【正文】 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫。拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不應(yīng)小于700mm。砌塊應(yīng)對孔錯縫搭砌，個別情況下無法對孔砌筑時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于90mm，如不能滿足上述要求時，應(yīng)在砌塊的水平灰縫內(nèi)設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。砌塊一般不需澆水，當(dāng)天所炎熱且干燥時，可提前噴水濕潤。皮數(shù)桿間距宜小于15m。 三、防滲渠、U形溝施工方案 防滲渠采取人機(jī)開挖溝槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，渠底基礎(chǔ)采用120厚C20砼底板，渠頂口采用50厚C20砼壓頂。灌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 切縫、灌縫 伸縫、縮縫應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切縫，切縫時間根據(jù)當(dāng)時的施工溫度、濕度、日瘟差，找出適當(dāng)?shù)那锌p時間（以不破壞邊角為宜），以切割機(jī)進(jìn)行切縫。為防止做面時受雨水或暴曬影響，搭設(shè)防雨、防曬棚。振搗采用平析振搗器為主，輔以插入式振搗器，彌補(bǔ)平板式振搗不易震動的砼部位。砼集中攪拌，采用自卸裝載機(jī)運(yùn)往攤鋪點(diǎn)。 D、攤鋪平整，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的碎石厚度一層為10cm。 B、碎石料用作基層時，碎石最大粒徑不應(yīng)大于30mm ,壓碎值不應(yīng)大于26%，扁平細(xì)條顆料總含量不超過20%，并不得含有粘土雜物及有害物質(zhì)。施工前應(yīng)由試驗(yàn)室對進(jìn)場各種原材料按規(guī)定取樣抽檢，進(jìn)行砼試配及外加劑的摻量和品種試驗(yàn)，同時還要作好模板、支撐、傳力桿支架、鋼筋加工及行夯制作等各種材料工具的準(zhǔn)備工作。做好維修工作，余土及時運(yùn)走。操作人員腰系安全繩，安全繩掛在坡頂安全處，用釘釘在邊坡上或搭設(shè)簡易夾板踩腳。邊坡整修前先按設(shè)計(jì)坡度做好坡度尺，準(zhǔn)備垂球和棉線，每隔10一15m掛線挖一條槽做坡度樣板，然后再從上而下整修邊坡。 路基整修一般都是分段進(jìn)行，人工整修。粗整修是在機(jī)械施工期間配備一定人工，隨機(jī)進(jìn)行。當(dāng)填方高度距路面高約lm，作最后測量中線、水平。 路基填土高度及邊坡的掌握：，應(yīng)水平測量邊坡一次，復(fù)核寬度。為防止邊樁在機(jī)械施工被埋或損壞，路基邊樁正規(guī)位置外移20cm。按設(shè)計(jì)提供的BM點(diǎn)全面復(fù)測原地面水平樁，計(jì)算填土高度，根據(jù)計(jì)算的填高放邊樁。 (三)路基整修 做好施工期間的中線樁、水平樁、邊樁的測設(shè)、保護(hù)和復(fù)測是整修達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)。 (4)填方施工中，應(yīng)逐層取樣按現(xiàn)行國家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行環(huán)刀抽樣檢查其密實(shí)度，并請現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行見證取樣，凡達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密度者，應(yīng)再夯實(shí)，直至達(dá)到要求為止，否則不得進(jìn)行上一層土方回填。彎沉值和密實(shí)度兩者都要合格。不合格者及時算是。 (3)按每個區(qū)段每個壓實(shí)層為檢測評定單元。 質(zhì)量控制與檢驗(yàn) (1)根據(jù)不同填料及時測定其標(biāo)準(zhǔn)密實(shí)度和最佳含水量。 壓路機(jī)壓實(shí)速度： 先慢后陜，逐步提高。 碾壓接頭處理： 橫向接送輪跡重疊，振動壓路機(jī)40一50cm。 本工程土方回填以機(jī)械回填為主，分層虛鋪，機(jī)械回填的部位每層填土虛鋪厚度不大于300，機(jī)械回填不方便的地方采取人工回填，人工回填的部位每層填土虛鋪厚度不大于200。 試驗(yàn)段的位置由工程師現(xiàn)場決定，其面積最少為2020m。 施工前會同工程師(監(jiān)理工程師)現(xiàn)場實(shí)際測試確定。