【正文】 間位置。為方便拆除內(nèi)模，在頂板 1/4 跨處預(yù)留 100 厘米75 厘米進(jìn)人口一個(gè)。 養(yǎng)生梁體采用養(yǎng)生布覆蓋保溫，自然灑水養(yǎng)生，每小時(shí)一次，養(yǎng)護(hù)七天。底模及支架則必須等梁體張拉壓漿完成后進(jìn)行拆除。錨具均要進(jìn)行硬度試驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格不得使用。油表及千斤頂在張拉前標(biāo)定，同時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定，以隨時(shí)檢查張力損失情況，并對油表壓力做出調(diào)整。b、張拉程序鋼束張位分初張拉和正式張拉二步。正式張拉：對千斤頂主缸進(jìn)油，使油表讀數(shù)穩(wěn)定在初壓力值，此時(shí)在鋼束上做一記號，然后進(jìn)行張拉，其步驟為 0→初應(yīng)力→σk（持荷 5 分鐘）→ 測量伸長量→油缸油壓回零（鎖定）→退工具錨和千斤頂。d、注意事項(xiàng)：張拉操作要認(rèn)真做到三對中，即孔道、錨具、千斤頂對中；一慢二快，即大缸進(jìn)油慢，對中找平動作快。 注漿注漿所用的主要機(jī)具有：吸漿泵、壓力表、灰漿攪拌機(jī)、儲漿桶、過濾篩、注漿管、灰漿嘴等。水泥漿采用 號水泥配制，水灰比 ～，三小時(shí)后最大泌水率不超過 2%，在稠度儀上測定水泥砂漿自儀器筒內(nèi)流出的時(shí)間不得超過 6 秒，水泥漿自調(diào)制后至壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間不得大于 40 分鐘。壓漿施工完成后，應(yīng)盡早進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨頭的封錨施工。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2 或1：2．5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去27 / 39或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；　　 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。露筋現(xiàn)象(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露?！?3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1：2 或1： 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50 一100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（1）鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面 200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。（2）淡黃色輕微浮銹不必處理。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機(jī)（在馬達(dá)轉(zhuǎn)動軸上安兩個(gè)圓盤鋼絲刷刷銹） 。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確（1）下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。（2）當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允29 / 39許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。但對結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸） ，則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開，則僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況（如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等） 。安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時(shí)某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（2）將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)（1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少； （1）檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿不實(shí)由于灌漿強(qiáng)度低，在孔道內(nèi)填充不飽滿，易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼筋的銹蝕，對于通過灌漿握裹鋼材來傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝土的作用將有所削弱。 灌漿用的水泥應(yīng)是新出廠的，標(biāo)號不低于 425的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。灌注前應(yīng)檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗。每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓。管道壓漿的機(jī)械設(shè)備、灰漿質(zhì)量、工藝過程必須完好準(zhǔn)確，重點(diǎn)檢查壓漿的充實(shí)度和飽滿度，以確?？讐簼{密實(shí)。(3) 配備有足夠能力的拌合站，砂石料、水泥、減水劑等原材料準(zhǔn)備充足，質(zhì)量合格。(5) 混凝土攪拌設(shè)備由專人進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。(7) 加強(qiáng)各施工環(huán)節(jié)的銜接，確?；炷吝B續(xù)澆筑。（2）加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力材料的保管、存放，不得受潮和雨淋。