【正文】 本項目符合湛江市總體發(fā)展規(guī)劃、符合符合臨港工業(yè)區(qū)規(guī)劃。五、事故防范與應急設施可燃氣體報警器(154個)及時發(fā)現(xiàn)可燃氣體泄漏有毒氣體報警器(21個)及時發(fā)現(xiàn)有毒氣體泄漏酸性水事故應急水罐：擬建2750m3的原料水罐用以貯存從工藝裝置區(qū)來的酸性廢水，使酸性水停留、貯存達48小時六、施工期污染防治措施施工期灑水、道路清掃、垃圾處置及施工期噪聲監(jiān)測編制工程環(huán)境監(jiān)理報告書七、綠化措施本項目建設后對廠區(qū)及四周邊界進行綠化和美化，綠地率為20%。該場設圍墻，設計防雨棚，做防滲漏C30混凝土地面。⑤放空設施加消聲器等。③風機、冷水塔采用隔聲、消聲、減振等綜合治理措施。三、噪聲防治措施治理措施效果①選用低噪聲設備。保證廢水達標排放二、廢氣治理措施環(huán)境保護措施規(guī)模處理效果處理效果催化裂化裝置再生煙氣采用硫轉(zhuǎn)移劑、三級旋風除塵高度120m風量119106m3/hSO2 、 mg/m3達標排放硫磺回收裝置處理酸性氣制硫磺，減少SO2排放量，設尾氣焚燒爐采用兩級CLAUS＋SCOTT尾氣處理工藝，高度70m，風量2357m3/hSO2 達標排放動力站鍋爐、加熱爐采用項目自產(chǎn)脫硫燃料氣高度50m風量6655m3/hSO2 、 mg/m3達標排放儲運系統(tǒng)浮頂罐、裝車鶴管；油儲罐采取降溫措施減少油品蒸發(fā)損失，控制儲罐、裝車的無組織排放氣體硫脫、脫硫醇裝置以保證鍋爐、加熱爐煙氣達標排放油氣放空回收及尾氣處理系統(tǒng)：開、停工等不正常生產(chǎn)時裝置中油氣收集后焚燒減少烴類、惡臭氣體的排放采用高強度專用燒氨燒嘴，保證酸性氣中氨分解和烴類雜質(zhì)全部氧化。目前在總平面布置中綠化,覆蓋率20%，綠化投資80萬元。對以上有毒有害及危險廢物設置專用堆放場地，采取防揚散、防流失、防滲漏等措施，并由專人負責收集和、貯存及運輸，交有資質(zhì)的單位處理處置。設計時應對強噪聲源設置消音器和隔聲等措施降低噪聲，使車間控制在85分貝以下。污水處理能力150m3/h。在酸性水汽提裝置擬建2750m3的原料水罐，用以貯存從工藝裝置區(qū)來的酸性污水，可使酸性水停留、貯存達48小時；一旦酸性水汽提裝置出現(xiàn)故障，可以將酸性水暫時貯存起來。●在裝置區(qū)和罐區(qū)設置初期雨水收集系統(tǒng)，初期雨水進污水處理場。●含鹽含油污水：原料預處理（電脫鹽）污水在裝置內(nèi)進行降溫除油預處理后進入污水處理場進行處理?！窈蛭鬯河芍赜痛呋鸦?、加氫精制、硫磺回收裝置等排出的含硫污水，經(jīng)過50t/h的酸性水汽提裝置作預處理后進污水處理場，部分凈化水作為原料預處理（電脫鹽注水）、加氫精制注水、%。采用高架源實行高空排放方式直接排入環(huán)境空氣，利于大氣污染物的稀釋與擴散，在滿足工程要求的基礎上，同時也滿足環(huán)保要求?！癫捎镁C合措施控制惡臭?！裼推费b車采用鶴管，減少油品蒸發(fā)損失。●酸性廢氣（一部分來源于酸性廢水汽提，一部分來源于干氣、液化氣脫硫）進10000t/a硫磺回收裝置回收硫磺，硫磺回收裝置采取ClauaScott還原吸收工藝進行尾氣凈化，處理后的尾氣達標排放。再生煙氣采用三級旋風除塵，煙塵達標排放。