【正文】 九、基礎(chǔ)防潮層的頂面，應(yīng)將污物泥土除盡后，方能砌筑上面的砌體。八、對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。六、需要移動已砌好砌體的小砌塊或被撞動的小砌塊時，應(yīng)重新鋪漿砌筑。五、混凝土及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在2h和2h內(nèi)用完。四、砂漿的強度等級和品種必須符合要求。個別情況當(dāng)無法對孔砌筑時，普通混凝土小砌塊的搭接長度不應(yīng)小于90mm，輕骨料混凝土小砌塊不應(yīng)小于120mm；當(dāng)不能保證此規(guī)定時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片； 承重墻體不得采用小砌塊與粘土磚等其他塊體材料混合砌筑； 嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的小砌塊砌筑承重墻體。二、施工基本要求砌筑墻體時，應(yīng)遵守下列基本規(guī)定： 齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑； 應(yīng)在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15m； 應(yīng)盡量采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊； 從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，宜從兩個方面同時砌筑；墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)，墻體臨時間斷處不應(yīng)留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高每三皮砌塊（600mm），設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。 砌完基礎(chǔ)后，應(yīng)在兩側(cè)同時填土，并應(yīng)分層夯實；當(dāng)兩側(cè)填土的高度不等或僅能在一側(cè)填土?xí)r（如地下室墻等），其填土?xí)r間、施工方法、順序應(yīng)保證砌體不致破壞或變形(6)砌筑底層墻體前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查，符合要求后方可施工，并應(yīng)根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。 堆放小砌塊應(yīng)符合下列要求：a 運到現(xiàn)場的小砌塊，應(yīng)分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場必須平整，并作好排水；，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ?。一、施工?zhǔn)備砌塊應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進行驗收，必要時，可現(xiàn)場取樣進行檢驗。砼澆筑時做好試塊，養(yǎng)護，試壓?！　№胚\輸設(shè)備及模板均應(yīng)澆水濕潤，砼澆灌過程中應(yīng)防止分層離析現(xiàn)象，砼振搗至表面泛漿，不再下沉為止，現(xiàn)澆板注意表面平整度，柱底應(yīng)倒5cm厚水泥砂漿，防止柱爛根?！　№艛嚢铏C選用500型攪拌機。分項位移允許偏差值軸線定位8mm標(biāo)高層高+10mm全高+30mm截面尺寸+5mm表面平整度5mm十、澆筑方法和特殊部位處理　　構(gòu)造柱、梁、圈梁、樓板澆筑均以其區(qū)段劃分，每段為一次，根據(jù)其組成形態(tài)、部件砼技術(shù)特點，操作要求確定其澆筑順序，搭接順序及銜接方式，盡可能不留和少留施工縫，必須留設(shè)的水平施工縫限制在板面和梁底，垂直施工縫限制在次梁跨中1/3部位垂直留設(shè)。②表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現(xiàn)象。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 每工作班拌制的同配合比的砼的不足100盤時，其取樣不得少于一次。八、砼試塊 本工程砼的試塊必須采取隨機抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 砼的拆模：非承重部位的梁板側(cè)模等拆模時做到不粘膜、不損害砼棱角、不出現(xiàn)裂縫。七、砼養(yǎng)護、拆模 砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。 梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。澆灌前底部先填以50mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。六、砼澆筑要求 柱砼的澆灌在2m以內(nèi)由頂部直接將砼澆入墻、柱內(nèi)。 另外，還有二次振搗問題。它與振搗時間、振動加速度、振動頻率有關(guān)。粗骨料與砂漿緊密聯(lián)成一體?；炷帘砻嫦鲁?，形成連續(xù)包圍粗骨料的砂漿層； 2）排除氣泡。除此外，使用振動器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關(guān)。 振搗成型，主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗?jié)B性等。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點控制砼澆筑的自由下落高度、分層澆筑、間歇時間和施工縫的留置等四個環(huán)節(jié)。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土?！　∪渴┕たp已沖洗，清除雜質(zhì)浮渣，作好銜接技術(shù)處理。完成安裝工程及土建自身的預(yù)埋預(yù)設(shè)，并已經(jīng)簽證。四、砼澆筑前的檢驗 澆筑前必須驗收　　材質(zhì)證書、試驗資料、砼配合比，鋼筋焊接資料檢審合格后送駐場監(jiān)理審定合格。 