6≥200措施有效＜6＜200措施無效沿采煤工作面每隔10～15m布置一個效檢鉆孔，直徑為42mm、深度10m，除此之外的各項操作等均與煤巷掘進工作面突出危險性效檢相同。若效檢參數(shù)超標(biāo)，則采用超前排放鉆孔防突措施，即在超標(biāo)效檢孔周圍均勻布置15個鉆孔，孔徑42mm，孔深10m， m，若效檢還是Smax≥6kg/m或△h2≥200pa，按以上重復(fù)，只有在Smax＜6kg/m和△h2＜200pa時，即直至措施有效后，方可在采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。4）鉆屑指標(biāo)法效果檢驗煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值鉆屑量Smax（kg/m）鉆屑瓦斯解吸量△h2（Pa）檢驗結(jié)果≥6≥200措施無效＜6＜200措施有效5）采用鉆屑指標(biāo)法效檢掘進工作面的突出危險性時，每效檢循環(huán)應(yīng)留有5 m的超前距。2）三個效檢孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量Smax值，每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2值。 圖445（控制突出煤層前探鉆孔布置示意圖）第四節(jié) 工作面措施效果檢驗一、煤巷掘進工作面效果檢驗1）在煤巷掘進工作面防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離布置3個直徑為42 mm（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地帶應(yīng)根據(jù)情況布置5個直徑為42 mm個檢驗鉆孔）、深度為10m的鉆孔，中間孔平行于掘進工作面。石門掘進工作面與煤層之間必須保持一定厚度的巖柱。為了防止誤穿煤層，在石門工作面距煤層垂距5m時，應(yīng)在石門工作面頂（底）部兩側(cè)補打3個小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前距不得小于2m。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，石門工作面掘至距煤層20m（垂距）之前，必須在石門斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切地掌握煤層厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等。如圖（444）圖444（工作面淺孔高壓注水示意圖）三、石門揭煤工作面局部防突措施石門揭穿突出煤層前，必須打鉆控制煤層層位，測量煤層瓦斯壓力和預(yù)測石門工作面的突出危險性，基鉆孔布置圖見445。如圖433。圖432（超前排放鉆孔）二、采煤工作面局部防突措施1）預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔間距為3m，布置2排預(yù)抽鉆孔，孔徑75mm,孔深按工作面的長度來確定，終孔交叉10m。如圖431圖431（掘進工作面預(yù)抽瓦斯）2）淺孔抽放 在掘進面迎頭均勻布置9個鉆孔（超前排放鉆孔），孔徑42mm，孔深15m，孔間距合適為，鉆孔控制巷道兩側(cè)5m，煤巷道上部煤層控制范圍7m，下部煤層控制范圍3m，打好一個防突鉆孔，先用水將孔內(nèi)的煤粉沖凈，利用快速封孔后再連接到抽放管上進行抽放，最末鉆孔抽放時間一般不少于4小時，最后進行注水，注水時間不少于20min。第三節(jié) 工作面防突措施一、煤巷掘進工作面局部防突措施1）預(yù)抽鉆孔在掘進巷道兩幫煤層內(nèi)每隔20m布置一個抽放鉆場，兩幫呈交替布置，鉆場深3m。2）三個預(yù)測孔中，任何一個預(yù)測孔的任何一個測定深度的單項參數(shù)超過或等于臨界值時，判定該工作面為突出危險工作面；若所測參數(shù)小于臨界值，判定該工作面為無突出危險工作面，可掘進至遠距離爆破揭穿煤層前的工作面位置。2）若預(yù)測指標(biāo)為無突出危險，則只有當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)測指標(biāo)也是無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預(yù)測超前距的條件下進行采掘作業(yè)；否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗。6）若預(yù)測指標(biāo)為無突出危險，則只有當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)測指標(biāo)也是無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預(yù)測超前距的條件下進行采掘作業(yè)；否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗。3）三個預(yù)測孔中，任何一個預(yù)測孔的任何一個測定深度的單項參數(shù)超過或等于臨界值時，判定該工作面為突出危險工作面；若所測參數(shù)小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，判定該工作面為無突出危險工作面。鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層中。通風(fēng)隊必須將措施效果檢驗單報總工審批，并送通防科。當(dāng)不能一次打穿煤層全厚時，可采取分段施工，但第一次實施的鉆孔穿煤長度不得小于15m，且進入煤層掘進時，必須至少留有5m的超前距離（掘進到煤層頂或底板時不在此限）。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：石門的兩側(cè)和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。