【正文】 THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。使其符合消防、環(huán)保衛(wèi)生要求，排水暢通，生活用電符合安全規(guī)定，生活垃圾按規(guī)定及時(shí)處理。施工機(jī)動(dòng)車輛在道路上行駛遵章守紀(jì)，文明駕駛，禮讓三先，保證交通安全。 10）工程完工后，及時(shí)清理場(chǎng)地，做到工完料凈，場(chǎng)地清潔。各級(jí)負(fù)責(zé)人及工作人員一律掛胸牌上崗?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電安裝規(guī)范，安全、可靠、排水設(shè)施暢通。 6）對(duì)參加施工的所有人員經(jīng)常進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)文明施工意識(shí)，樹立企業(yè)文明施工形象。 4）駐地及施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生設(shè)施齊全，布局合理并有專人負(fù)責(zé)管理、清掃。 2）運(yùn)輸?shù)缆吩O(shè)專人養(yǎng)護(hù)維修，經(jīng)常灑水，清理污物，防止車輛運(yùn)輸產(chǎn)生揚(yáng)塵。（4）橫向預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，千斤頂支架要穩(wěn)固；橋面外側(cè)用掛籃施工時(shí)必須戴安全帶，禁止作業(yè)人員正對(duì)著預(yù)應(yīng)力筋。 8）現(xiàn)澆及橫向預(yù)應(yīng)力施工工藝（1）保管好存放在現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具、材料，（2）施工作業(yè)時(shí)配戴安全帽，禁止行人在橋下停留，防止橋面墜物傷人。 7）防水層（保護(hù)層）（1）操作人員按規(guī)定穿防護(hù)服、戴口罩。（3）移梁過程嚴(yán)格按照移梁車規(guī)定使用。 6）滑移梁（1）在存梁、吊梁、運(yùn)梁過程中，應(yīng)保證各吊點(diǎn)或支點(diǎn)受力均勻，各種工況下，梁體四點(diǎn)支座位于同一平面，誤差不應(yīng)大于2mm。堵擰灌漿孔時(shí)站在孔的側(cè)面。 5）管道壓漿管道壓漿時(shí)，掌握噴漿嘴的人，戴防護(hù)眼鏡、穿雨鞋、戴手套。高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）位置的側(cè)面。（7）張拉時(shí)，安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可張拉作業(yè)。（5）張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉，查找原因。（3）張拉前檢查電路、油泵、千斤頂油路情況，確認(rèn)不漏電、油時(shí)方可工作。 4）張拉（1）定期對(duì)張拉設(shè)備液壓系統(tǒng)各組成部分（千斤頂、油泵、控制閥管路、壓力表等）進(jìn)行檢查和校正。（2）攪拌站的機(jī)械及電氣系統(tǒng)，專人操作、檢修、保養(yǎng)，確保整體系統(tǒng)在砼灌注過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑥ 作業(yè)人員配戴安全帽，與吊車司機(jī)配合默契，經(jīng)常檢查用電設(shè)備的狀態(tài)，保證安全作業(yè)。 ④ 模板存放在模板專用架上、安全可靠，以防模板變形。 ② 側(cè)模拆除時(shí)無論先拆哪一惻模，都必須前后默契配合時(shí)，等模板下緣與梁體脫開23cm后，方可拖動(dòng)模板。（2）端模立好后，與底板用螺栓及拉桿固定。（2）設(shè)備的接地線始終保持良好狀態(tài)，避免漏電傷人。根據(jù)施工圖確定各種材料的消耗見表表5。防水層保護(hù)層施工亦可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提前施工。張拉完成后及時(shí)進(jìn)行壓漿、封端。預(yù)應(yīng)力施工配備張拉設(shè)備及移動(dòng)臺(tái)車2臺(tái)，兩側(cè)各用一套掛籃，使用對(duì)講機(jī)聯(lián)系通訊?；炷琉B(yǎng)生齡期大于7天后梁車方可通過。用振搗棒進(jìn)行振搗。螺栓外套塑料管以便脫模。 3）隔板澆注完成后，安裝翼緣板鋼筋，模板。 2）安裝隔板現(xiàn)澆摸板。纖維網(wǎng)混凝土在梁端部鋪設(shè)時(shí)，因梁端墻未做，在梁端墻相應(yīng)邊緣位置立上模板，待混凝土施工完拆模后，再在混凝土端部涂上防水涂料。