【正文】 （3）吊管機布管：適用于堆管場距離作業(yè)帶很近，但地形起伏稍大（縱坡約15?～20 ?）。（2）自制炮車布管：適用于堆管場距離作業(yè)帶稍遠地形起伏較小的地段。 布管1）布管方式的選用（1）爬犁布管：適用于堆管場距離作業(yè)帶很近，地形起伏較小的地段。7）在有橫向坡度的山坡上修筑施工便道或作業(yè)帶時，直接在橫坡上挖填土修筑，且橫坡應降至 8?以內(nèi)。5）對施工作業(yè)帶內(nèi)及附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、崩塌等要徹底清除或采取擋土墻、防護網(wǎng)等有效防護措施。4）施工作業(yè)帶清理時，要盡量減少農(nóng)田、果園、林木地段的占地。2）同一地段的施工作業(yè)帶清理工作可與施工便道和管溝開挖工作同時進行，以減少設備倒場的次數(shù)。 施工作業(yè)帶清理、施工便道、作業(yè)帶伴行道路修筑1）掃線時線路控制樁盡量保留在原位，樁位難以保留的，將其移至施工作業(yè)帶組焊側(cè)，距作業(yè)帶邊界線 1m 內(nèi)為宜，轉(zhuǎn)角樁應按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，平移后的樁稱為原樁的副樁。2）對局部實際地形與設計圖紙出入較大的地段，放線中要在征得設計單位的同意后進行適當調(diào)整。 山區(qū)一般地段施工措施 測量放線1）對 于 管 道 通 過 的 復 雜 地 形 的 區(qū) 段 ， 測 量 放 線 中 以 線 路 縱 斷 面 圖 中 的 變 坡 點 設置 為 依 據(jù) 進 行 。2 特殊地段施工方案 山區(qū)地段施工方案管道所經(jīng)地區(qū)部分為中低山和丘陵地區(qū)。 按設計或標準要求做好預制件的樣體試塊，其尺寸、數(shù)量及養(yǎng)護期應符合規(guī)定要求，并做好記錄（包括制作日期、強度等級、編號、使用部位） 。 混凝土澆筑時采用機械攪拌、機械振搗，振搗棒的型號、大小應根據(jù)膜具尺寸進行選擇，拌合料用手推車拉運。 預制件澆混凝土前應認真清除模板內(nèi)雜物，檢查預埋件位置、數(shù)量與牢固性。 按照圖紙要求尺寸及圖紙要求制作結(jié)構(gòu)膜具，膜具為鋼木組合結(jié)構(gòu)，表面應平整光滑，膜具的拼接應緊密無縫隙。600鋼模板斜撐（共 8 塊）45176?；靥钔習r使用不適宜土，并保持最佳含水量。進入冬季施工時，養(yǎng)護時間適當延長，以確保工程質(zhì)量。固定支墩澆筑時應盡量連續(xù)進行。3）混凝土澆筑：將攪拌好的混凝土料從運輸機具出料口直接順滑梯滑入坑內(nèi)（見圖 ） ，滑梯的位置隨混凝土澆筑的具體位置而拆遷。2）混凝土制備：拌制混凝土采用混凝土攪拌機，并嚴格按照配合比計量施工用料。33 / 157 混凝土施工：1）材料：混凝土應使用同品種、同標號的水泥拌制，所用水泥經(jīng)實驗室復檢合格后方可使用。 模板安裝：采用鋼?；蚰灸０?。開挖到基底以上 150mm，然后采用人工清土至設計標高，嚴禁超挖。根據(jù)施工圖將已知點作為導線的起點，先放出固定墩的內(nèi)邊線，然后再向四周量出基坑開挖的邊界線。 各種標志樁的標注內(nèi)容應符合 SY/T606494《管道干線標記設置技術規(guī)定》第 5 條的規(guī)定要求。10mm，混凝土強度應達到設計要求。管道沿線埋設的三樁應堅固、耐久、統(tǒng)一，便于管理。 三樁制作按照設計要求進行制作，工程設置的同類標志樁的標記形式與內(nèi)容保持一致。管道每公里設陰極保護測試樁（兼作里程樁） ；管道走向出現(xiàn)轉(zhuǎn)角時，設置轉(zhuǎn)角樁；管道與公路、鐵路、河流、地下構(gòu)筑物的交叉處兩側(cè)設置標志樁；管道易于遭到車輛、機具碰撞和人為施工作業(yè)、挖坑取土等可能造成管道破壞的地方，設置警示牌。 一般地段管道下溝后 10 天內(nèi)回填，高水位地段、人口稠密區(qū)及雨季施工時要立即回填。 同一地段的管溝回填要與水工保護同時進行，避免重復的土石方開挖量。管道下溝后及時做好穩(wěn)管處理，防止因溝內(nèi)積水或回填過程中出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。 