運輸時間控制如下： （1）C30及以下的混凝土，氣溫低于250C時為120min，氣溫高于250C時為90min； （2）C30以上的混凝土，氣溫低于250C時為90min，氣溫高于250C為60min。在運輸過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。提高拌合物的粘聚性，減輕離析、泌水現(xiàn)象。 現(xiàn)場拌合的混凝土，每一工作班至少應(yīng)檢查兩次坍落度 。拌合時間要根據(jù)混凝土坍落度大小、攪拌機機型和容積等因素決定。為適宜于施工作業(yè)，和易性應(yīng)隨結(jié)構(gòu)物的種類、形狀、尺寸有無鋼筋和配筋狀態(tài)、混凝土施工工藝等而變化。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三個重要參數(shù)，其中水灰比對混凝土強度性質(zhì)起著決定性作用。配合比的選擇應(yīng)滿足四個基本要求： （1）硬化后混凝土的性能，特別是抗壓強度和耐久性（抗?jié)B性、抗凍性、密實性）； （2）混凝土拌合物的和易性； （3）確保澆筑混凝土的坍落度； （4）在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約水泥，合理使用材料。對計量誤差應(yīng)及時校正，最終誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。當(dāng)砂、石含水量有變化時，要根據(jù)實際情況及進調(diào)整配合比。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度的溶液，在混凝土拌合物攪拌時均勻投入，嚴(yán)禁干粉投料。 （2）嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時，應(yīng)進行沖洗。二、原材料控制 驗料的主要內(nèi)容是：品種、強度（標(biāo)號）、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。底模拆除詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程為主體結(jié)構(gòu)重點施工項目，是結(jié)構(gòu)安全的重要保證，因此工程施工時將鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程作為質(zhì)量控制的重點內(nèi)容。三、模板拆除 模板拆出要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的程度情況，掌握混凝土好達到初凝的時間，當(dāng)混凝土達到初凝后，（200C以上氣溫時8小時），必須及時松動穿插拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止砼與模板表面粘結(jié)，為拆模板作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬強行撬拗，應(yīng)保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘混凝土。 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二開洞，模板自身就位時也應(yīng)該嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。 安裝模板時需有保護措施：墻板吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，墻筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板輕輕就位，避免損傷模板。 當(dāng)梁、板跨度≥4m時，模板應(yīng)按跨度的13‰起拱。 模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 梁、柱選用定型鋼模板，梁、柱、墻洞及鋼模不合模數(shù)處用木模代替，現(xiàn)澆板模板選用10mm竹膠板，模板工程軸線、標(biāo)高必須準(zhǔn)確，經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)下道工序施工?！　「鶕?jù)GB50203—2002的要求，砌體結(jié)構(gòu)安板再澆圈梁、梁砼，因此腳手架搭設(shè)必須牢固，梁立柱間距不大于1m，立柱立于腳手板上并加掃腳桿，在必要位置加斜撐、剪刀桿增加腳手架剛度。底模拆除時，砼強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。⑷、模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁上采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接搓處。⑵、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，且能呆靠地承受新澆砼重量、側(cè)壓力以及施工荷載，澆筑前應(yīng)檢查承重架及支撐扣件是否擰緊。拆模順序：剪刀撐、支撐、對拉螺桿、背杠、連杠、模板，拆下的材料有時運走，并進行修理，刷好隔防劑，堆放在指定地點，編好號，以便下次周轉(zhuǎn)使用。由于上部荷載大，梁底模拆除后，尚應(yīng)梁下加鋼管支撐。梁的側(cè)模同柱。②、立桿間距1000mm，立柱鋼管下加設(shè)150200通長木板墊板。樓板標(biāo)高，由梁標(biāo)高控制。④、梁模安裝完畢后梨查中心線，標(biāo)高、截面尺寸，超規(guī)范時應(yīng)進行校正。②、樓面現(xiàn)澆部份支承架鋼管下，應(yīng)鋪50200mm木墊板。挑出部分應(yīng)加密立桿支撐，間距8mm。梁模主要由鋼模板，底模和側(cè)模均可散拼或預(yù)拼吊裝。⑧、柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)查模板的垂直度，對角線長度差，整體固定。⑥、澆灌砼高度超過3m的，要在柱的1/2高處開門洞下料，澆灌至門洞處封口繼續(xù)澆灌，不得使砼分層離析。④、柱箍用鋼管扣件扣牢，柱箍下密上稀，間距400—600mm，不得任意放寬此標(biāo)準(zhǔn)。②、內(nèi)柱拼裝應(yīng)與電器安裝取得聯(lián)系，留出線盒位置。