9環(huán)境保護措施及技術經(jīng)濟可行性分析（1）廢氣治理●對催化裂化干氣、液化氣、輕燃料油進行脫硫、脫硫醇處理，以保證加熱爐、鍋爐煙氣達標排放。據(jù)此，臨港工業(yè)園區(qū)管理辦公室同意本項目所需的二氧化硫與化學需氧量排放總量在臨港工業(yè)園相關排放總量中安排。7污染物總量控制分析根據(jù)湛江市人民政府辦公室《印發(fā)市環(huán)保局關于“十一五”期間湛江市主要污染物二氧化硫和化學需氧量排放總量控制實施方案的通知》（湛府辦[2006]81號）文件，湛江市二氧化硫和化學需氧量均有容量。另外施工一旦結(jié)束，上述影響也將立即消失。6施工期環(huán)境影響分析施工期主要是以挖、填土方，開槽、平整土地等過程的車輛噪聲和揚塵為主，產(chǎn)生一定量的施工揚塵及施工廢水。按國家的有關管理規(guī)定，工業(yè)廢物、尤其是危險廢物需交具有《危險廢物經(jīng)營許可證》的單位進行處理。對以上工業(yè)固體廢物設置專用臨時堆放場地，可參照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）和《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB185992001）的要求規(guī)范建設和維護使用。 聲環(huán)境影響預測與評價本項目建成后，對照《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中的3類標準，廠界噪聲均達標，不會對周圍聲環(huán)境造成不利影響。霞山污水處理場已獲得有關環(huán)保主管部門批準、一期工程已建成并試運行。（5）H2S及惡臭廠界濃度及敏感點濃度能夠達到控制標準的要求。 mg/m3 ，%。主要原因是現(xiàn)狀超標，本項目增值貢獻很小。 mg/m3；，各敏感點占各自評價標準最大為200%。，%。%~%。（2）~，%以內(nèi)。 mg/m3；，%。；?？梢姀纳矬w的重金屬和石油類等含量監(jiān)測結(jié)果衡量，評價海區(qū)的生物體質(zhì)量較好。生物體質(zhì)量監(jiān)測結(jié)果對照海洋生物質(zhì)量評價標準可看出，本評價海域的貝類質(zhì)量均符合《海洋生物質(zhì)量》（GB184212001）中的二類標準。該項目所在區(qū)域的噪聲現(xiàn)狀良好，在晝間、夜間各廠界測點噪聲均能滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348—90)中Ⅲ類標準的要求。南柳河延長河口海區(qū)除硫化物和活性磷酸鹽有輕微超標外，其它均符合三類海水水質(zhì)標準的要求。其中H2S、非甲烷總烴、NH酚、甲硫醇，濃度很低，遠優(yōu)于評價標準，說明除可吸入顆粒物（PM10）局部出現(xiàn)污染影響外，目前評價區(qū)域的環(huán)境空氣質(zhì)量較好。，其中平均每年產(chǎn)生危險廢物為1466t/a，其余需送交具有《危險廢物經(jīng)營許可證》的單位處理。經(jīng)無組織排放的污染物：；； t/a。 