耕作區(qū)管溝回填要先回填底層土，然后回填耕作土。若地下水位較高，溝內(nèi)積水無法完全排除，要制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報監(jiān)理批準后實施。預留連頭處要在管口用盲板封堵，防止進水。 管道下溝后及時通知相關施工單位進行光纜敷設。下溝吊裝施工要緩慢平穩(wěn)。 管道下溝時應避免與溝壁刮碰，嚴禁損傷防腐層。 管道下溝采用專用吊具，配備吊管機 3 臺（整體下溝） ，由專人指揮，吊管機間距應小于 16m。 溝上焊管道下溝回填前，要進行竣工測量，填寫管道竣工測量成果表，以確定管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖提供數(shù)據(jù)。檢、補漏工作要在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下進行，完成檢、補漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽證后方可進行管道下溝。 管溝開挖完后，要清理溝壁、溝底，使溝壁無凸點、溝底平整，并對彎點角度復測，以便及時彎制冷彎管和上報彎頭需求計劃。 在管道穿越道路、河流、鄰近村莊和重點管理單位等位置開挖管溝時，為保證公共安全應采取適當?shù)陌踩胧?，如設置警告牌、信號燈、警示物等。 直線段管溝要保證順直暢通，曲線段管溝保證圓滑過渡、無凸凹和折線。 在農(nóng)田地區(qū)開挖管溝時，要將表層耕作土和底層生土分層堆放。對重要設施要征得其管理方的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。 在管溝開挖前先進行移樁，對移樁困難地段，可采用增加引導樁、參照物標記等方法來確定原位置。 深度在 5m 以內(nèi)時，溝底寬度參考下表確定：溝底加寬裕量（單位：m）溝上焊接 溝下手工電弧焊接土質(zhì)管溝 土質(zhì)管溝條件因素 溝中有水溝中無水巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝溝中有水溝中無水巖石爆破管溝溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝溝深3m 內(nèi) 值 溝深3～5m 注：溝下焊接彎頭、彎管、碰口處的管溝加寬范圍為工作點兩邊各 1m。在耕作區(qū)開挖管溝時，表層耕作土應靠近作業(yè)帶邊界線堆放，下層土應靠近管溝堆放。有地下設施地段宜先開挖管溝，管溝開挖應與管道組對、焊接、下溝、回填緊密結(jié)合，開挖一段，完成一段，每段長度不宜超過 ，每段回填后及時進行水工保護施工，且應避開雨季。 管溝開挖 管道全線采用埋地方式敷設，管溝開挖按照縱斷面圖的管底設計標高進行。溝下焊管道電火花檢測、補口補傷及回填要同步進行。5℃時補傷處的剝離強度不低于 50N/cm2。；② 按 方法補傷；③ 熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物要清理干凈；④ 用熱收縮帶蓋住補傷片；⑤ 按照補口方法安裝和加熱熱收縮帶。剪區(qū)補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上；⑦ 用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。2）直徑不大于 30mm 損傷處補傷方法① 用直徑 30mm 空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角應小于 30176。5℃時應不小于50N/cm2，每 100 個補口至少抽檢一個，若不合格，應加倍抽檢，若加倍抽檢全不合格，則該管段補口應全部返修。 