【正文】 檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)在澆筑。 （四），嚴禁在其上踩踏或進行遍筋、安裝模板及施工支架等。注：砼的表面不便澆水或使用塑料布養(yǎng)護時，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等），防止砼內(nèi)的水份蒸發(fā)。注：當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。六、砼的養(yǎng)護（一） 對已澆筑完畢的砼應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。1在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)，施工縫的留置位置應(yīng)符合下列要求：①水平施工縫，必須低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm。③在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。1在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①已澆筑的砼。③單向板，留置在平行下板的短邊的任何位置。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：①柱，宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁和吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。注：砼澆筑溫度系指砼振搗后，在砼50mm100mm深處的溫度。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，再繼續(xù)澆筑。⑤當采用振動臺振實干硬性砼和輕骨料砼時，宜采用加壓振動的方法，壓力為１３KN/m2。③當采用表面振搗器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。②當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距，搗實輕輕骨料砼的移動間距，不宜大于其作用半徑，振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。當確需澆筑時，應(yīng)及時覆蓋，確保砼質(zhì)量。砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料。在地基或基土上澆筑砼時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。五、砼運輸和澆筑對模板及其支撐、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查驗收，并作好記錄，驗收合格后方能澆筑砼。自全部材料裝入攪拌筒中起,至砼開始出料止,連續(xù)攪拌最短時間不應(yīng)小于下表：砼攪拌最短時間（s）砼坍落度攪拌機機型攪拌機出料容量（L）≤250250~500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120注：當摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當處長30～60s；摻有摻合料時，宜用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間宜延長30～60s；攪拌筒中裝滿材料時，攪拌機不得停轉(zhuǎn)達。23水、外加劑177。12粗、細骨料177。砼原材料稱量的允許偏差（%）序號材料名稱允許偏差C60允許偏差C601水泥及摻合料177。通常是比配合比少加一半石子或多加一包水泥，以后則按配合比規(guī)定下料。必須嚴格控制砼的施工配合比，對砼原材料（水、液體外加劑及溶液可除外）必須按重量進行計量。三、配合比砼的配合比必須經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室，根據(jù)現(xiàn)場實際所用原材料的性能及對砼的技術(shù)要求進行計算、試配和調(diào)整后簽發(fā)。粉煤灰在運輸和貯存過程中，不得與其它材料混雜。進場的粉煤灰應(yīng)按批檢驗其細度和燒失量，對同一生產(chǎn)廠家供應(yīng)的粉煤灰，每月應(yīng)測定一次需水量比，每季度應(yīng)測一次三氧化硫含量?！　?．濕排法獲得的粉煤灰，其含水量指標可不受表中規(guī)定限制。粉煤灰：（1）粉煤灰的驗收批：通常以一晝夜連續(xù)供應(yīng)的200t（以含水量小于1%的干灰計）相同級別的粉煤灰為一批，不足200t也按一批計。（6）速凝劑：凈漿凝結(jié)時間、1d抗壓強度、28d抗壓強度、細度、含水率。（4）防水劑：含固量或含水量、密度、細度、氧離子含量、水泥凈漿流動度、沁水率比、凈漿安定性、凝結(jié)時間差、滲透高度比、48小時吸水量比、抗壓強度比。（2）泵送劑：含固量或含水量、密度、細度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、坍落度增加值、常壓沁水率比、含氣量、坍落度保留值、抗壓強度比。外加劑的驗收批： 同一廠家、同一品種的外加劑，以一次進場的同一出廠編號的外加劑為一批。不同品種外加劑應(yīng)分別存儲，做好標記，要防止日曬雨淋，不得受潮。應(yīng)對其生產(chǎn)廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質(zhì)量檢驗結(jié)果等進行檢查核對。（五）、外加劑選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合砼的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和指摻量。當采用地表水、地下水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《砼拌合用水標準》的規(guī)定。不足上述數(shù)量者以一批計。碎石（含碎卵石）或卵石中的雜質(zhì)量限值項 目按重量計不大于（%）C10C25C30C55≥C60含泥量基本上是非粘土質(zhì)的石粉針、片狀顆粒含量輕物質(zhì)含量(密度2g/cm3的物質(zhì))泥塊含量（砂中粒徑大于5mm，經(jīng)水洗、）卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法，進行強度對比度驗，硫化物及硫酸鹽含量(以SO3計)注：有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的砼，%，%；C10及其以下的砼，其所用碎石或卵石的針、片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量可以放寬；如發(fā)現(xiàn)含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，則要進行專門檢驗，確認能滿足砼耐久性要求時，方可使用。不宜用單一的單粒級配制砼，如必須單獨使用，應(yīng)通過試驗證明不會發(fā)生離析或影響砼的質(zhì)量。堆放場地應(yīng)遠離化灰池、灰渣堆，嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰石。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放。（三）碎石（含碎卵石）或卵石砼用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。砂的驗收批：同產(chǎn)地、同規(guī)格的砂，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?00 m3或600噸為一驗收批；用小型工具（如馬車）運輸?shù)?，?00 m3或300噸為一驗收批。砂中的雜質(zhì)含量限值項 目按重量計不大于（%）C10C25C30C55≥C60含泥量（、淤泥、粘土的總量）泥塊含量（，經(jīng)水洗、）云母含量輕物質(zhì)含量(密度2g/cm3的物質(zhì))硫化物及硫酸鹽含量(以SO3計)有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法，進行強度對比度驗，海砂中氯離子含量無筋混凝土不限制鋼筋砼預(yù)應(yīng)力混砼不宜使用，如必須使用時，則應(yīng)經(jīng)淡水沖淡，注：有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的砼用砂，%，%，%；C10及其以下的砼用砂，含泥量和泥塊含量可以放寬；砂中如發(fā)現(xiàn)含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，則要進行專門檢驗，確認能滿足砼耐久性要求時，方可使用。堆放場地應(yīng)遠離化灰池、灰渣堆，嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰石。水泥的凝結(jié)時間：初凝不得早于45分鐘，終凝不遲于10小時；當使用復(fù)合硅酸鹽水泥時。如因貯存不當引起質(zhì)量明顯降低或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥為1個月）時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進行復(fù)驗，并按復(fù)驗的結(jié)果使用。袋裝水泥：應(yīng)貯存在干燥的庫棚內(nèi)，下面墊板，離地、四周墻壁各300mm，堆放高度一般不超過10包。袋裝水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過200噸。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12KG。