【正文】 與墻體的固定：鋁合金窗與墻體的固定方法與墻體材質(zhì)有直接關(guān)系應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求進行聯(lián)結(jié)固定；當墻體為砼時，可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。安裝連接鐵件：連接鐵件的安裝位置是從門窗寬和高度兩端向內(nèi)各標出150mm，作為第一個連接件的安裝點，中間安裝間距≤600mm。序號機具名稱型號數(shù)量用途1石材切割機日立CM615用于切割石材2型材切割機J3GD—4005用于切割型鋼3手提式電鉆牧田6010B30用于木材鉆孔4沖擊電鉆日立FV12T20用于混凝土、磚墻鉆孔5電動曲線鋸日立JH60A5用于切割板材6電剪刀3用于剪切金屬材料7噴槍64型10用于噴涂油漆涂料8氣釘槍MAXTA20A15用于固定皮革木器等材料9射釘槍HILTIDX4506用于將物件緊固在地面\墻面10空氣壓縮機ZF1/24為風動工具提供動力11電動鉆刻機日立TR125用于鉆刻石材12修邊機日立TR6A5用于對木制品修邊13電動刨床日立F30A4用于對木材粗刨14電焊機ZX530015用于焊接鋼材，不銹鋼15磨邊拋光機SIMJ1254用于石材倒角磨光16真空吸塵機GAS/14202用于地毯、油漆工序前后環(huán)境處理17LASER激光測量儀FX11用于水平垂直度測量18移動代登高架LH3025/128用于室內(nèi)登高安裝程序：檢查洞口尺寸并彈線找規(guī)矩→洞口抹水泥砂漿底糙→驗收洞口抹灰質(zhì)量（如已預(yù)埋木磚應(yīng)檢查木磚的位置和數(shù)量）→框上安裝連接鐵件→立樘子、校正→鐵件連接和墻體固定→框邊填塞軟質(zhì)材料→注密封膏→驗收密封膏注入質(zhì)量→粉刷洞口飾面面層→安裝玻璃→安裝五金零件→清潔→驗收安裝質(zhì)量→成品保護彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標準，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)進行剔鑿處理。不銹鋼制品需待工程全部完工后，方可去其保護層。地面成品應(yīng)鋪設(shè)保護用的材料，施工結(jié)束后對進入人員進行控制，進入現(xiàn)場須用拖鞋或保護袋。制定成品保護等級，易損成品應(yīng)重點保護，貴重成品應(yīng)采取隔離保護措施。為防止裝修后發(fā)生質(zhì)量問題，裝飾工程后道工序施工前必須對前道工序進行隱蔽工程驗收，除質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定舉例的專項外，對飾面、油漆、防腐、電氣接點，都必須進行工序性驗收，決不能在今后使用過程中產(chǎn)生質(zhì)量性缺陷隱患。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認的裝修材料樣品必須在項目部封存，備核查。裝修材料的規(guī)格、質(zhì)量、彩色等要求，必須符合設(shè)計要求和國家、武漢市有關(guān)標準規(guī)定計劃采購的裝修材料，必須提供樣品和質(zhì)量證明書，交業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位（有必要時）進行認可。對于有明火作業(yè)的場所，嚴格執(zhí)行辦理動火證，并設(shè)專人看護，確保萬無一失。做好隱預(yù)檢的驗收工作。要做好防潮，防雨措施。對于已完成的部位應(yīng)及時的做好保護措施，做好成品保護工作，同時成立成品保護小組。各分項工程的等級均應(yīng)達到國家驗收標準，避免返工現(xiàn)象。工程所用的材料，根據(jù)要求首先提供材料樣板，待審定后方能入場使用，并且要符合技術(shù)標準規(guī)定，未經(jīng)審定和不符合標準的絕不使用。、標高、開間軸線基準線測定裝修施工前基準線的測定非常重要，首先把調(diào)整無誤的水平線測出，并按一定的間距縱橫二個方向做好固定標記，并以平面圖方式記入施工翻樣圖內(nèi)，以便施工時查找，必要時要給監(jiān)理一份進行備案。對設(shè)備安裝部分的管線走向進行核實，有疑問時必須及時與土建、安裝單位聯(lián)系，以免造成有誤返工。第十三章 裝修施工方案拿到設(shè)計圖后，首先應(yīng)結(jié)合實物進行現(xiàn)場實測，核對分部分項工程的內(nèi)容及尺寸，對水平標高、平整度及墻柱垂直度進行校核，對需拆除修理清理的部分在裝修前全部處理完畢。防止砼裂縫施工技術(shù)措施：（1）、所有砼均采用高頻振搗器進行振搗，分層與布點合理，避免欠振和過振，墻柱均采取分層澆筑的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑振動棒，然后50cm一層，分層鋪設(shè)砼，振動器插入間距不大于400mm，插入下層砼50mm左右，振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿為度，以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。（4）、摻入Ⅰ級磨細粉煤灰，改善和易性，減少水泥用量，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護工作。（2）、盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)?；炷翝仓髴?yīng)及時進行養(yǎng)護，梁板采用采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護7d以上，柱墻砼的養(yǎng)護采用掛草袋澆水養(yǎng)護。 