熱收縮帶（套）加熱1）將熱收縮帶（套）定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮；2）從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶（套）均勻收縮，用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固；3）至端部 50mm 時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面；至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮帶（套） ，直至端部周向底膠均勻益出； 檢查驗收1）補口外觀逐個檢查，熱收縮帶（套）表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無間隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象；2）熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應不小于 100mm；周向搭接寬度應不小于80mm。 熱收縮帶（套）定位及加熱 熱收縮帶（套）定位1）熱收縮套安裝前，需對補口搭接處的防腐層進行加熱并將表面打磨粗糙，然后用火焰加熱器對補口處預熱，按產(chǎn)品說明書要求控制預熱溫度并進行補口施工。5℃。噴砂工作壓力為 ～；2）管口表面處理質(zhì)量要達到 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 級；28 / 1573）噴砂應連續(xù)進行，噴槍應與管道表面保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹需達到一下條件：1）噴砂除銹用砂選用石英砂，且要保持干燥。2）加熱完畢后，測量管子表面上下左右 4 個點的溫度（宜為 40℃～50℃） ，方可進行噴砂除銹。 管口清理1）管口清理前記錄補口處未防腐管體的寬度；2）焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等要清理或打磨干凈；3）管口處污物、油和雜物要清理干凈；4）防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，要進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止；5）在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動；6）防腐層端部坡角不大于 30176。2）補口材料的質(zhì)量證明文件應齊全。 施工工序 管道防腐補口施工順序。若必須施工，采應取擋雨防風棚等措施保證補口補傷質(zhì)量，并需獲得業(yè)主或監(jiān)理批準。 所有防腐工必須通過業(yè)主的審定、考試，考試合格方能進行補口補傷施工。 若臨時停止施工，要在管口安裝臨時封堵，防止雜物進行管內(nèi)。否則，要將含有電弧燒痕的管段整段切除。包裹前應用噴燈烘烤石棉被至 80℃以上，保溫時間以焊縫處的溫度降至常溫為準。 在順氣流流動方向的下游距焊縫 1m 處防腐層表面，用白色記號筆標出焊口編號，并同時做好焊接記錄。2）施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧。10）焊口焊完后應清除表面焊渣和飛濺。8）在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風防雨棚。6）層間焊道上的焊渣，在下一層焊接前要清除干凈。4）根焊完成后，要修磨清理根焊道，各焊道要連續(xù)焊接，焊接過程中，層間溫度不得低于預熱溫度。2）施焊時要調(diào)整好焊條角度，角度和運條速度的大小根據(jù)施焊段坡度大小調(diào)整，確保熔池水平，保證焊接質(zhì)量。4）預熱完成應立即進行根焊道的焊接。2）焊口預熱采用環(huán)形加熱器預熱，保證管口均勻加熱。6）在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，需立即更換焊條。焊接時隨用隨取，焊條應存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，送至施工現(xiàn)場，且使用時間不宜超過 4h，當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。