【正文】 ⒄ 施工現(xiàn)場、辦公室、臨時宿舍、臨時維修不得使用明火電爐或其?，F(xiàn)場電工除做好規(guī)定的定期檢查外，平時必須對電氣設備勤巡、勤查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即消除。維修電氣設備時應斷開電源，并在開關(guān)的手柄上掛上警示牌方能工作，未經(jīng)斷電，則應按帶電作業(yè)的規(guī)定進行工作。⒂ 施工現(xiàn)場必須配備足夠的持證（有效）電工。② 保護固定式設備的漏電保護開關(guān)應每月檢查一次。絕緣電阻小于規(guī)定或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。使用手提電動工具人員應戴好絕緣手套。用電要執(zhí)行三相五線掣，電源開關(guān)設掣箱、加門鎖，要設漏電保護裝置。并由持證電工按規(guī)程要求安裝，工作位置的照明燈應用36V安全低壓燈，所有電動機具必須要有掣閘和漏電保護開關(guān)，統(tǒng)一采用公司規(guī)定的流動掣箱，手提電動工具作業(yè)者要帶絕緣膠手套，電源線不允許隨地拖壓的現(xiàn)象，必須架空敷設。施工工人須每個月進行安全教育。要求做好分項工程質(zhì)量檢評工作，做好工序交接記錄。⑺支模拆除后，必須認真清場，特別排除帶釘?shù)哪景搴陀欣饨卿h利的鐵件，避免發(fā)生釘傷等事故。拆除外排柵和鋼井架時，要特別注意上下安全防護，劃定相應的警戒區(qū)，禁止行人通過。排柵搭設按要求垂直，與建筑物采用剛性連接。所有機駕人員和指揮人員必須持有核發(fā)有效的上崗證，按機械性能要求正確使用，嚴禁違章作業(yè)。⑷鋼井架、排柵等均需安裝避雷接地裝置和做好電阻搖測工作。井架等大型機械要驗收合格后才能使用。鋼管排柵外圍全部用安全網(wǎng)封閉，鋼井架外三側(cè)要用竹料及安全網(wǎng)封閉，排柵與建筑物之間隔層設置一度大網(wǎng)眼安全網(wǎng)，防止人、物墜落。工人班組長負責本班組作業(yè)區(qū)的安全生產(chǎn)，做好班前班后的檢查，交接工作，有權(quán)拒絕違章指揮、違章作業(yè)的指令。將各責任人員的經(jīng)濟效益與安全指標掛鉤，并列為承包項目班子的承包指標之一。針對本工程的特點，制定有關(guān)的具體措施。⑸　切實執(zhí)行市政府有關(guān)文明施工管理標準，定期檢查評比，確保安全文明生產(chǎn)達標。⑷　現(xiàn)場設置警衛(wèi)，工地范圍內(nèi)禁止盜竊打架斗毆等流氓行為發(fā)生。⑵　凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。辦公區(qū)內(nèi)設辦公室、會議室等。 臨時設施現(xiàn)場設置辦公區(qū)、及材料堆場，采用活動板房，材料堆場鋼管及鍍鋅波紋瓦搭設。鋼筋、砂、磚就近在鋼井架邊布置。 施工運輸?shù)缆芳艾F(xiàn)場材料堆放施工現(xiàn)場只設一個出入口。具體位置見平面布置圖。做到現(xiàn)場整齊清潔，文明施工，每類材料場地用標識牌顯示出來。嚴格管理好施工總平面布置，確保施工方案的貫徹實施。在施工總平面布置時，不能各自為政，也不能只顧一方面。按有關(guān)的計量管理制度，作好計器臺賬、定期送檢，作好彩色標記并有CMA標志、合格證。15180。15cm329抗?jié)B試?！?77。1%15180。50m47砂漿試?！?77。本工程我們擬投入的檢測計量器具如下表：序號設備名稱精度等級測量范圍數(shù)量1檢評尺（含方尺，塞尺）JZC32水準儀NA20022—100m13經(jīng)緯儀J20—360度14塌落度筒177。 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況表基礎主體結(jié)構(gòu)裝飾木工20305鋼筋工20305泥工253010輔助工202520防水工520粉刷工30電氣安裝工51510電焊工10155臨時用電555機修機操5105管道安裝101510油漆615架子工102020其他工種101510合計145216170注： 本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。本工程各階段施工配置勞動力，根據(jù)施工生產(chǎn)情況及時調(diào)配相應專業(yè)勞動力，對勞動力實行動態(tài)管理。6 、勞動力和機械設備 勞動力計劃本工程將選用和我公司長期合作的勞務施工隊伍進行本工程的施工，勞動力的素質(zhì)及按期組織到位是項目管理的關(guān)鍵。⑸每天進行進度檢查每周進行進度小結(jié)，發(fā)現(xiàn)進度推遲，立即進行檢查并定出整改措施，并在人力、物力上給予調(diào)整，不允許因乙方原因出現(xiàn)主工序?qū)嶋H進度比計劃進度拖后三天以上的現(xiàn)象出現(xiàn)。⑷訂立切實可行的出勤獎罰制度，嚴密監(jiān)控施工班組的出勤情況和日進度情況。⑵施工前組織施工管理人員認真學習和研究施工圖紙，進行施工技術(shù)交底和各工序工期交底，并落實責任到人。 施工工期保證措施⑴必須保證關(guān)鍵線路的計劃工期,才能有效保證整個項目的施工在計劃工期內(nèi)完成。故計劃編制時必須抓好框架施工和砌筑粉刷施工中各工種、工序搭接的技術(shù)處理時間，做到合理、緊湊。