混凝土的養(yǎng)護嚴格按施工驗收規(guī)范要求作好混凝土的養(yǎng)護工作，混凝土水化熱高、溫差較大部位、重要構(gòu)件，應(yīng)采取專門措施。振搗時不得將振動棒放在一點振搗，以免導(dǎo)致振點石子過多，在一點振搗時間不宜超過20s。梁柱（墻）混凝土強度等級不一致時，必須先澆注高強度等級的柱（墻），不得將低強度等級的砼混入高強度等級的構(gòu)件中。在樓板砼初凝前再用平板振搗器二次振搗樓板砼，振搗完畢用木靠尺抹平；混凝土的下料高度不宜大于2m，超過2m時應(yīng)采用串筒或溜槽。板的砼澆筑應(yīng)順著次粱方向進行。柱、剪力墻的混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層的厚度不超過500mm，每層澆筑時間間隔不應(yīng)大于混凝土的初凝時間，以免產(chǎn)生冷縫，影響其整體性。水：城市潔凈自來水。骨料：石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》，且石子最大粒徑應(yīng)不大于40mm，含泥量不大于1%，%，且所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，%，砂巖骨料不宜使用。嚴禁使用受潮、變質(zhì)水泥。商砼所用原材料質(zhì)量控制如下：水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求以及國家標準或部頒標準的規(guī)定。商品砼的選擇： 選擇有資質(zhì)、信譽好的商砼站供應(yīng)砼。 ≥25mm d≥8 mm 卡環(huán)寬10 mm卡環(huán)示意圖(二) 質(zhì)量預(yù)控及施工注意事項結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度；框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要?；炷翂|塊擬在施工現(xiàn)場按保護層厚度預(yù)制，其強度等級為與原結(jié)構(gòu)同強度等級的細石砼，混凝土墊塊要嚴格按規(guī)范要求綁扎在鋼筋上。 鋼筋保護層控制鋼筋保護層的厚度本工程鋼筋保護層的厚度詳見第一章說明。 鋼筋支撐為保證板雙層網(wǎng)筋的有效高度，板雙層網(wǎng)筋之間應(yīng)設(shè)置φ14鋼筋制作的馬凳。在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制作三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。（2）作業(yè)條件：1）焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓、考核，持證上崗。處理鋼筋時應(yīng)在當天進行，防止處理后再生銹。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進行。豎向鋼筋電渣壓力焊電渣焊具有操作簡便，力學性能可靠，速度快的特點。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。對于可焊性差的鋼筋，對焊后一般采用通電熱處理措施，以改善接頭可塑性。樓梯鋼筋的綁扎畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁負彎矩筋 鋼筋焊接鋼筋焊接的工藝很多，本工程中用到的有三種：閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊。冷軋帶肋鋼筋不得采用焊接接頭，鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用綁扎，鋼筋末端不做彎鉤，但板面筋末端要彎成90176。梁上應(yīng)嚴格按建施及結(jié)施有關(guān)圖紙預(yù)留洞口，經(jīng)驗收合格后方可澆筑混凝土，預(yù)留孔洞不得后鑿，梁上預(yù)埋套管及預(yù)留洞口較大時，按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)加固鋼筋。當中間層端節(jié)點框架梁縱向鋼筋伸入支座的水平錨固長度不滿足梁大樣圖中的規(guī)定時， 應(yīng)在縱筋彎折處加設(shè)一根直徑不小于該縱向鋼筋直徑且不小于25mm的短筋， 其長度同梁寬。當主、次梁在同一標高時，應(yīng)將次梁底部縱筋放在主梁底部縱筋之上。柱、墻加密區(qū)鋼筋從樓面50mm開始綁扎，其長度和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋的綁扎柱墻鋼筋的綁扎套柱定位箍筋→焊接立筋→畫箍筋和水平筋間距線→綁箍筋和水平筋柱墻箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎。梁底多層筋分層采用φ252000鋼筋墊鐵分隔。懸臂梁上部主筋在懸挑范圍內(nèi)及框架梁在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不允許設(shè)置接頭，框架梁上部主筋在跨中1/3范圍內(nèi)、下部主筋在支座處可設(shè)置鋼筋接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，、機械連接接頭時在任一接頭中心至35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積允許的百分率按下列規(guī)定：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭，受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%；受力鋼筋的焊接、機械連接接頭，受拉區(qū)≤50%，受壓區(qū)不限制。