【正文】 主要項目估算指標(biāo)表（參考） 表 6 序號 項目 單位 數(shù)量 備注1 鋼筋綁扎 d 標(biāo)準(zhǔn)段（ 米）2 勁性骨架安裝 h 4 標(biāo)準(zhǔn)段3 索套管安裝 h 4 每個4 模板提升 h 8 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段5 爬架爬升 h 8 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段6 混凝土澆注時間 h 4 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段7 混凝土等強 d 78 預(yù)應(yīng)力張拉壓漿 d 1 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段9 橫梁施工 d 15 （每道）。，及早采取預(yù)防措施。、集中管理，不得隨意丟棄。、檢修，以保證完好率和正常得運轉(zhuǎn)，盡量減少噪聲、廢氣得排放。，施工區(qū)得材料堆放、材料加工等場地設(shè)置圍擋；生活區(qū)設(shè)置圍墻與外部隔離，實行半封閉管理，以減少噪聲、粉塵對周邊環(huán)境得影響。防止閩江河道污染。保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏、廢油、廢棄物造成得污染。（4）所有的材料、構(gòu)件嚴(yán)格按照平面布置堆放，標(biāo)識齊全，碼放整齊。成立36 / 39文明施工小分隊，加強對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境得檢查、清理，確?，F(xiàn)場和周圍環(huán)境達到文明工地得要求。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志、安全標(biāo)語，作業(yè)場所有安全操作規(guī)章制度，現(xiàn)場得施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠，建設(shè)安全文明工地，做的文明施工?，F(xiàn)場總平面圖一經(jīng)審批確認(rèn)，不得隨意變動。 環(huán)保要求（1）遵守中華人民共和國環(huán)境保護法等有關(guān)規(guī)定，防止施工過程造成環(huán)境污染。爬架要設(shè)置全封閉式護欄，護欄外布置密目網(wǎng)。拆下的模板及木方及時運到指定地點干凈整齊碼放，不得亂堆亂放，平臺上嚴(yán)防模板及木方得釘子朝天傷人。夜間不得進行爬模升降作業(yè)，遇八級（含八級）以上大風(fēng)不得進行提升作業(yè)。(5) 防止雷電傷害再塔吊與電梯等較高裝置頂端安裝好避雷針，確保防雷安全可靠。機械不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，非施工人員，不得進入，施工機具運轉(zhuǎn)時，施工人員嚴(yán)禁靠近觸摸，防止傷人，雨天施工要注意對帶電施工機具得保護，防止受潮、短路，必要時搭設(shè)雨棚等。主塔預(yù)應(yīng)力施工，需大蛇張拉設(shè)備和人員作業(yè)得操作平臺，張拉區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯得警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入，張拉區(qū)兩端應(yīng)設(shè)置防護板。10 用水準(zhǔn)儀測 3 處16混凝土結(jié) 構(gòu)豎直度（mm） 1/3000H且不大于 30 用 垂 線 或 經(jīng) 緯 儀 每 柱 縱 橫 向 各兩 處17 梁長方向 3018管道坐標(biāo)（mm） 梁高方向 1019 同排 1020管道間距（mm） 上下層 10鋼 卷 尺 檢 查21 每索鋼絲斷滑絲數(shù) 1 根22 每索鋼絞線斷滑絲數(shù) 1 根23預(yù)應(yīng)力每個端面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1％全 部 檢 查24 索道管上下管口安裝誤差（mm） 5 用 垂 線 或 全 站 儀 測 量 上 下 管 口圓 心12 安全及環(huán)保要求 組織機構(gòu)建立安全環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，組員由項目部室負(fù)責(zé)人、工區(qū)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工程師、安全員組成。5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處12 混凝土強度（mm） 在合格標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi) 按 JTJ07198 附錄 D 檢查13 軸線偏位（mm） 10 用經(jīng)緯儀定軸線檢查 4 點14 斷面尺寸（mm） 177。5 按骨架總數(shù) 30%抽查10 彎起鋼筋位置（mm） 177。20 每構(gòu)件檢查 5～10 個間距長177。10用經(jīng)緯儀定出墩位處橫軸線，以軸中心縱橫向用直尺各量 2點4模板軸線偏差（mm） 7 用經(jīng)緯儀縱橫向各檢測 2 點33 / 395 垂直度（%） 1/2022高或不大于 20 吊垂直檢查 2 點6 側(cè)向彎曲（mm） 1/1000 長 拉線量7 受力筋間距（mm） 177。