一、模板安裝構(gòu)造柱模主要由鋼模板、縱橫背杠，模板可以在現(xiàn)場散拼，吊裝就位，以利提高工效。 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板筋綁扎應(yīng)加Ф10鋼筋馬凳，；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋兩個型，等綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 5 、現(xiàn)澆板擺放下層鋼筋時，短跨方向的鋼筋放在最下排，擺放上層鋼筋時，短跨方向的鋼筋放在最上排。 樓面施工縫處鋼筋處理：一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%。 柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。 加強對鋼筋的管理，現(xiàn)場鋼材按品種、規(guī)格，分批分別堆放于離地300mm的鋼架上，防止污染、銹蝕。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成份分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方能使用。 砼工程：采用現(xiàn)場攪拌砼，插入式振搗器振搗，表面按要求做平抹光。注意鋼筋排布嚴(yán)格按設(shè)計要求的順序與方向。 模板工程：采用組合鋼模板，鋼管支撐體系，當(dāng)墊層澆筑完成后，根據(jù)控制軸線彈出基礎(chǔ)承臺及地基梁軸線及邊線，采用組合鋼模板支設(shè)側(cè)模板。 每天收車后，項目經(jīng)理指派專為清掃馬路，以達到環(huán)衛(wèi)要求。 為保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，避免運土在現(xiàn)場和道路上四處遺撒，在現(xiàn)場搭設(shè)土架，指派專人負(fù)責(zé)將運土車上的土拍實。六、文明施工措施 所有土方運輸車輛進入場后禁止鳴笛，以減少噪聲。土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工機械的正常運轉(zhuǎn)。施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督，進場施工人員必須符合政府有關(guān)勞務(wù)用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊全；施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育；每天班前5分鐘，施工負(fù)責(zé)人必須做施工安全注意事項交底。五、安全生產(chǎn)措施現(xiàn)場建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全體人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行各種安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。分段填土?xí)r，每層接縫做成斜坡形，~1m,上、下層錯開不小于1m。（二）、土方回填人工夯實每層厚度控制在≤250mm，每層夯實≥4遍。四、土方工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）、土方開挖施工時作好開挖的測量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線?；靥顣r根據(jù)要求分層夯實，均勻?qū)ΨQ進行。 回填土方式：為保證質(zhì)量和滿足工期要求，土方回填決定分兩個階段進行，－；177。基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高而未達到設(shè)計承載力，或遇到軟弱地基，會同設(shè)計、地勘、施工、質(zhì)檢、業(yè)主、監(jiān)理等部門共同研究處理，使地基滿足設(shè)計要求，并作好隱蔽驗收記錄?；A(chǔ)開挖時，應(yīng)做好地面排水，防止雨水和地面水浸入基坑。土方開挖時應(yīng)注意以下幾點： 土方工程開挖，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，嚴(yán)格按方案施工，若需變更，需經(jīng)總工程師同意。 (3)樁身砼應(yīng)一次澆注完，不留施工縫，分層澆注和搗固密實。五、樁身鋼筋混凝土工程 (1)當(dāng)樁孔符合要求后，將樁身鋼筋籠放入孔內(nèi)或在孔內(nèi)直接綁扎固定， 并做好樁身保護層控制。四、基底驗槽 當(dāng)挖至設(shè)計深度后，請質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘測單位檢查驗收，樁底持力層必須符合設(shè)計要求，及時清除孔底浮土和積水。為防止塌孔和保證操作安全，保證在規(guī)定工期內(nèi)順利完工，我們在樁孔護壁砼中加入早強劑，提高砼的早期強度。 (3)樁壁及樁芯混凝土采用JZ350型攪拌機現(xiàn)場集中攪拌，專用混凝土運輸翻斗車運輸就位。三、樁孔護壁 (1)樁孔每節(jié)土挖完后應(yīng)及時檢查，符合要求后，立即綁扎孔壁鋼筋、錨拉筋等，然后支護孔壁模板。樁孔中心線平面位置偏差不得超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過1%。 (6)待上一節(jié)護壁砼達到一定強度時方可進行拆模并繼續(xù)向下挖孔，依次循環(huán)漸進直至設(shè)計深度。每個施工段挖土應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷。 (5)人工成孔和孔壁支護采用間隔開挖和護壁的施工方法，以減少水的滲透和防止土體滑移傷人。土吊至地面上后用斗斗車運至離孔口10米外堆放，然后采用自卸汽車運至棄土區(qū)。同時孔口四周排水暢通，防止地表水流入孔內(nèi)。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴大底形。 (2)采用人工從上至下逐層(每層1米)用鎬、鍬進行挖土，挖土順序是：先挖中間后挖周邊。一、施工工藝流程 測量放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、活動吊土桶、排水、通風(fēng)、