本項目廢水污染物產(chǎn)生及排放情況序號裝置名稱排水量(t/a)污染物（t/a）COD石油類氨氮硫化物揮發(fā)酚1催化裂化裝置680002氣體分餾裝置80003輕燃料油加氫裝置80004制氫裝置40005MTBE裝置80006酸性水汽提及硫磺回收裝置2144007精制裝置24008儲罐脫水100809儲運系統(tǒng)1600010循環(huán)水場12000011動力站1600012脫鹽水站8000013生活污水640014初期雨水5920裝置合計567200污水場外排80000 t/a，按其性質(zhì)可分為危險廢物和一般固體廢物，其中危險廢物1466 t/a，危險廢物為廢催化劑、廢脫(吸)附劑、“三泥”以及廢堿渣等。④污水處理場的浮選池、生物處理池以及污泥處理間等敞口構(gòu)筑物，均是惡臭氣體的污染源，會有少量硫化氫、硫醇、氨等。②在裝置檢修期間吹掃放空時，啟動焚燒爐焚燒放空的不凝氣，會有少量硫化氫泄漏產(chǎn)生惡臭。 本項目烴類及硫化氫、氨的無組織排放估算污染物排放點排放形式排放方式進入大氣的排放量（t/a）烴類罐區(qū)部分油罐大小呼吸逸散連續(xù)裝置區(qū)管線閥門加工損失及跑冒滴漏間斷油品裝車裝車損耗間斷洗罐清罐通風損失間斷污水處理場隔油、曝氣池散發(fā)連續(xù)小計　硫化氫催化裂化、產(chǎn)品精制裝置、污水場管線閥門及跑冒滴漏間斷氨污水汽提聯(lián)合裝置管線閥門間斷（三）惡臭產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析本項目惡臭污染物主要是硫化氫、氨及污水處理場的少量硫醇等。 有組織廢氣排放匯總序號裝置名稱廢氣源名稱廢氣量SO2NOX煙(粉)塵排放口參數(shù)坐標點位（x/y）Nm3/h萬 Nm3/amg/m3t/amg/m3t/amg/m3t/a高度(m)內(nèi)徑m溫度℃1催化裂化裝置催化燒焦再生煙氣1191061111201802制氫裝置原料預熱爐尾氣18180轉(zhuǎn)化爐尾氣181803加氫精制裝置加熱爐煙氣129730181704硫磺回收裝置尾氣焚燒爐煙氣235711030701805動力站鍋爐煙氣30050250合計6尾氣處理設施（非正常工況）焚燒煙氣（kg/h）（kg/h）（kg/h）35250注：尾氣處理設施估計每年使用3~5次，每次2~3h，全年排放時間約10h。此外，在裝置開停工或生產(chǎn)不平衡時，從安全閥和其他調(diào)節(jié)閥排放的無法回收的各種油氣，進入尾氣處理設施焚燒掉。（3）固廢固體廢物主要為輕油脫硫醇固定床反應器更換的廢催化劑、液化石油氣脫硫更換的廢催化劑（S1）及廢脫硫劑（S2）、廢堿碴（S3）、廢瓷球（S4）等。（2）廢水產(chǎn)品精制裝置廢水污染源主要是機泵冷卻水和液化氣水洗水，為含油廢水，送至污水處理場處理。輕油脫硫醇尾氣及液化石油氣脫硫醇尾氣由催化裂化煙囪高空排放。脫硫醇的輕油經(jīng)沉降分離其所夾帶的尾氣后，加壓泵至沙濾塔去除雜質(zhì)后加入防膠劑、鈍化劑作為成品送至罐區(qū)。③輕油脫硫醇來自催化輕燃油加氫裝置的輕油經(jīng)混合器與10%的堿液混合后，進入堿洗沉降罐以脫出其中的硫化氫，輕油與堿液經(jīng)沉降罐分離后堿液循環(huán)使用。催化劑堿液經(jīng)催化劑堿液循環(huán)泵加壓送至液化石油氣脫硫醇抽提塔循環(huán)使用。液化石油氣脫硫醇抽提塔塔底出來的混合催化劑堿液經(jīng)堿液加熱器熱水加熱至60 C176。