1預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應(yīng)當(dāng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施，鉆孔應(yīng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7 m以前實施，控制在揭煤處巷道輪廓線外12m，同時還應(yīng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不小于5m，且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應(yīng)保持煤孔最小超前距15m。1在揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離10m之前，打兩個穿透煤層全厚且進入頂（底），并詳細(xì)記錄巖芯資料。1所有石門揭煤必須制定石門專項防突設(shè)計并上報審批。2）超前排放鉆孔施工過程中，通防科防突員必須在現(xiàn)場監(jiān)督，鉆孔不合格的，重新布孔。1預(yù)測預(yù)報或效果檢驗時，必須堅持“五同時”制度，瓦斯檢查員、預(yù)測預(yù)報員、班組長、安檢員、電工同時在場方可工作，效果檢驗后必須填寫報告單，上井后，分送安檢科、通防科、調(diào)度室、施工單位，并送礦總工程師審批。4）班組長、瓦檢員、安檢員必須分別向本單位、調(diào)度室、通防科、安檢科匯報該地點本班進尺、累計進尺、剩余進尺。2）施工單位技術(shù)主管負(fù)責(zé)掌握施工進度。1嚴(yán)格按措施組織施工，確保抽放鉆孔、超前排放鉆孔的超前距。三科室及時分析鉆孔情況后匯報總工。2）各檢驗指標(biāo)的測定情況及主要數(shù)據(jù)。每次工作面防突措施施工完成后，應(yīng)繪制工作面防突措施竣工圖。煤巷掘進和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測超前距均為2m。經(jīng)檢驗證實措施有效后，即判定為無突出危險工作面；當(dāng)措施無效時，仍為突出危險工作面，必須采取補充防突措施，并再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。未進行工作面預(yù)測的采掘工作面，應(yīng)當(dāng)視為突出危險工作面。工作面預(yù)測應(yīng)當(dāng)在工作面推進過程中進行。只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。當(dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。⑸在煤巷掘進工作面打3個孔深15米的超前鉆孔，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。⑶工作面每推進10米進行一次區(qū)域驗證。二、區(qū)域驗證方法采掘工作面區(qū)域驗證⑴區(qū)域驗證方法：采用復(fù)合指標(biāo)法對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證，鉆孔每鉆進1米測定鉆孔瓦斯涌出初速度q值和鉆屑量S。但若為采掘工作面在該區(qū)域進行的首次區(qū)域驗證時，采掘前還應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測超前距。在煤巷掘進工作面和回采工作面分別采用《規(guī)定》第七十四條、第七十八條所列的工作面預(yù)測方法對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證時，應(yīng)當(dāng)按照下列要求進行：（一）在工作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少兩次區(qū)域驗證；（二）工作面每推進10～50m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時宜取小值）至少進行兩次區(qū)域驗證；（三）在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證；（四）在煤巷掘進工作面還應(yīng)當(dāng)至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。⑸當(dāng)煤巷掘進和采煤工作面在預(yù)抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預(yù)抽或者預(yù)抽防突措施效果無效范圍的前方邊界不得少于20米。⑶對穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行效果檢驗時，布置5個檢驗測試點，分別位于預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩則、下部，其中一個檢驗測試點位于預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣2米的范圍。區(qū)域措施效果檢驗測點布置要求⑴對穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行效果檢驗時，在煤巷條帶每間隔25米布置一個測點。鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法效果檢驗石門揭煤工作面突出危險的臨界值煤樣△h2指標(biāo)臨界值（pa）k1指標(biāo)臨界值（mL/g?）干煤樣200濕煤樣160區(qū)域措施效果檢驗孔要求⑴對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，首先分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)