對所用水泥應(yīng)檢驗其安定性和強度。2．2．8 澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)二次驗筋，如有音量及時通知承包單位，修整合格后方可澆筑混凝土。4. 鋼筋保護層的墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3. 具有雙層配筋的頂板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。2．2．6 在承包單位質(zhì)檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。審查承包單位報關(guān)的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單（應(yīng)按規(guī)范要求批量進行）對于不符合規(guī)范要求的應(yīng)責令承包進行返工處理。2．2．3 監(jiān)理工程師必須充分熟悉設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊（連）接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位配筋的特殊處理對有關(guān)配筋變化涉及到的圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單和工程洽商記錄，應(yīng)及時標在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上。（5） 監(jiān)理工程師對單位工程用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋和連接接頭試件須實行有見證取樣和送檢制度，次數(shù)有行少于試驗總次數(shù)30%。（3） 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)要求承包單位根據(jù)現(xiàn)行國家標準，對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。（2） 鋼筋進入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)進行外觀檢查?；虺^7/100。2．1．15 焊接接頭不符合要求：（4） 焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)（應(yīng)作工藝試驗）；（5） 對接焊頭的端頭不垂直、不平整；（6） 焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對。2．1．12 未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件做試驗。2．1．10 有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。2．1．7 鋼筋錨固不符合規(guī)范要求：（1） 主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；（2） 主筋位置放反（受拉受壓顛倒特別注意懸挑梁、板）（3） 不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴重；（4） 鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規(guī)范要求；（5） 箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；（6） 術(shù)主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；（7） 鋼筋接頭不錯開。2．1．5 不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。2．1．3 鋼筋代用用胡子筋處理不符合要求。20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm4） 鋼筋工程的質(zhì)量通病與監(jiān)理質(zhì)量控制2．1 鋼筋工程常見質(zhì)量通病2．1．1 材質(zhì)檢驗與保管不符合要求：（1） 無產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告或抄件（復(fù)印件）不符合要求；（2） 無進場復(fù)試報告；（3） 批量不清、超批量、漏檢；（4） 化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能有戶或機械性能顯著不正常，未作化學(xué)成分檢驗；（5） 機械性能不合格無交待，無加倍復(fù)試；（6） 運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。5mm板、墻、殼177。5mm保護層厚度基礎(chǔ)177。5mm受力鋼筋間距177。20mm綁扎鋼筋骨架長177。5mm4接頭位置和數(shù)量第5．4．3條5機械連接和焊接的外觀質(zhì)量第5．4．4條6機械連接和焊接的接頭面積百分率第5．4．5條7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5．4．2條附錄B8搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5．4．7條9鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10mm彎起鋼筋的彎折位置177。5mm1．2鋼筋安裝的質(zhì)量要求：應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的規(guī)定。10mm彎起鋼筋的彎折位置177。. 鋼筋工程監(jiān)理實施細則3） 鋼筋工程的質(zhì)量要求：1．1 鋼筋加工的質(zhì)量要求：應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。2．2．12 混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆?？刂疲海?） 整體式結(jié)構(gòu)承重模板，應(yīng)控制與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件達到睛表規(guī)定的強度時方可拆除。2．2．10 合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清理干凈，應(yīng)剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。2．2．7 梁、板底當跨度≥4M時應(yīng)起拱，設(shè)計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/1000~3/1000。2．2．5 為防止脹模、跑模、錯位，超成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩、麻面、模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求及施工方案規(guī)定。2．2．3 審查承包單位報送的模板隔離劑（脫模劑）的騰資料。2．2 模板工程的監(jiān)理質(zhì)量控制2．2．1 審核模板工程的施工方案：根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見，審核中要重點審定。2．1．10 拆模使混凝土受損：（1） 支模不當影響拆模；（2） 拆側(cè)模過早，破壞混凝土表面及棱角；（3） 承重底模及其支架未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定拆模。 2．1．8 封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口。2．1．6 隔離劑涂刷不符合要求。2．1．4 標高傳遞發(fā)生偏差。2．1．2 軸線發(fā)生位移：（1） 軸線定位錯誤；（2） 墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正，造成累積誤差；（3） 不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施；（4） 支模剛度差，撐太稀，間距不規(guī)則；（5） 不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；（6） 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；（7） 模板與腳手架拉結(jié)。10mm柱、梁、板+4，5mm層高垂直度不大于5M6mm大于5M8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm1．2模板拆除工程的質(zhì)量要求見下表應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。項 目質(zhì)量要求主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4．2．1條2避免隔離劑沾污第4．2．2條一般項目1模板安裝的一般要求第4．2．3條2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第4．2．4條3模板起拱高度第4．2．5條4預(yù)埋鋼板中心位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3mm預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏 差插筋中心位置5mm外露長度+10，0mm