5 、施工總進度計劃 總體施工進度計劃控制總體施工進度計劃的編制從合理處理工序搭接和抓緊關(guān)鍵線路的施工工期著手。豎井內(nèi)配電箱及各機站齊備通過專用銅帶連接地屋面避雷網(wǎng)采用Ф12鍍鋅圓鋼沿婦女兒墻敷設，并和屋面的金屬欄桿、金屬管道等其它金屬部件作可靠連接。按圖紙設計的防雷引下線處，每處均至少用4根樁筋與接地網(wǎng)相連，并將需引上及引入室內(nèi)的鋼筋焊出，每處不少于2根，然后按圖紙要求的測試點檢測，將測試結(jié)果寫入大樣圖，請甲方簽證后方可隱蔽，如測試結(jié)果達不到設計要求，應采取增加接地極等措施，直到滿足設計要求為止。穿線結(jié)束后，應將施工中千萬的孔、洞、槽等修補完整，對導線做絕緣檢測，并做好記錄。垂直電管內(nèi)的導線應在每一個接線盒內(nèi)對導線加以固定，以減輕電線承受的自重力。管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管內(nèi)空截面積的40%。穿線前，管口應先裝上管螺母或護口，穿時需兩人各在管口一端，一人慢慢拉引線鐵比，另一人將導線慢慢送入管內(nèi)，兩人的動作需協(xié)調(diào)一致，穿線過程中應仔細檢查導線絕緣層。槽板與各種器具的底座連接時，導線應留有余量，底座應壓住槽板端部。槽板應緊貼建筑物、構(gòu)筑物的表面敷設，且平直整齊；多條槽板并列敷設時，應無明縫隙。管卡與終端。線槽在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于15mm。明配線槽在穿過樓板時易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小于500mm。⑤在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應與裝修工作配合進行。③電器燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。②同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、暗開關(guān)之間留有一定的距離。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。（10）配電箱通氣試運行；配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。（9）配電箱在強電井內(nèi)安裝時，因強電井常有雜物墮落。（7）配電箱、柜本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應有明顯可靠的ＰＥ線接地。（5）配電柜落地安裝應有基礎，當無砼基礎時，用10槽鋼按柜大小做好基礎。（4）電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護口，箱內(nèi)排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。（3）暗裝配電箱安裝時，預先了解面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。（2）配電箱、柜安裝時應對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預留。顏色標志可用規(guī)定的顏色或用絕緣導體的絕緣顏色標記在導體的全部長度一致，也可標記在所選擇的易識別的位置上（如端部或可接觸到的部位）。綠黃雙色線只用于標記保護接地不能用于其它目的。交流三相線路：L1相為黃色、L2相為紅色、中性線為淡藍色、保護地線（PE線）為黃綠相間顏色。銅芯導線及銅接線端子搪錫時不應使用酸性焊劑。銅、鋁導線相連接應有可靠的過渡措施，可使用銅鋁過渡端子、銅鋁過渡套管、銅鋁過渡線夾等連接，銅、鋁端子相連接時應將銅接線端子做搪錫處理。導線電氣器具端子間的連接 單股銅（鋁），但多股銅芯導線的線芯應先擰緊、搪錫后再連接。7）敷設結(jié)束后，在每路電纜的兩端及中間每隔３０米等部位分別掛上電纜銘牌，銘牌上標注電纜型號規(guī)格、長度、起始配電箱、終端配電箱、施工年月等，以利于日后的維護、檢修。電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。電纜終端頭的引出線應保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應小于270mm。4）電纜沿支架、托盤、橋架敷設時應根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設方式，電纜敷設不應交叉，應排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設一根應即時卡固一根。3）電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相箱，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。 電氣工程、 電纜敷設1）電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。