【正文】 4． 刀尖圓弧半徑補償?shù)姆较? 圖 430表示了刀尖半徑補償?shù)膬煞N不同方向 。 例如某程序中編入下面的程序段： N100 G00 G42 X100 Z3 T0101； 若此時輸入刀具補償號為 01的參數(shù) ， CRT屏幕上顯示圖 429的內(nèi)容 。 車刀的形狀和位置如圖所示 ， 分別用參數(shù) 0 ~ 9表示 ， P點為理論刀尖點 。 第 4章 數(shù)控車床編程 （ 1） 刀尖半徑 將刀尖圓弧半徑 R輸入到存儲器中 ， 如圖 。 ?車削工件的圓錐面和圓弧面 車削圓錐面和圓弧面部分時 ， 如果不考慮刀尖的半徑 ， 則勢必會產(chǎn)生過切和欠切現(xiàn)象 ， 因而直接影響到工件的加工精度 ， 而且刀尖圓弧半徑越大 ， 加工誤差越大 。而刀尖圓弧半徑補償功能就是用來補償由于刀尖圓弧半徑引起的工件形狀誤差。 如圖 ， 編程時以理論刀尖 點 P （ 又稱刀位點或假想刀尖點：沿刀片圓角切削刃作 X、 Z兩方向切線相交于 P點）來編程，數(shù)控系統(tǒng)控制 P點的運動軌跡。 第 4章 數(shù)控車床編程 N50 G00 X50 Z78 T0101； N50 G00 X50 Z78 T0100 ； N60 G01 W15 ； N60 G01 W15 T0101； 試對照圖比較下面兩種編程的不同。 刀具位置補償一般用機床所配對刀儀自動完成，也可用手動對刀和測量工件加工尺寸的方法，測出每把刀具的位置補償量并輸入到相應(yīng)的存儲器中。 例如某工件加工后外圓直徑比要求的尺寸大 （ 或小 ） 了 ， 則可以用(或 )修改相應(yīng)刀具的補償值即可 。 因此在加工前 ， 必須用刀具位置補償功能來修正安裝位置誤差 。 2） 對同一把刀來說當(dāng)?shù)毒咧啬ズ笤侔阉鼫蚀_的安裝到程序所設(shè)定的位置是非常困難的 ， 總是存在著位置誤差 。 1） 在實際加工中 ， 通常是用不同尺寸的若干把刀具加工同一輪廓尺寸的零件 ， 而編程時是以其中一把刀為基準設(shè)定工件坐標系的 ， 因此必須將所有刀具的刀尖都移到此基準點 。 第 4章 數(shù)控車床編程 1． 刀具位置補償 刀具的位置補償 又稱為刀具偏置補償或刀具偏移補償 ， 亦稱為刀具幾何位置及磨損補償 。 格式： T 刀具號 刀具補償號 說明： 1） 刀具號從 01~12；刀具補償號從 00 ~16， 其中 00表示取消某號刀的刀具補償 。此外合理的利用刀具補償功能還可以簡化編程。 X（ U）為螺紋終點小徑處的坐標值或增量值； Z（ W）為螺紋終點的坐標值或增量值；i為螺紋起點與終點在 X方向的半徑差，若 i=0，可以進行普通圓柱螺紋加工；若螺紋起點坐標小于終點坐標，則 i為負值； k為牙型高度（ X方向上的半徑值）； △ d為第一刀背吃刀量（半徑值）； F為螺距。 時，指定為 P020360。如圖 425所示。 和 0176。 、30176。 、 60176。圖 425是 G76指令的車削路線和進給方法。 第 4章 數(shù)控車床編程 如圖 424所示是用外圓車槽循環(huán)指令 G75加工槽，車槽刀的刃寬 4mm。 ，如圖 423。 第 4章 數(shù)控車床編程 圖 421 深孔鉆削循環(huán)路線圖 第 4章 數(shù)控車床編程 如圖 422所示是用深孔鉆削循環(huán) G74指令加工孔。格式中 X指定 B點的 X坐標， U指定從 A點到 B點的 X坐標增量值； Z指定 C點坐標值， W指定 A到 C的 Z坐標增量值； △ i為 X方向的移動量； △ k為 Z方向的鉆削量； △ d 為鉆削到終點時的退刀量； F為進給率；圖 421中的 e為每次進給后的退刀量。 