（5）混凝土棱角或表面防損傷措施一是控制拆模時間，根據(jù)氣溫、混凝土標(biāo)號、配合比、混凝土緩凝時間、部位等確定拆模時機，以防止未達到一定強度拆模造成混凝土損傷，二是對已完成得結(jié)構(gòu)應(yīng)加強防護措施，防止施工機械或其他物體碰撞。32 / 39（2）嚴(yán)格落實模板的整修、清理、涂刷隔離劑得自檢措施模板安裝前進行隔離劑涂刷，涂刷要均勻，每次拆模后和支模前檢查模板是否有雜物和變形，在通過認(rèn)真清理忽然矯正后方可安裝。 施工過程中質(zhì)量保證措施：（1）嚴(yán)格把關(guān)混凝土得下料、振搗關(guān)混凝土自由落體高度不超過 2 米，否則設(shè)置溜槽，以防止混凝土離析而導(dǎo)致蜂窩、麻面和狗洞，嚴(yán)格控制分層厚度。（5）橫梁施工過程中，進行橫梁位移觀測及支架變形觀測。（3）采用全站儀三維坐標(biāo)法監(jiān)測主塔變形，根據(jù)施工監(jiān)控要求進行相應(yīng)實時調(diào)整，以保證塔柱幾何形狀及空間位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。 索塔線形控制（1）索塔施工放樣采用全站儀三維坐標(biāo)法。31 / 39(2) 高溫條件下，采取降溫措施，如選擇夜間澆注混凝土，避免陽光直射，及時調(diào)整配合比。（7）加強預(yù)應(yīng)力施工原始記錄，做到真實、準(zhǔn)確、無誤。（5）預(yù)應(yīng)力束施工過程中，應(yīng)保證預(yù)埋鋼管的位置準(zhǔn)確無誤。（3）預(yù)應(yīng)力施工及張拉程序符合設(shè)計及規(guī)范要求。 索塔預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量（1）預(yù)應(yīng)力材料滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并具備出廠合格證及現(xiàn)場抽樣檢驗合格證書。(6) 由專人定期對攪拌站計量系統(tǒng)進行檢查、校核。(4) 選派技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的攪拌機操作人員。11 質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 泵送混凝土質(zhì)量控制(1) 通過混凝土耐久性的研究，優(yōu)化混凝土配合比，滿足在高溫條件下，高塔泵送要求；混凝土配合比由試驗確定，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可；30 / 39(2) 混凝土生產(chǎn)由實驗人員全過程監(jiān)控，控制好混凝土的和易性和坍落度要求，混凝土緩凝時間大于混凝土澆注時間。加強預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉后管道壓漿的施工管理和控制。張拉后應(yīng)盡早進行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進行?；覞{的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。如某工程預(yù)制 T 型梁，因波紋管不暢而未引起重視，導(dǎo)致壓漿不實，經(jīng)超聲波無損檢測后發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)出現(xiàn)空洞，最終廢棄，給施工單位造成經(jīng)濟和聲譽的損失，給業(yè)主造成工期的延誤，故施工時采取相應(yīng)的方法進行控制。切忌用錘子敲擊，以免骨架其它部位變形或松扣。（1）綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。如其所處位置對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用。對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等） ，以作為示范。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。（1）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等） ，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點損傷截面的，應(yīng)研究是否降級使用或另作處置。紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機械方法，并盡可能采用機械方法。工地臨時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1：2 或 1： 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理鋼筋表面銹蝕（1）保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。縫隙、夾層現(xiàn)象(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)28 / 39筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、 、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。　　 (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