干氣脫硫抽提塔及液化石油氣脫硫抽提塔底富液合并閃蒸后由富液泵送至溶劑再生裝置再生，再生后的貧液由溶劑再生裝置送至本裝置溶劑儲罐，經(jīng)溶劑循環(huán)泵升壓后進入液化石油氣脫硫抽提塔循環(huán)使用。（3）固廢本裝置產(chǎn)生的固體廢物主要為：一、二級反應器廢催化劑（S1）、加氫反應器廢瓷球（S2）。凈化水來自酸性水汽提后含油污脫硫的凈化水（W1），一部分回用于催化裂化裝置電脫鹽部分，其余凈化水排入污水處理場處理；含油污水為硫磺回收裝置硫磺成型冷卻水（W2）機泵冷卻及地面沖水（W2W3）和溶劑再生裝置機泵冷卻及地面沖水（W5），排至污水處理場處理；含硫污水來自水酸性氣、液分離罐硫磺成型冷卻水（W3），送至酸性水汽提裝置處理。（二）產(chǎn)污環(huán)節(jié)及主要污染物（1）廢氣硫磺回收裝置排放的廢氣為尾氣焚燒爐煙氣（G1）。通過燃料氣的流量控制爐膛溫度，在焚燒爐內(nèi)，尾氣中殘存的硫化氫及其它硫化物幾乎完全轉(zhuǎn)化成二氧化硫，焚燒后的煙氣用空氣混兌后冷卻至350℃經(jīng)煙囪高空排放。自急冷塔頂出來的尾氣進入尾氣吸收塔，用25%的貧N甲基二乙醇胺溶液吸收尾氣中的硫化氫。急冷水冷卻時產(chǎn)生的少量酸性水由急冷水泵送至酸性水汽提裝置。70℃的急冷水從急冷塔底部流出，經(jīng)急冷水泵加壓后，進入急冷水冷卻器冷卻至40℃后，進入急冷塔頂部。加氫反應為放熱反應，離開反應器后溫度為347℃的過程氣經(jīng)尾氣－過程氣換熱至228℃進入急冷塔。自液硫捕集器來的硫磺尾氣采用尾氣－過程氣換熱器進行加熱，換熱至280℃后與外來氫氣混合進入加氫反應器。來自二級冷凝冷卻器的過程氣經(jīng)二級摻和閥用爐內(nèi)高溫氣流摻合至220℃，進入二級反應器，在催化劑的作用下，硫化氫與二氧化硫繼續(xù)發(fā)生反應生成硫磺。來自一級冷凝冷卻器的過程氣經(jīng)一級摻和閥用爐內(nèi)高溫氣流摻和至240℃，進入一級反應器，在催化劑的作用下，硫化氫與二氧化硫發(fā)生反應，生成硫磺。③硫磺回收裝置硫磺回收及尾氣處理部分來自酸性水汽提部分和溶劑集中再生部分的混合酸性氣經(jīng)預熱后進入酸性氣燃燒爐，按烴類完全燃燒和1/3硫化氫生成二氧化硫控制來自燃燒爐鼓風機的風量，在酸性氣進口管道上設有酸性氣在線分析儀，分析硫化氫及烴類含量，及時調(diào)節(jié)風量。塔底由重沸器供給熱量，溫度控制在120℃左右。塔底160℃的凈化水經(jīng)與酸性水換熱后，一部分回用于常減壓蒸餾裝置作為電脫鹽注水，另一部分經(jīng)空冷、水冷后排入污水處理場。 5104t/a MTBE裝置“三廢”排放一覽表廢水污染物編號污染源名稱廢水類別排水量（t/h）pHCOD石油類氨氮硫化物揮發(fā)酚排放規(guī)律排放去向kg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/LW1催化蒸餾塔塔頂回流罐含油污水1100200－－連續(xù)污水處理場W2回收塔進料閃蒸罐含油污水1000150－－連續(xù)污水處理場W3甲醇回收塔頂回流罐含油污水950200－－連續(xù)污水處理場W4機泵冷卻、地面沖洗含油污水360100－－連續(xù)污水處理場合計固體廢物編號污染源名稱排放量t/a主要成分性質(zhì)排放規(guī)律排放去向廢催化劑廢堿渣（液）廢吸附劑“三泥”