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正文內(nèi)容

組合箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書(參考版)

2025-07-23 04:55本頁面
  

【正文】 THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議,策劃案計劃書,學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載,資料僅供參考可編輯修改。使其符合消防、環(huán)保衛(wèi)生要求,排水暢通,生活用電符合安全規(guī)定,生活垃圾按規(guī)定及時處理。施工機(jī)動車輛在道路上行駛遵章守紀(jì),文明駕駛,禮讓三先,保證交通安全。 10)工程完工后,及時清理場地,做到工完料凈,場地清潔。各級負(fù)責(zé)人及工作人員一律掛胸牌上崗?,F(xiàn)場施工用電安裝規(guī)范,安全、可靠、排水設(shè)施暢通。 6)對參加施工的所有人員經(jīng)常進(jìn)行文明施工教育,增強(qiáng)文明施工意識,樹立企業(yè)文明施工形象。 4)駐地及施工現(xiàn)場衛(wèi)生設(shè)施齊全,布局合理并有專人負(fù)責(zé)管理、清掃。 2)運(yùn)輸?shù)缆吩O(shè)專人養(yǎng)護(hù)維修,經(jīng)常灑水,清理污物,防止車輛運(yùn)輸產(chǎn)生揚(yáng)塵。(4)橫向預(yù)應(yīng)力施工時,千斤頂支架要穩(wěn)固;橋面外側(cè)用掛籃施工時必須戴安全帶,禁止作業(yè)人員正對著預(yù)應(yīng)力筋。 8)現(xiàn)澆及橫向預(yù)應(yīng)力施工工藝(1)保管好存放在現(xiàn)場的機(jī)具、材料,(2)施工作業(yè)時配戴安全帽,禁止行人在橋下停留,防止橋面墜物傷人。 7)防水層(保護(hù)層)(1)操作人員按規(guī)定穿防護(hù)服、戴口罩。(3)移梁過程嚴(yán)格按照移梁車規(guī)定使用。 6)滑移梁(1)在存梁、吊梁、運(yùn)梁過程中,應(yīng)保證各吊點(diǎn)或支點(diǎn)受力均勻,各種工況下,梁體四點(diǎn)支座位于同一平面,誤差不應(yīng)大于2mm。堵擰灌漿孔時站在孔的側(cè)面。 5)管道壓漿管道壓漿時,掌握噴漿嘴的人,戴防護(hù)眼鏡、穿雨鞋、戴手套。高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè),操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼束(筋)位置的側(cè)面。(7)張拉時,安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可張拉作業(yè)。(5)張拉時發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時應(yīng)停止張拉,查找原因。(3)張拉前檢查電路、油泵、千斤頂油路情況,確認(rèn)不漏電、油時方可工作。 4)張拉(1)定期對張拉設(shè)備液壓系統(tǒng)各組成部分(千斤頂、油泵、控制閥管路、壓力表等)進(jìn)行檢查和校正。(2)攪拌站的機(jī)械及電氣系統(tǒng),專人操作、檢修、保養(yǎng),確保整體系統(tǒng)在砼灌注過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑥ 作業(yè)人員配戴安全帽,與吊車司機(jī)配合默契,經(jīng)常檢查用電設(shè)備的狀態(tài),保證安全作業(yè)。 ④ 模板存放在模板專用架上、安全可靠,以防模板變形。 ② 側(cè)模拆除時無論先拆哪一惻模,都必須前后默契配合時,等模板下緣與梁體脫開23cm后,方可拖動模板。(2)端模立好后,與底板用螺栓及拉桿固定。(2)設(shè)備的接地線始終保持良好狀態(tài),避免漏電傷人。根據(jù)施工圖確定各種材料的消耗見表表5。防水層保護(hù)層施工亦可根據(jù)現(xiàn)場情況提前施工。張拉完成后及時進(jìn)行壓漿、封端。預(yù)應(yīng)力施工配備張拉設(shè)備及移動臺車2臺,兩側(cè)各用一套掛籃,使用對講機(jī)聯(lián)系通訊?;炷琉B(yǎng)生齡期大于7天后梁車方可通過。用振搗棒進(jìn)行振搗。