【正文】 ）傾角（176。）傾角（176。揭開煤層后，嚴禁拆除金屬骨架（見圖44）。骨架材料可選用8kg/m的鋼軌、型鋼或直徑不小于50mm鋼管，其伸出孔外端用金屬框架支撐或砌入碹內(nèi)?！?。抽放孔布置見圖43和參數(shù)見表444。當石門掘進至迎頭距5煤層垂直距離≥5m時，即需要布置鉆場，對5煤層施工抽放孔進行抽放。 排放鉆孔措施的基本要求：⑴ 煤層透氣性較好，并有足夠的抽排放時間，一般不少于3個月；⑵ 排放鉆孔應(yīng)布置到石門周界3~5m的煤層內(nèi)；⑶ 鉆孔的直徑為75~100mm，鉆孔間距根據(jù)實測的有效半徑而定。石門工作面危險性預(yù)測報表 表41石門名稱 揭露煤層預(yù)測時間 年 月 日預(yù) 測 記 錄預(yù)測孔編號預(yù)測孔深度K1指標S指標壓力P測定人員備注預(yù)測意見礦總工程師批示通風(fēng)副總預(yù)測人員鉆屑指標法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險性的臨界值表 表42鉆屑解吸指標臨界值△h2 （Pa）K1 (mL/g●min1/2)干煤200濕煤160 石門揭煤防突措施設(shè)計當石門工作面預(yù)測結(jié)果為具有突出危險性時，必須采取防突措施，石門揭煤工作面的防突措施包括預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔、水力沖孔、金屬骨架、煤體固化或其他經(jīng)試驗證明有效的措施。 MPa。按照測定結(jié)果填寫預(yù)測結(jié)果上報（見表41）。在預(yù)測鉆孔施工完畢并測定完鉆屑瓦斯解吸指標之后，需及時插入導(dǎo)氣管封孔并安裝壓力表進行瓦斯壓力測定，連續(xù)觀察壓力表值的變化情況。在掘進工作面向煤層的適當位置施工3個鉆孔。當石門工作面掘進至距煤層法線距離5m時停止掘進，對5煤層進行第一輪石門揭煤工作面突出危險性預(yù)測，石門工作面突出危險性預(yù)測一般選用綜合指標法、鉆屑瓦斯解吸指標法或其他經(jīng)試驗證實有效的方法對工作面進行突出危險性預(yù)測。石門揭煤工作面突出危險性預(yù)測 通過施工前探鉆孔準確掌握石門掘進工作面與煤層之間的距離、煤層厚度、煤層傾角等賦存條件后繼續(xù)掘進。也可用物探等手段探測煤層的層位、賦存形態(tài)和底（頂）板巖石致密性等情況。當需要測定瓦斯壓力時，前探鉆孔可用作測定鉆孔；若二者不能共用時，則測定鉆孔應(yīng)布置在該區(qū)域各鉆孔見煤點間距最大的位置。石門揭煤前的地質(zhì)檢查石門揭穿突出煤層前，必須準確控制煤層層位，掌握煤層的賦存位置、形態(tài)。 石門揭煤局部防突措施 石門揭煤工作面突出危險性預(yù)測石門和井巷工作面前方的煤體受巖柱的隔離和阻擋，一般處于沒有卸壓和無瓦斯排放的狀態(tài)之中，加之石門揭煤工作面遠比煤巷掘進斷面大很多，石門及其他巖石井巷揭穿突出煤層時發(fā)生突出的強度大，在石門揭煤的全部作業(yè)過程中，都必須采取防治突出措施。圖315 無保護層開采5煤合槽情況下防突措施設(shè)計示意圖第四章 局部防治突出措施設(shè)計局部防治煤與瓦斯突出措施（簡稱局部防突措施）是指突出煤層在實施區(qū)域性防突措施，且達到規(guī)定指標后，在工作面采掘過程中，針對工作面較小范圍內(nèi)尚未消除突出危險的局部煤層實施的防突措施。先在5煤底板抽放巷施工穿層鉆孔控制5煤機巷上下15m，待5煤機巷掘出來后，在機巷和風(fēng)巷施工本煤層順層鉆孔對工作面進行預(yù)抽，預(yù)抽時間不得低于3個月。以5煤層2137前段工作面（走向長180m，傾向長60m，傾角15176。1212,3,45m345m5m圖314 石門揭煤工作面區(qū)域驗證鉆孔布置示意圖如果經(jīng)區(qū)域驗證為無突出危險工作面，可以在采取安全防護措施下開始揭煤施工；否則，該揭煤工作面應(yīng)當立即停止作業(yè)，執(zhí)行局部綜合防突措施。區(qū)域驗證可按照如下步驟進行：⑴在揭煤工作面按照如圖314所示鉆孔布置示意圖布置4個區(qū)域驗證鉆孔，分別位于揭煤地點的上部、中部和兩側(cè)，兩側(cè)鉆孔對稱布置；⑵在鉆孔鉆進到煤層時，每鉆進1m采用壓風(fēng)排粉方式采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標△h2或K1值。如果所有實測的指標值均小于表39的臨界值則為無突出危險區(qū)；否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突措施無效，若檢驗期間鉆孔作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時也判定預(yù)抽防突措施無效。