用滲水性的土填筑的路基邊坡上，不得用非滲水性土在下面覆蓋。如滲水性土填于下層時，由其表面可做成水平面。填筑至路床面最后一層的壓實(shí)厚度不應(yīng)小于20cm。 (5)用滲水性土和非滲水眭土同時作料的施工方法 滲水性土與非滲水性土要分層使用，不得混雜填筑，且應(yīng)減少層數(shù)。 (3)采用級配良好的礫石或碎石土。所用各類土應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行控制試驗(yàn)，并報工程師(監(jiān)理工程師)批準(zhǔn)后使用。作為場地與道路邊坡綠化的培植土。 安排施工機(jī)械和勞力時，必須做到當(dāng)天填土當(dāng)天碾壓完成。 四區(qū)段是：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗(yàn)區(qū)段； 八流程是：施工準(zhǔn)備測量放線、基底處理、分層填筑、鋪攤平整、碾壓夯實(shí)、檢驗(yàn)簽證、路面整修、邊坡整修； 水平分層填筑是：在一個填筑區(qū)內(nèi)按路基橫斷面全寬，縱向分層填筑。挖掘機(jī)的挖土作業(yè)以側(cè)向開挖為優(yōu)，運(yùn)土車輛運(yùn)行路線位于挖掘機(jī)開挖路線的側(cè)面。 無論在任何隋況下，都不得亂挖或超挖，更不得采用爆破法或挖“神仙土方法開挖路基土方。 分層縱挖法：按橫斷面全寬縱向分層開挖。橫挖法、分層縱挖法、分段挖法，根據(jù)具體情況靈活變動使用。 管道驗(yàn)收 根據(jù)本工程分段施工的特點(diǎn)，管道接口處理及基礎(chǔ)施工完畢，及時對管道內(nèi)進(jìn)行清理，按施工規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，按要求做好記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填土施工。 管道鋪設(shè) (1)管道下管：對于直徑超過500mm的管道，均采用人機(jī)配合下管，對于小直徑的管道可采用人工下管。具體施工要求參見“土方工程”中相關(guān)內(nèi)容。 土方堆放與運(yùn)輸 本工程管道工程土方與池體基坑土方回填綜合考慮，盡可能根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，充分利用管道挖土作為基坑回填的填料，否則，土方考慮場內(nèi)空地堆放，以便基坑、場地土方回填。 施工順序 平面流向由遠(yuǎn)到近退向施工出入口，豎向由深到淺的施工順序進(jìn)行。 砼試塊制作 除按每100立方米一組(砼試塊采用150150150試模)，同時滿足每一臺班一組外，要有同條件養(yǎng)護(hù)或拆模試塊，具體制作組數(shù)詳見本節(jié)“二、砼分項(xiàng)工程執(zhí)行的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)”試塊制作時，請業(yè)主、監(jiān)理單位相關(guān)人員見證。 砼養(yǎng)護(hù) (1)養(yǎng)護(hù)方法：本工程采用取一層薄膜、草包或麻袋覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)，柱面上噴專用砼養(yǎng)護(hù)液或采用麻袋包裹。 (5)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，一般先進(jìn)行基層清理，如采用高壓水或壓縮空氣沖洗清理，表面充分濕潤、但不得積水，在施工縫邊沿周邊粘貼海綿條以保證接縫處光滑平整，防止漏漿或爛根。 (3)砼表面保溫保濕：隨澆筑順序在每一段砼表面經(jīng)處理以后，及時用一層薄料薄膜和二層草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。 施工縫的處理 (1)砼澆筑到施工縫規(guī)定標(biāo)高后，表面用抹子拍實(shí)壓平，待砼初凝前，用高壓水沖毛接縫處砼表面，清除表面上的碎片、松散顆粒和浮漿。 (4)樓面砼微裂紋的控制：由于商品砼的水泥漿體較多，為了防止砼表面微裂紋，要采用二次振搗方式，即砼初凝前再次振搗，并按標(biāo)高用長刮尺刮平；當(dāng)初凝后、終凝前用木蟹反復(fù)搓平壓實(shí)，隨即進(jìn)行覆蓋薄膜、保溫養(yǎng)護(hù)。 (3)砼表面標(biāo)高控制：施工前，在柱筋四周測定高于板面標(biāo)高20cm標(biāo)記，用紅漆或紅膠布標(biāo)識，并在板面筋每隔2m處焊Φ6鋼筋，鋼筋頂部以作為控制底板面標(biāo)高。 梁、板砼的施工要點(diǎn) (1)澆筑方式：本工程樓面梁板砼澆搗線路由樓板長方向的一端向另一端退行，以沿次梁方向先進(jìn)為宜。 (3)混凝土的澆搗應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的1．25倍(約500)，并要求砼振搗密實(shí)，砼振搗時嚴(yán)禁振動棒振動鋼筋，對鋼筋移位應(yīng)及時糾正。 (三)砼工程 柱砼澆搗的施工要點(diǎn) (1)按施工規(guī)范要求，本工程采用一次澆搗至梁底下50100處。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不定。 (5)采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2—4mm，引燃電??；然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使用電弧穩(wěn)定燃燒。 (3)工藝流程 鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機(jī)對接頭加壓，接頭墩粗拆除夾具，清除電渣→質(zhì)量檢驗(yàn)。 鋼筋電渣壓力焊 (1)主要設(shè)備材料及其要求：焊接夾具，應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同軸；焊劑應(yīng)采用E431或E433型高錳、高硅焊劑，在使用前須經(jīng)烘箱250℃烘焙12h；控制箱(包括電壓表、電流表、信號電鈴)及烘箱、氣割等完好； (2)焊接前，應(yīng)先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)。 (4)板底筋扎好后，水電管線預(yù)埋、預(yù)留進(jìn)場施工，待水電管線完成后，再綁扎板面負(fù)鋼筋，板厚度大于lOOmm時，應(yīng)每隔1平方米左右設(shè)置鋼筋支架，以保證板面負(fù)筋不下沉和位置的正確性。 (2)板筋綁扎應(yīng)根據(jù)板筋受方隋況，受力板筋應(yīng)在下面，支座負(fù)筋在上面，雙向板應(yīng)全部綁扎，單向板在支座處應(yīng)全部綁扎，中間部位可跳扎。 (4)各層鋼筋穿扎：次梁上直筋穿在主梁上直筋之上，次梁下直筋應(yīng)穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，板跨中主筋穿在主次梁筋上直筋之上，板支座負(fù)筋放梁上直筋上面。綁扎應(yīng)全部到位，主次梁相交處，主梁箍筋應(yīng)全部通長綁扎，并按設(shè)計(jì)要求綁扎附加箍筋或吊筋。 梁鋼筋綁扎實(shí)要點(diǎn) (1)主、次梁筋綁扎順序：梁筋綁扎可待結(jié)平梁板模板成型好，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)處模板收剎到位后進(jìn)行，先主梁鋼筋綁扎，后次梁鋼筋綁扎，綁扎時，應(yīng)在支撐好的模板上按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定，連續(xù)綁扎不得少于34條，以便于按順序逐條梁落放，落放時要在梁中央部位開始，以免偏位，否則由于鋼筋自重較大，難以糾正。 (4)在梁、柱節(jié)點(diǎn)的加密區(qū)域預(yù)先套入箍筋，后穿入梁筋綁扎。 (2)為保證框架柱的縱橫軸線位置的正確性，板面澆砼前，應(yīng)在結(jié)平板面上50mm位置處加套整箍筋二遍，或在框架柱與板面相交處設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋，并讓柱箍筋與板面鋼筋焊牢，以防止柱筋位移。 柱、梁、板鋼筋綁扎順序 彈柱軸線并復(fù)核一柱豎向鋼筋接頭連接施工→柱鋼筋綁扎→驗(yàn)收→封柱模板→柱澆砼→主梁穿筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→梁柱節(jié)點(diǎn)綁扎就位→驗(yàn)收→樓層板底筋綁扎→水電管線預(yù)埋→樓層板面負(fù)筋綁扎→驗(yàn)收→澆結(jié)平砼。 (2)梁板水平方向鋼筋 梁板鋼筋接頭型式：板筋按設(shè)計(jì)要求通長采用綁扎搭接，一般同一跨內(nèi)不宜留設(shè)接頭，梁鋼筋必要時可考慮采用對焊接頭，其接頭位置：上部鋼筋在跨中1／3長范圍，下部鋼筋在支座處。 (二)鋼筋工程 鋼筋接頭形式及留設(shè)位置 (1)柱豎向鋼筋 考慮在底層地坪或樓層板面上≥500mm處留鋼筋接頭，具體參見圖集03G101中相關(guān)內(nèi)容。 (4)滿堂支撐架的拆除順序與搭設(shè)順序相反，后搭設(shè)的先拆，先搭設(shè)的后拆。 (2)模板支撐架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，先立桿后水平桿，柱、梁支撐先成帶狀分布，再與板底支撐架連成整體，形成滿堂支撐架，以保證架子的整體性。 