（4）預(yù)應(yīng)力張拉完成后及時(shí)壓漿，保證壓漿質(zhì)量。（6）加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力束的保護(hù)，防止受到損傷。 索塔混凝土養(yǎng)護(hù)措施(1) 塔柱混凝土頂部采用灑水養(yǎng)生，側(cè)面采用涂刷養(yǎng)護(hù)液及包裹養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天。(3) 拆模后在塔四周覆蓋保溫、保濕。（2）索塔施工中，按照監(jiān)控要求，在索塔上埋設(shè)變形觀測點(diǎn)，隨時(shí)觀測因基礎(chǔ)變位，混凝土收縮、彈性壓縮、徐變及周圍溫度對索塔變形的影響。（4）主塔及索套筒控制采用全站儀三維坐標(biāo)截面中心法。 模板及及腳手架質(zhì)量控制對模板及腳手架安裝進(jìn)行嚴(yán)格得質(zhì)量控制，并做好相關(guān)得驗(yàn)收記錄，不合格的堅(jiān)決不讓使用。混凝土振搗時(shí)劃分區(qū)域，責(zé)任到人，防止出現(xiàn)欠振、過振或漏振不良現(xiàn)象。（3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)措施為使混凝土表面顏色均勻、顯光澤、不隨齡期增長而出現(xiàn)后期泛堿現(xiàn)象或出現(xiàn)收縮裂縫，派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于規(guī)定要求，養(yǎng)護(hù)液涂刷要均勻和保證涂抹厚度；（4）防止污染措施預(yù)應(yīng)力灌漿時(shí)采取引流措施，防止水泥漿污染塔柱，一旦污染及時(shí)用水沖洗或清理干凈。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)索塔施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表 5項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法1 相鄰兩板表面高（mm） 2 用直尺，每套模型檢查 5 點(diǎn)2 表面平整度（mm） 3 用 2m 直尺，每套模板檢查 6 點(diǎn)3 模內(nèi)尺寸（mm） 177。5 每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面用尺量8 箍筋、橫向水平筋 （mm） 177。109 鋼筋骨架尺寸（mm） 寬、高177。20 每骨架抽查 30%11鋼筋保護(hù)層厚度（mm） 177。20 檢查 3 個(gè)斷面15 錨固點(diǎn)和系統(tǒng)高程 （mm） 177。 安全要求(1) 防止模板結(jié)構(gòu)變形破壞等意外事故34 / 39由專人定期定時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷和隱患，并立即采取相應(yīng)得措施解決，(2) 防止高空墜落安全技術(shù)逐級交底，持證人員負(fù)責(zé)架設(shè)，穿戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋；不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋；腳手板不得有探頭板，應(yīng)綁扎牢固可靠。(3) 防止機(jī)械傷害施工機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，持證上崗。(4) 防止施工用電觸電施工用電，認(rèn)真執(zhí)行三相五線用電制，每臺用電設(shè)備，要做到‘一機(jī)、一閘、一保、一漏’的原則，嚴(yán)禁一閘多用；作業(yè)時(shí)應(yīng)按照規(guī)定穿戴絕緣鞋、絕緣手套及其它防護(hù)用品；現(xiàn)場施工用電要定期進(jìn)行檢查，主要包括施工用電纜、閘箱等，防止電纜老化、脫閘箱漏水、開關(guān)破損等安全隱患的存在，對有問題得電纜配電箱、開關(guān)等及時(shí)更換和維護(hù)。（6）爬模施工安全技術(shù)35 / 39下平臺與墻面接口處采用翻板，掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)，以確保不會有雜物從接口處掉落。模板拆除時(shí)，應(yīng)由上至下進(jìn)行，所拆的材料不得拋扔。經(jīng)常檢查爬模架子得穩(wěn)定性以及扣件、焊縫等，確保結(jié)構(gòu)安全。拉結(jié)桿及時(shí)安裝，確保架體穩(wěn)定。（2）根據(jù)現(xiàn)場時(shí)間條件，按照施工組織、技術(shù)方案和進(jìn)度計(jì)劃得要求，認(rèn)真進(jìn)行施工平面得規(guī)劃、設(shè)計(jì)、使用和管理。施工工地現(xiàn)場掛牌施工，設(shè)置工地標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、工程概況、開竣工時(shí)間、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位、建設(shè)單位等。（3）職工進(jìn)行規(guī)范教育，從我做起，養(yǎng)成文明、衛(wèi)生習(xí)慣。大力開展文明施工宣傳活動，統(tǒng)一思想使全體員工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)形象、隊(duì)伍素質(zhì)得反映，是安全生產(chǎn)得保證，是工程優(yōu)良快速施工得前提，增強(qiáng)全員文明施工意識。（5）機(jī)械和施工機(jī)具必須設(shè)置地點(diǎn)并按照規(guī)定使用，各種機(jī)械性能完好、外觀清潔，標(biāo)記明顯，經(jīng)常保養(yǎng)和維護(hù)。（6）環(huán)境保護(hù)的措施、行業(yè)及業(yè)主等有關(guān)方面對環(huán)境得規(guī)范和要求。、廢液，傾倒施工廢料等，廢漿液和施工廢料均使用運(yùn)輸車輛運(yùn)輸排放、傾倒。，避開噪聲敏感時(shí)段，較高噪聲盡量少在夜間施工。37 / 3法律、法規(guī)教育，牢固樹立環(huán)保意識，人人自覺遵守環(huán)保規(guī)定。，經(jīng)常灑水，清理污物，防止運(yùn)輸車輛產(chǎn)生揚(yáng)塵。13 估算指標(biāo)主要項(xiàng)目估算指標(biāo)見表 6