3）焊條烘干、發(fā)放應設專人負責，并做好烘干、發(fā)放、回收記錄。 焊接材料要求1）管道焊接用下向焊條、焊絲，入庫時必須帶有同批號的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證，對所用焊條要按批號進行嚴格檢查，對發(fā)現(xiàn)藥皮有裂紋和脫落現(xiàn)象的焊條，作為不合格品處理，不得用于管道焊接。防雨棚制作見右圖： 本工程選用以下焊接方式：1）旱田和相對平坦的地段采用溝上半自動焊接。 防雨棚作工防雨棚骨架采用 Φ202mm 鋼管、δ2mm 扁鐵焊接而成，骨架上加篷防水布遮蓋固定，兩側(cè)開口，方便施工人員進出，防雨棚側(cè)面頂部開 5 個透氣孔，以保證施工時防雨棚內(nèi)部空氣的流通。如遇到以上情況，沒有防雨、防風措施，不準施焊，濕度超標時不準施焊。 防雨措施 焊接自然條件為保證焊接質(zhì)量，減少環(huán)境對施工的影響。 穿越過程中，當穿越長度小于 10m 時，穿越管段中間不允許出現(xiàn)環(huán)向焊縫。要有嚴格的預熱、測溫、保溫和緩冷措施。 焊口間需要短節(jié)時，短節(jié)長度不得小于管子直徑。5）彎管及熱煨彎頭間連接：彎管與彎管、彎管與彎頭現(xiàn)場可直接連接。3）場地限制無法使用冷彎管時則采用熱煨彎頭連接，嚴禁現(xiàn)場切割彎頭。時采用彈性敷設，曲率半徑 R≥1000D，并要滿足管道強度條件和自重作用下的變形條件。 管道改變方向時優(yōu)先采用彈性敷設，因地形限制無法實現(xiàn)彈性敷設時，可采用冷彎管或熱煨彎頭連接。 使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長 50%后方可撤除對口器，且所完成段應分為多段沿管周向均勻分布。)mm12~21mm23 / 157 使用內(nèi)對口器時，要在根焊完成后撤除對口器，移動對口器時，管子要保持平衡。1176。對接接頭的坡口型式22186。 不等壁厚的管子對接時，對接管壁厚只能用相鄰壁厚等級的管子對接。 組對的兩管口螺旋焊縫或直縫間距必須錯開 100mm 以上。 組對前將管端 10mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、油漆、毛刺等清除干凈。 現(xiàn)場管道組對時如采用氧－乙炔焰切割，切割后應將表面的熱影響區(qū)用砂輪機磨除，磨除厚度不小于 ，同時將切割表面和坡口表面的淬硬層清除。 管口組對的坡口型式應符合設計文件和焊接工藝規(guī)程規(guī)定。根據(jù)焊接工藝要求，在施工現(xiàn)場加工坡口。177。嚴禁采用錘擊方法強行校正管口。清管時要注意對管道內(nèi)涂層的保護。 本標段管道組對焊接以溝上焊施工為主，局部林地、穿越段采用溝下組焊施工的方式進行。但爬犁底部應焊一塊鋼板以增大與地面的接觸面積，減小接地比壓。山坡。 布管方式的選用1）吊管機或挖掘機轉(zhuǎn)運管在平原地段以及坡度小于 15176。采用溝下組對焊接時，布管長度以滿足當天焊接進度為準，對當天未焊接完的溝下管段，要用起吊設備將多余管段放到溝上并采取防止管段滑落措施。 吊管機布管時選用軟質(zhì)尼龍帶，并應將管子兩端用倒鏈栓緊在吊管機上，管子與吊管機和倒鏈接觸的部位應墊 5mm 厚橡膠皮，以免在運布過程中，損傷防腐層。時，要在下坡管端設置支擋物，防止串管；線路坡度大于 15176。所有管墩應穩(wěn)固、安全。為滿足管道組對焊接要求，在鋼管兩端底部設置穩(wěn)固的管墩支撐，以保護防腐層，且不允許有土塊或雜物進入管內(nèi)，管底與地面的距離為 ～。吊管機布管吊運時宜單根管吊運。溝上布管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口處理及起吊，管道邊緣與管溝邊緣還要保持一定的安全距離其值要符合表 的規(guī)定。 布管 布管時要按設計圖紙要求的進行，使布管準確有序，提前布管的期限不能超過 5 天，尤其是在可能被洪水襲擊的溝渠、河流、河灘等地段，管子應隨用隨布，不可一次布完。局部無法形成平坦堆管場的位置，可采用填土石鋪墊或邊側(cè)打樁防滑保護的