豎向鋼筋現(xiàn)場連接：本工程Φ14以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，Φ14以下采用綁扎連接。 鋼筋的連接方式及錨固長度鋼筋的連接方式水平鋼筋連接：水平鋼筋連接優(yōu)先采用焊接，主要有閃光對焊、電弧焊和搭接接長。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮：a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度；b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；c. 箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。翻樣前應(yīng)熟悉圖紙，理解和掌握標準圖集和施工規(guī)范后，才能動手進行翻樣工作，翻樣時要認真仔細，避免不必要的返工和浪費。拆模時不得用大錘,以防止模板碰撞、砼開裂。（詳見下圖《梁、板模板支模示意圖》和《梁模板加固節(jié)點大樣圖》）梁、板模板支模示意圖梁模板加固節(jié)點大樣圖c. 樓梯模板：樓梯支模詳見下圖《樓梯支模示意圖》樓梯支模示意圖d. 模板拆除柱、墻模板在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時可以拆除。板模板安裝：板底采用主次木楞，主楞間距1000mm，次楞間距300～450mm。然后按設(shè)計標高調(diào)整梁底支撐標高，安裝梁底模板，拉線找平。梁高超過650mm者設(shè)φ12mm螺桿一道，水平間距600，以保證梁不爆模。柱模板施工圖b. 梁、板模板梁跨度大于4m時，模板應(yīng)按跨度的L/400起拱，凈挑長度大于2m的懸臂梁均應(yīng)按跨度的L/300起拱，且起拱高度不小于20mm。為保證柱模側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向Ф14mm對拉螺桿，豎向間距500mm，柱截面尺寸大于800mm時，橫向設(shè)置2根對拉螺桿，大于600mm小于800mm時，橫向設(shè)置1根。后澆帶施工前，應(yīng)對后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護，嚴防落入雜物和損傷止水帶。后澆帶養(yǎng)護時間不少于28天。后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋盡量避免斷開，如必須斷開，則主筋搭接長度應(yīng)大于45倍主筋直徑。并在澆筑砼時派專人檢查。模板及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合國家施工規(guī)范要求。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。跨度等于或大于4m梁，按構(gòu)造要求起拱，起拱高度為全跨的L/400；跨度大于4m的板，板跨中起拱L/400；凈挑長度大于2m的懸臂梁，梁端起拱L/300。模板縫隙用泡沫板夾緊，防止漏漿。 柱柱箍采用φ48，間距300~500mm，并與滿堂腳手架體系相連。墻、板、柱鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，確保鋼筋保護層厚度。 為保證板雙層網(wǎng)筋的有效高度，上下層鋼筋網(wǎng)設(shè)φ1410001000mm馬凳支撐。設(shè)計中所注明的避雷接地，由專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。所有鋼筋使用前必須進行復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋須按施工進度計劃進場。 底板及基礎(chǔ)梁水平鋼筋現(xiàn)場操作接頭按設(shè)計要求全部采用鐓粗直螺紋連接接頭。電梯井、集水井，蓄水池等超深部分鋼筋——底板下皮鋼筋——底板上皮鋼筋——暗柱、柱子鋼筋，墻板鋼筋——框架梁、連系梁等鋼筋——頂板鋼筋。垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。施工縫處采用鋼板止水帶。外墻內(nèi)的所有預(yù)埋線盒、配電箱等背面和側(cè)面全部做防水處理。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。在砼澆筑前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊砼之間有良好的接槎。砼養(yǎng)護拆除模板前，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護，同時在外墻砼上口澆水養(yǎng)護；待砼拆模后，在砼表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護至少14天。第二次振搗：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時間為初次振搗后的2—3小時左右，當緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間。 砼二次振搗工藝外墻砼盡量放在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免模板接縫處砼漏漿。提高墻板砼的抗裂能力。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將要采用以下措施?；炷恋酿B(yǎng)護，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外