施工檢驗鉆孔前應(yīng)當首先分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗。）鉆孔長度(m)1132833435186137178109310311101217132214141551651714182219292018216226231824292537262527928929253037315132363314341435363651效檢10018效檢2001效檢3128效檢4112石門揭煤區(qū)域預(yù)抽防突措施效果檢驗穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯效果檢驗可以采用鉆屑瓦斯解吸指標、殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標進行措施效果檢驗，結(jié)合一平硐煤礦的實際情況采用鉆屑瓦斯解析解吸指標法。)傾角鉆孔長度(m)143229311411529643751836914101411361251135514411516161617411855196220492121222123492462256926582728282829583069效檢10049效檢20012效檢3155效檢413825采區(qū)78水平石門揭煤(主采煤層) 表38孔號開孔高(m)距中線(m)鉆孔開孔與孔底高差(m)與中線夾角(負為左偏，正為右偏)(176。5煤分支設(shè)計鉆孔5組，每組6個，共30個鉆孔；5煤設(shè)計鉆孔6組，每組6個，共36個鉆孔，總共66個鉆孔，具體見圖312，鉆孔參數(shù)見表3－1，3－2。煤層傾角16176。rr+101212,310m3圖311 石門揭煤工作面探煤兼瓦斯含量（壓力）測孔布置示意圖以25采區(qū)－78m西石門揭5煤層為例，以后其它石門參考設(shè)計、實施。只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當執(zhí)行局部綜合防突措施。對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證，并應(yīng)遵循下列要求：①在工作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少兩次區(qū)域驗證；②工作面每推進30m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽措施以及其他必要情況時取10m）至少進行兩次區(qū)域驗證；③在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證；當區(qū)域驗證為無突出危險時，應(yīng)當采取安全防護措施后進行采掘作業(yè)?；夭晒ぷ髅鎱^(qū)域驗證⑴ 回采工作面采用鉆屑指標法區(qū)域驗證。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當增加檢驗測試點。對本煤層順層鉆孔預(yù)抽區(qū)域瓦斯措施進行檢驗時，應(yīng)當首先分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗。煤層瓦斯預(yù)抽后，必須對預(yù)抽煤層瓦斯防治突出措施的有效性指標進行檢驗，只有當達到相應(yīng)指標之后，才能進行工作面回采，否則必須延長預(yù)抽時間或者采取補充防突措施。）為例，回風(fēng)巷和運輸巷形成后，進行工作面順層長鉆孔施工，鉆孔施工可以從運輸巷施工向上孔，也可以從回風(fēng)巷內(nèi)施工下向孔，當在單一巷道施工鉆孔控制整個工作面范圍有困難時，可以在運輸巷和回風(fēng)巷同時布孔對工作面瓦斯進行預(yù)抽。 本煤層順層鉆孔預(yù)抽工作面瓦斯 本煤層順層鉆孔預(yù)抽區(qū)域煤層瓦斯措施一般來說，順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯方案主要是為了防治采煤工作面的煤與瓦斯突出，首先在煤層內(nèi)掘進巷道、布置鉆場，然后在鉆場內(nèi)施工順層鉆孔，對將要回采的工作面進行大面積的瓦斯預(yù)抽工作。但若為采掘工作面在該區(qū)域進行的首次區(qū)域驗證時，采掘前還應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測超前距。