若必須開孔時，焊縫應經(jīng)探傷檢查合格；消防水泵出水管上應安裝壓力表、單閥、控制閥、室內(nèi)泵站的出水管上還宜安裝帶控制閥的回流管，閥門的壓力等級不應小于泵的揚程，；消防水泵的吸水管上宜安裝控制閥，若為正壓進水宜安裝真空壓力表，負壓進水應安裝真空表。若遇局部基礎松軟，應適當加固。一般情況下可采用剛性防水落管；埋地管道安裝時，深度應在冰凍線下，放空放度可為2‰。管道與套管的空隙主意應用其他不燃材料填塞；管道安裝工作若有間斷，應及時封閉敞開的管口；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應采取防水措施。穿墻或穿過樓板的管道應加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。、 消防鍍鋅鋼管等安裝消火栓系統(tǒng)管道安裝工序安裝準備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件安裝系統(tǒng)通水試驗管道的施工安裝，應符合以下要求：管道施工前，與管道連接的設備必須找正合格，固定完畢；必須在管道安裝施工前，管道的清洗、內(nèi)部防腐等已進行完；管子、管件、閥門、消防栓等，已按設計要求校對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；管道的坡向、坡度應符合設計要求法蘭、焊縫及其他連接件的設置；應便于檢查維修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。其中單獨排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并在出水口處取樣送衛(wèi)生防疫部門取樣，檢驗合格后，關(guān)閉所有閥門，封閉所有管道出入口，以防異物進入。給水管道系統(tǒng)消毒飲用水管道系統(tǒng)在正式交付使用前需采用每升水中含20～30mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。同時水箱如需固定的，采用相似的方法安裝。②蹲式大便器安裝首先進行大便器配件安裝；先將吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母到松緊適度，并鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮球閥連接好；接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把園盤上方螺母內(nèi)用管鉗擰到松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母到松緊適度。,直至出水與入口水目測顏色一致。試驗合格后，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。到檢查完畢時，壓力表指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。當壓力達到試驗太力時停止加壓，并保壓10分鐘。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高。氣體滅火系統(tǒng)的嚴密性試驗，在無氣源補充的條件下，持續(xù)三分鐘，壓力下降不得超過試驗壓力的10%。在壓力逐除去后，從通路的另端引入介質(zhì)，反復進行上述試驗。管道吹洗試驗，所有管道安裝完畢后都要進行吹洗試驗，去除管道內(nèi)的異物，確保管道的通暢性。試驗閘閥，截止閥時，閘閥地閥瓣應打開，壓力從通路端引入，另一端堵塞。強度試驗時，應盡量將體腔內(nèi)空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。再從每批供應閥門中，按不同規(guī)格各抽10%做強度試驗和嚴密性試驗。埋地管道試壓防腐后，應進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄表，及時填上并分層夯實；管線穿越道路，應加套管或砌筑洞保護；閥門安裝前，應按設計校對其型號、并按水流方向確定其安裝方向；螺紋連接的閥門，應在關(guān)閉情況下安裝；閥門應安裝在便于操作的位置，水平管道上的閥門；其閥門桿宜安裝在上半周長范圍內(nèi)；墊片安裝時應根據(jù)需要，可涂以石墨機粉、二硫化銅油脂、石墨機油等涂劑；采用軟墊時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差： DN＜125mm內(nèi)徑+ DN＞125MM內(nèi)徑+管道安裝在露天、大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)的場所，其螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨油脂或石墨粉：管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200m處測量，偏差不應超過l／1000，且全長最大偏差不應超過10MM，對口后應墊置牢固，避免焊接過程中發(fā)生變形；管道連接時，不得采用強力對口，加熱管子、加偏墊或多層墊付方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或