最后用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿。纖維網(wǎng)混凝土的厚度控制在60mm左右。 2）保護(hù)層施工將石子、砂子、水泥倒入攪拌機(jī)中預(yù)拌1分鐘，然后加入水、減水劑及紙袋包裝好的纖維網(wǎng)，拌合3～5分鐘。在進(jìn)行封邊工序的同時(shí)，對(duì)泄水管的進(jìn)水口涂刷防水涂料，并與封邊涂層接好茬，防水涂料要涂刷至進(jìn)水口徑內(nèi)3cm以上，涂刷均勻。搭接寬度不小于8cm，可分1～2次進(jìn)行。防水卷材縱向搭接時(shí)先對(duì)先鋪貼的卷幅進(jìn)行搭接，允許防水卷材縱向搭接一次。施工中一邊涂刷，一邊鋪貼防水卷材，防水卷材的粘貼在防水涂料涂刷完畢后20分鐘內(nèi)作完。將攪拌均勻的防水涂料從擋碴墻及底座混凝土一側(cè)的一端開始，倒出防水涂料，按涂刷寬度約90cm～100cm用刮板往另一端涂刷。防水涂料甲、乙兩組份配比準(zhǔn)確、攪拌均勻、涂刷均勻，無漏刷現(xiàn)象。防水涂料按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行配比，稱量允許誤差為177。對(duì)蜂窩、麻面作填補(bǔ)前，清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污等，并使之濕潤(rùn)。如不符合上述要求，可用鑿除的方法進(jìn)行處理、或用水泥砂漿進(jìn)行找平，找平前基底要先清潔，濕潤(rùn)，用水泥砂漿作局部找平時(shí)，應(yīng)在水泥砂漿中添加適量水溶性膠粘劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。橋面基層的找平:為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料，橋面基層應(yīng)平整，無凹凸不平，蜂窩及麻面。涂料在運(yùn)輸和保存中，嚴(yán)禁遇水，嚴(yán)禁接近火源。運(yùn)輸途中或貯存期間，卷材應(yīng)平放，貯存高度以平放5個(gè)卷材高度為限，卷材產(chǎn)品不與有損卷材質(zhì)量或影響卷材使用性能的物質(zhì)接觸，并遠(yuǎn)離熱源。原材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。 8 防水層和保護(hù)層施工擋碴墻內(nèi)側(cè)防水層及保護(hù)層在梁場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè)，采用TQFⅠ改進(jìn)型防水層，保護(hù)層為C40聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土；。滑移中線與滑道中線應(yīng)保持一致，發(fā)生偏移后要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。千斤頂加荷與降壓時(shí)要緩慢、均勻，不得突然加、減壓。6）安全注意事項(xiàng)豎向千斤頂?shù)念~定起頂能力大于計(jì)算頂力的2倍，自動(dòng)連續(xù)張拉千斤頂?shù)膹埨Υ笥跈M移牽引力的2倍。在移、存梁期間，定期觀測(cè)滑道基礎(chǔ)（鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)）的變形，以便隨時(shí)調(diào)整滑道標(biāo)高。頂落梁時(shí)讓一端兩臺(tái)千斤頂串聯(lián)均勻受力從而保證四支點(diǎn)在同一平面內(nèi)，通過千斤頂與壓力表配套校正關(guān)系，千斤頂受力大小由油壓表來反映，只須控制油壓表讀數(shù)相等即可滿足四支點(diǎn)均勻受力的要求。5）箱梁四支點(diǎn)高差控制為保證箱梁四支點(diǎn)均勻受力，頂、移梁時(shí)，箱梁同一端兩千斤頂串聯(lián)，以保證在任何條件下，四支點(diǎn)位于同一平面，誤差不超過2mm。為減小摩擦力，在拖船底部安裝一層MGB高分子聚合物板。千斤頂一端與拖船連接，同側(cè)的兩個(gè)移梁拖船之間用連桿連接成一個(gè)整體。 3）頂移梁設(shè)備配特制移梁拖船4臺(tái)，頂升設(shè)備YSD320250型千斤頂4臺(tái)，ZB10/500油泵2臺(tái)，牽引設(shè)備為ZLD100200型自動(dòng)連續(xù)千斤頂2臺(tái)，ZLDB泵站2臺(tái)，ZLDK控制柜1臺(tái)。兩股滑道保持平行，相互間高差不超過20mm。 2）移梁滑道的鋪設(shè)滑道基礎(chǔ)為C20預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁基礎(chǔ)，其承載力大，剛度和整體性強(qiáng)，滑道頂面鋪設(shè)δ16鋼板。 