柱模板施工要點(diǎn) A、彈出柱模位置線，應(yīng)以柱模外包線為控制；柱腳標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測平后用水泥砂漿找平； B、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密且相互錯開，不得遺漏；模板要求一次立模到梁底或規(guī)范要求的部位，不準(zhǔn)二次立模； C、柱模板的支撐應(yīng)與梁板支撐統(tǒng)一考慮，先采用縱橫帶狀布置再與梁板形成滿堂整體鋼管架體系。 五、上部結(jié)構(gòu)工程 (一)模板工程 柱模板施工順序：底板上彈線、復(fù)核→搭柱模支撐架→柱筋綁扎→驗(yàn)收→清理柱根部雜物→模板下口找平→模板就位、支撐糾正與堅(jiān)固→模板驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù)→拆除模板并清理到位、涂刷隔離劑。 e、砌體咬口緊密，錯縫、砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫應(yīng)牢固和美觀。 c、 鋪砌層的砂礫墊層材料，該材料粒徑一般水大于50mm含泥量不宜超過5%，含砂量不超過40%，墊層配合砌層，隨鋪隨砌。 b、 砌筑前必須將基面或坡面夯實(shí)平整后，方可砌筑。試塊制作時，請業(yè)主、監(jiān)理單位相關(guān)人員見證。 (2)養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥攪拌的砼，不得少于七天；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼，應(yīng)持續(xù)不少于14晝夜(如地下室底板及外墻板)。 (3)砼澆筑高度控制：通過模板上口標(biāo)高控制其砼的澆筑高度，為此要求模板上口標(biāo)高必須嚴(yán)格用水平儀檢測。 (2)澆搗方法：采取搭設(shè)跑道水平運(yùn)輸，按平面流向“分段定位、一個坡度、薄層交圈澆筑的方法。 (7)砼表面標(biāo)高控制：在池壁鋼筋上測設(shè)高于底板面標(biāo)高20cm標(biāo)記，紅漆或紅膠布標(biāo)識，并在底板面筋每隔2m處焊(1)6鋼筋，鋼筋頂部以作為控制底板面標(biāo)高。 (5)砼的泌水處理：大流動性砼的澆筑、振搗過程中，游離的泌水和浮漿順斜面流至坑底，利用基坑邊排水明溝、集水井采用潛水泵進(jìn)行集中抽水、排水。每一道布置在砼卸料點(diǎn)，解決上部砼搗實(shí)；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實(shí)。每次采取一臺汽車泵車，采用人工澆筑、機(jī)械振搗，先澆筑底板再澆500高墻板，澆搗線路由底板長方向的一端向另一端退行。 F、現(xiàn)場檢查鋼筋、預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞的情況，檢查模板的幾何尺寸和剛度，檢查泵管支撐架的穩(wěn)定性，辦理隱蔽工程驗(yàn)收及砼澆搗令等手續(xù)。 D、提前三天檢查所有施工機(jī)具及現(xiàn)場電力、照明設(shè)施必須能正常使用，保溫覆蓋材料準(zhǔn)備就緒。 B、根據(jù)砼的澆搗方案，每一分項(xiàng)砼施工前，由項(xiàng)目工程師向項(xiàng)目工長、由項(xiàng)目工長向施工班組長、班組長向施工人員進(jìn)行三級砼施工技術(shù)、安全交底。 地下池體底板砼施工 本工程地下底板砼施工時建議業(yè)主采用泵送商品砼，具體實(shí)施前征得業(yè)主同意。 (3)石子采用料徑為5—40mm的連續(xù)級配，碎石含泥量在1％之內(nèi)。 砼材料的選用 (1)水泥選用42．5級強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 (2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB501 19等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 (三)砼工程 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程應(yīng)執(zhí)行的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 (3)墊塊放置時間：墻、柱鋼筋墊塊應(yīng)在封模前全部放置到位，梁鋼筋墊塊，在綁扎梁鋼筋時間同時放置，板鋼筋墊塊可在水管線預(yù)留施工后放置。 鋼筋保護(hù)層及保護(hù)層墊塊 (1)鋼筋保護(hù)層厚度：受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度