螺栓外套塑料管以便脫模。 3)隔板澆注完成后,安裝翼緣板鋼筋,模板。 2)安裝隔板現(xiàn)澆摸板。纖維網(wǎng)混凝土在梁端部鋪設(shè)時,因梁端墻未做,在梁端墻相應(yīng)邊緣位置立上模板,待混凝土施工完拆模后,再在混凝土端部涂上防水涂料。最后用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿。纖維網(wǎng)混凝土的厚度控制在60mm左右。 2)保護(hù)層施工將石子、砂子、水泥倒入攪拌機(jī)中預(yù)拌1分鐘,然后加入水、減水劑及紙袋包裝好的纖維網(wǎng),拌合3~5分鐘。在進(jìn)行封邊工序的同時,對泄水管的進(jìn)水口涂刷防水涂料,并與封邊涂層接好茬,防水涂料要涂刷至進(jìn)水口徑內(nèi)3cm以上,涂刷均勻。搭接寬度不小于8cm,可分1~2次進(jìn)行。防水卷材縱向搭接時先對先鋪貼的卷幅進(jìn)行搭接,允許防水卷材縱向搭接一次。施工中一邊涂刷,一邊鋪貼防水卷材,防水卷材的粘貼在防水涂料涂刷完畢后20分鐘內(nèi)作完。將攪拌均勻的防水涂料從擋碴墻及底座混凝土一側(cè)的一端開始,倒出防水涂料,按涂刷寬度約90cm~100cm用刮板往另一端涂刷。防水涂料甲、乙兩組份配比準(zhǔn)確、攪拌均勻、涂刷均勻,無漏刷現(xiàn)象。防水涂料按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行配比,稱量允許誤差為177。對蜂窩、麻面作填補(bǔ)前,清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污等,并使之濕潤。如不符合上述要求,可用鑿除的方法進(jìn)行處理、或用水泥砂漿進(jìn)行找平,找平前基底要先清潔,濕潤,用水泥砂漿作局部找平時,應(yīng)在水泥砂漿中添加適量水溶性膠粘劑,以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。橋面基層的找平:為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料,橋面基層應(yīng)平整,無凹凸不平,蜂窩及麻面。涂料在運(yùn)輸和保存中,嚴(yán)禁遇水,嚴(yán)禁接近火源。運(yùn)輸途中或貯存期間,卷材應(yīng)平放,貯存高度以平放5個卷材高度為限,卷材產(chǎn)品不與有損卷材質(zhì)量或影響卷材使用性能的物質(zhì)接觸,并遠(yuǎn)離熱源。原材料進(jìn)場經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。 8 防水層和保護(hù)層施工擋碴墻內(nèi)側(cè)防水層及保護(hù)層在梁場內(nèi)鋪設(shè),采用TQFⅠ改進(jìn)型防水層,保護(hù)層為C40聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土;?;浦芯€與滑道中線應(yīng)保持一致,發(fā)生偏移后要及時進(jìn)行調(diào)整。千斤頂加荷與降壓時要緩慢、均勻,不得突然加、減壓。6)安全注意事項(xiàng)豎向千斤頂?shù)念~定起頂能力大于計算頂力的2倍,自動連續(xù)張拉千斤頂?shù)膹埨Υ笥跈M移牽引力的2倍。在移、存梁期間,定期觀測滑道基礎(chǔ)(鋼筋混凝土條形基礎(chǔ))的變形,以便隨時調(diào)整滑道標(biāo)高。頂落梁時讓一端兩臺千斤頂串聯(lián)均勻受力從而保證四支點(diǎn)在同一平面內(nèi),通過千斤頂與壓力表配套校正關(guān)系,千斤頂受力大小由油壓表來反映,只須控制油壓表讀數(shù)相等即可滿足四支點(diǎn)均勻受力的要求。5)箱梁四支點(diǎn)高差控制為保證箱梁四支點(diǎn)均勻受力,頂、移梁時,箱梁同一端兩千斤頂串聯(lián),以保證在任何條件下,四支點(diǎn)位于同一平面,誤差不超過2mm。為減小摩擦力,在拖船底部安裝一層MGB高分子聚合物板。千斤頂一端與拖船連接,同側(cè)的兩個移梁拖船之間用連桿連接成一個整體。 3)頂移梁設(shè)備配特制移梁拖船4臺,頂升設(shè)備YSD320250型千斤頂4臺,ZB10/500油泵2臺,牽引設(shè)備為ZLD100200型自動連續(xù)千斤頂2臺,ZLDB泵站2臺,ZLDK控制柜1臺。兩股滑道保持平行,相互間高差不超過20mm。 