第 4章 數(shù)控車床編程 例 41 如圖 420所示工件，試用 G70， G71指令編程。 第 4章 數(shù)控車床編程 （ 4） 精加工循環(huán)指令 G70 格式： G70 P ns Q nf ； 說明： G70為執(zhí)行 G7 G7 G73粗加工循環(huán)指令以后的精加工循環(huán) 。如鑄件、鍛件等毛坯已具備了簡單的零件輪廓，這時粗加工使用 G73循環(huán)指令可以節(jié)省時間，提高功效。 G72指令與 G71指令類似，不同之處就是刀具路徑是按徑向方向循環(huán)的。 3）執(zhí)行 G71指令時，包含在 ns到 nf程序段中的 F功能都不起作用，只有 G71程序段中或 G71程序段前設(shè)定的 F功能有效。 G71指令程序段內(nèi)要指定精加工工件程序段的順序號、精加工余量、粗加工每次切深、 F功能等，刀具循環(huán)路徑如圖 417所示。利用復(fù)合固定循環(huán)指令 ， 只要編出最終走刀路線 ， 給出每次切除的余量深度或循環(huán)的次數(shù) ， 機床即可自動地重復(fù)切削 ，直到工件完成為止 。 G00 X80 Z62 ； G92 Z12 I5 F2 ； ； ； ； X47 ； G00 X200 Z200 ； 第 4章 數(shù)控車床編程 （ 3） 端面車削循環(huán) G94 （ 各地址代碼的用法同 G90 ） 直端面車削循環(huán)格式： G94 X（ U） ＿ Z（ W） ＿ F＿； 圓錐端面車削循環(huán)格式： G94 X（ U） ＿ Z（ W） ＿ R＿ F＿； 第 4章 數(shù)控車床編程 2． 復(fù)合固定循環(huán)指令 這類循環(huán)功能用于無法一次走刀即能加工到規(guī)定尺寸的場合 ， 主要在粗車和多次走刀車螺紋的情況下使用 。 第 4章 數(shù)控車床編程 圖 414 螺紋車削循環(huán) 第 4章 數(shù)控車床編程 例： 試編寫圖示圓柱螺紋的加工程序。 地址 U、 W的符號判別同 G90指令 。 為避免這種情況 ， 應(yīng)將程序段改為： N100 G90 U50 W20 ； N110 G00 M00； 此處僅取消 G90狀態(tài)，并不執(zhí)行任何動作。 …… G01 X65 Z2； G90 X60 Z25 R5 ； X50； G00 X100 Z200； …… 第 4章 數(shù)控車床編程 2） G90 、 G92 、 G94都是模態(tài)量 ， 當(dāng)這些代碼在沒有被同組的其他代碼 （ G00、 G01） 取代以前 ， 程序中又出現(xiàn) M代碼時 ， 則先將 G90 、 G92 、 G94代碼重新執(zhí)行一遍 ， 然后才執(zhí)行 M代碼 ， 這一點在編程時要特別注意 。 第 4章 數(shù)控車床編程 圖 412 圓柱面車削循環(huán) 圖 413 圓錐面車削循環(huán) 第 4章 數(shù)控車床編程 例： 應(yīng)用圓柱面車削循環(huán)功能加工圖示零件。 用增量坐標編程時要注意 R的符號 ， 確定方法是錐面起點坐標大于終點坐標時為正 ， 反之為負 。 單程序段加工時 ， 按一次循環(huán)啟動鍵 ， 可進行 4的軌跡操作 。 圖中 R表示快速進給 ， F為按指定速度進給 。 N100 G00 X13 Z72； N110 G32 X42 W43 ； N120 G00 X50； N130 Z72； N140 X12； N150 G32 X41 W43 ； N160 G00 X50； N170 Z72； 第 4章 數(shù)控車床編程 車削加工循環(huán) 1． 單一外形固定循環(huán) G90、 G9 G94 （ 1） 外