1）頂移梁方法箱梁在制梁場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)、起落均采用聯(lián)動(dòng)液壓裝置，可保證各支點(diǎn)受力均勻，使梁體四支點(diǎn)位于同一平面，誤差不大于2mm。箱梁在制梁臺(tái)座上經(jīng)過初張拉后，橫移至存放梁區(qū)存放。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)接縫處進(jìn)行防水處理。封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超過2mm。綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，為加強(qiáng)后灌部分混凝土與梁體的連接，梁端錨穴處鑿毛處理，并清洗干凈，各處的浮漿、灰碴等雜物也要清理干凈。評(píng)定漿體強(qiáng)度的試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)，檢查入庫強(qiáng)度的試件必須隨同梁體在同樣條件下養(yǎng)護(hù)。漿體的性能檢驗(yàn)嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程要求進(jìn)行，試件取出漿口的水泥漿制作，并注明梁號(hào)及施工日期。如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個(gè)孔道時(shí)，應(yīng)立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈，故障處理后再進(jìn)行正常壓漿。由一端壓入漿體，當(dāng)另一端噴出的稀漿變成濃漿時(shí)（與進(jìn)漿口一樣的稠度），關(guān)閉出漿口，繼續(xù)壓漿，～，關(guān)閉進(jìn)漿口，且持壓2min，待漿體初凝不流動(dòng)時(shí)方可拆卸漿閥，以確?？椎纼?nèi)漿體飽滿密實(shí)。（2）管道壓漿工藝管道壓漿采用真空輔助壓漿。漿體從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間不超過40min，在此時(shí)間內(nèi)要不斷攪拌。先加水，再加水泥及灌漿劑。灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)要求。（1），摻入高性能無收縮防腐灌漿劑（經(jīng)鐵道部鑒定通過的產(chǎn)品），摻量由試驗(yàn)確定。切割完成后用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。 4）鋼絞線切割在終張拉完24h后經(jīng)檢查人員確認(rèn)并測(cè)量梁體撓度合格后，即可進(jìn)行錨外鋼絞線切割。初張拉工藝流程：0→（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記測(cè)工具錨夾片外露量）→初張拉控制應(yīng)力（測(cè)伸長(zhǎng)值測(cè)工具錨外露量）→回油至0錨固。兩側(cè)腹板對(duì)稱張拉，同束鋼絞線由二端對(duì)稱同步進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力過程中保持鋼絞線兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%和模板拆除后進(jìn)行，初張拉后梁體方可移出臺(tái)位。預(yù)施應(yīng)力時(shí)兩端兩側(cè)四個(gè)頂同時(shí)進(jìn)行張拉，并以張拉力為控制，以伸長(zhǎng)值為校核。外觀檢查按每批中抽取10%且不少于10套，硬度檢驗(yàn)從每批中抽取5%且不少于5套。油壓表在下列情況重新進(jìn)行標(biāo)定：油壓表校正有效期超過一周；油壓表精度超過允許偏差；油壓表在使用時(shí)受到劇烈震動(dòng)、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者。油壓表校正有效期為一周，校正后的油壓表用鉛封封口。（3）設(shè)備計(jì)量標(biāo)定張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測(cè)力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識(shí)，配套使用。張拉油泵：選用ZB4500型高壓電動(dòng)油泵。 3）鋼絞線的張拉（1）工藝流程制束→穿束