對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證，并應(yīng)遵循下列要求：①在工作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少兩次區(qū)域驗證；②工作面每推進30m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽措施以及其他必要情況時宜取10m）至少進行兩次區(qū)域驗證；在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證；③在煤巷掘進工作面還應(yīng)當至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。煤巷掘進工作面區(qū)域驗證⑴ 煤巷掘進工作面采用鉆屑指標法區(qū)域驗證。首先分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗。既然該方法不適用于一平硐煤礦，隨之再介紹該方法的效果檢驗及區(qū)域驗證就顯得沒什么意義了。掘進工作面每隔20m掘一鉆場(長寬高= )，向掘進方向打超前鉆孔(鉆孔長60～65m)，上幫5個，下幫4個，終孔間距約5m，預(yù)抽前方瓦斯，鉆孔布置見圖4－8。當采用殘余瓦斯含量的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標測定值達到或超過了有突出危險的臨界值，或者檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆，那么可以判定此檢驗測試點周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。圖37 穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯措施檢驗測試點布置示意圖防治突出效果檢驗報告單 表35煤 層地 點檢驗時間采用的防突技術(shù)措施措施名稱及方案設(shè)計措施施工情況措施效果檢驗檢驗方法實測數(shù)據(jù)檢驗意見礦總工程師瓦斯專業(yè)隊隊長通風(fēng)科（區(qū)）長檢驗人對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，應(yīng)當根據(jù)經(jīng)試驗考察確定的臨界值進行評判。檢驗前，均應(yīng)當首先分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗。底板巖巷穿層鉆孔預(yù)抽條帶措施效果檢驗采用預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時，應(yīng)當以預(yù)抽區(qū)域的煤層殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量為主要指標或其他經(jīng)試驗證實有效的指標和方法進行措施效果檢驗。ac式中：ac過5煤層后的探煤孔長度，cosβ為煤層傾角和鉆孔傾角之和，ad為鉆孔終孔與5煤層之間的層間距。②探眼布置每個抽放鉆場布置4個探煤鉆孔，在抽放鉆場內(nèi)最短距離的一排抽放孔中均勻選擇3個作為探煤鉆孔，在較長距離的一排抽放孔中選擇中間位置的1個作為探煤鉆孔。④探完一個循環(huán)礦井應(yīng)作圖分析， m后進行掘進，掘完這一循環(huán)的進尺（巷道與孔底平齊的位置）后再進行下一循環(huán)的探掘。探眼孔底至3煤層層間距為ab，則：ab=cos17176。探眼孔底至3煤層的垂直方向的距離ac計算如下：de=，cd=tg17176。負孔最長只能打30 m左右)。夾角，坡度為6176。同時存在2煤層和3煤層均不可采的區(qū)域，設(shè)計采用沿3煤層布置瓦斯抽放巷道，對5煤層的順層巷道進行條帶式預(yù)抽，為保證25采區(qū)78水平及其它水平3煤層?xùn)|運輸巷掘進時不誤透5煤層（層間距少于5m視為合槽），采取邊掘邊探的措施。②如果抽放后5煤分支煤內(nèi)出現(xiàn)空洞孔洞或松軟帶，可采取分次打孔注水泥漿硬化后再施工抽放孔的辦法處理。）鉆孔傾角(176。；1組1號鉆孔預(yù)計見煤長度：L＝。④鉆孔實際傾角1組1號鉆孔的實際傾角：β=arc(tgαcosω)=arc()=176。③確定鉆孔間的夾角假定5組鉆孔的方位角為0176。②確定鉆孔的終孔點與孔口之高差鉆場內(nèi)各鉆孔的開孔高度不一致，一般傾角大的孔，孔口較高，否則較低。＝ 式中：（10075）—為抽放巷底板至待掘煤層巷道底板的高度，開采設(shè)計中確定；15—設(shè)計待掘煤層巷道底板中點至1組1號孔見煤點的長度，取15m；16176。①確定鉆孔（以25采區(qū)104西瓦斯巷1號鉆場1