2)移梁滑道的鋪設(shè)滑道基礎(chǔ)為C20預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁基礎(chǔ),其承載力大,剛度和整體性強(qiáng),滑道頂面鋪設(shè)δ16鋼板。 1)頂移梁方法箱梁在制梁場內(nèi)移運(yùn)、起落均采用聯(lián)動液壓裝置,可保證各支點(diǎn)受力均勻,使梁體四支點(diǎn)位于同一平面,誤差不大于2mm。箱梁在制梁臺座上經(jīng)過初張拉后,橫移至存放梁區(qū)存放。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,采用聚氨酯防水涂料對接縫處進(jìn)行防水處理。封錨混凝土要加強(qiáng)搗固,要求混凝土密實(shí),無蜂窩麻面,與梁端面平齊,封端混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。綁扎封錨鋼筋之前,先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈,為加強(qiáng)后灌部分混凝土與梁體的連接,梁端錨穴處鑿毛處理,并清洗干凈,各處的浮漿、灰碴等雜物也要清理干凈。評定漿體強(qiáng)度的試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù),檢查入庫強(qiáng)度的試件必須隨同梁體在同樣條件下養(yǎng)護(hù)。漿體的性能檢驗(yàn)嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程要求進(jìn)行,試件取出漿口的水泥漿制作,并注明梁號及施工日期。如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔道時,應(yīng)立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈,故障處理后再進(jìn)行正常壓漿。由一端壓入漿體,當(dāng)另一端噴出的稀漿變成濃漿時(與進(jìn)漿口一樣的稠度),關(guān)閉出漿口,繼續(xù)壓漿,~,關(guān)閉進(jìn)漿口,且持壓2min,待漿體初凝不流動時方可拆卸漿閥,以確??椎纼?nèi)漿體飽滿密實(shí)。(2)管道壓漿工藝管道壓漿采用真空輔助壓漿。漿體從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時間不超過40min,在此時間內(nèi)要不斷攪拌。先加水,再加水泥及灌漿劑。灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)要求。(1),摻入高性能無收縮防腐灌漿劑(經(jīng)鐵道部鑒定通過的產(chǎn)品),摻量由試驗(yàn)確定。切割完成后用防水涂料對錨具進(jìn)行防銹處理。 4)鋼絞線切割在終張拉完24h后經(jīng)檢查人員確認(rèn)并測量梁體撓度合格后,即可進(jìn)行錨外鋼絞線切割。初張拉工藝流程:0→(作伸長值標(biāo)記測工具錨夾片外露量)→初張拉控制應(yīng)力(測伸長值測工具錨外露量)→回油至0錨固。兩側(cè)腹板對稱張拉,同束鋼絞線由二端對稱同步進(jìn)行,張拉順序按設(shè)計圖要求進(jìn)行,預(yù)施應(yīng)力過程中保持鋼絞線兩端的伸長量基本一致。初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計值的80%和模板拆除后進(jìn)行,初張拉后梁體方可移出臺位。預(yù)施應(yīng)力時兩端兩側(cè)四個頂同時進(jìn)行張拉,并以張拉力為控制,以伸長值為校核。外觀檢查按每批中抽取10%且不少于10套,硬度檢驗(yàn)從每批中抽取5%且不少于5套。油壓表在下列情況重新進(jìn)行標(biāo)定:油壓表校正有效期超過一周;油壓表精度超過允許偏差;油壓表在使用時受到劇烈震動、沖擊,指針不歸零及失穩(wěn)者。油壓表校正有效期為一周,校正后的油壓表用鉛封封口。(3)設(shè)備計量標(biāo)定張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定(采用測力環(huán)或傳感器),并做好標(biāo)識,配套使用。張拉油泵:選用ZB4500型高壓電動油泵。 3)鋼絞線的張拉(1)工藝流程制束→穿束
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