房屋建設工程試驗與檢驗計劃(參考版)
2025-07-23 01:15本頁面
【正文】 能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。七、試驗資料的管理項目試驗員負責及時到試驗室收集、索要各種原材料及施工過程的各種試驗報告，并將資料分類整理好交付項目資料員，返回項目資料員的資料要求必須一式三份；項目資料員將資料按時間、部位、分項工程成批整理后，報監(jiān)理單位審核；監(jiān)理確認資料準確合格后，將試驗資料返回項目資料員歸檔保存。取樣位置應選取節(jié)能構造有代表性的外墻上相對掩蔽部位，并宜兼顧不同朝向和樓層，取樣位置必須確保鉆芯操作安全、方便。5個測區(qū)進行檢驗。、現(xiàn)澆樓板厚度檢測隨機抽取建筑物中有代表性的自然間，抽取時側重于活荷載較大部位的樓面板以及跨度較大的板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。、鋼筋保護層檢測鋼筋的混凝土保護層厚度關系到結構的承載力、耐久性、防火等性能，故除在施工過程中應進行尺寸偏差檢查外，還應對結構實體中鋼筋的保護層厚度進行檢驗。同時，應采用濃度為1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁的邊緣處，當已碳化與未碳化界線清楚時，再用深度測量工具測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測量不應少于3次，取其平均值。碳化深度值測量，可采用適當?shù)墓ぞ咴跍y區(qū)表面形成直徑約15㎜的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度?；貜椫禍y量完畢后，應在有代表性的位置上測量碳化深度值，測點表不應少于構件測區(qū)數(shù)的30％，取其平均值為該構件每測區(qū)的碳化深度值。測點不應放在氣孔或外露石子上，同一測點只應彈擊一次。檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直與結構或構件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復位。對彈擊時可能產生顫動的薄壁、小型構件要進行固定。在重要部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并避開預埋件。當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側面、表面或底面。、混凝土強度檢測回彈法檢測混凝土強度：每一結構部位測區(qū)定為10個，相鄰兩個測區(qū)的間距控制在2m以內，㎡。d、信號不應失真和產生零漂，信號幅值不應超過測量系統(tǒng)的量程。b、檢查判斷實測信號是否反映樁身完整性特征。f、穩(wěn)態(tài)激振應在每一個設定頻率下獲得穩(wěn)定響應信號，并根據(jù)樁徑、樁長及樁周土約束情況調整激振力大小。d、激振方向沿樁軸線方向。b、實心樁的激振點位置選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距樁中心2/3 半徑處。e、傳感器的設定值應按計量檢定結果設定。c、樁身波速根據(jù)地區(qū)同類型樁的測試值初步設定。（3）、檢測方法①、測試參數(shù)設定：a、時域信號記錄的時間段長度應在2L/c 時刻后延續(xù)不少于5ms ；幅頻信號分析的頻率范圍上限不應小于2000Hz 。②、樁頂面浮漿剔除并將樁頂剔打平整，確保樁頂面混凝土密實，并與樁軸線基本垂直。低應變動測法檢測（1）、試驗方式及目的：采用低能量瞬態(tài)或穩(wěn)態(tài)激振方式在樁頂激振，實測樁頂部的速度時程曲線或速度導納曲線，通過波動理論分析或頻域分析，對樁身完整性進行判定。f、在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設置參數(shù)應保持不變。d、將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對所有檢測剖面完成檢測。b、發(fā)射與接收聲波換能器應以相同標高或保持固定高差同步升降，測點間距不宜大于250mm。④、將各聲測管內注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應能在全程范圍內升降順暢。②、計算聲測管及耦合水層聲時修正值。②、受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70%且不小于15MPa。（2）、抽檢數(shù)量及樁號：由監(jiān)理單位和施工單位商議確定。對于樁身長度在10米以內的樁身質量檢測采用低應變動測法，檢測數(shù)量為100%；對于樁身長度在10米以上的樁身質量檢測采用聲波透射法檢測，檢測數(shù)量為10%。六、結構實體檢測、基底地質檢測基底地質探測檢測范圍為基底下3倍樁徑或5m深度內，由地勘單位采用地質鉆探法對基底的空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質情況進行全數(shù)檢測。、回填土施工試驗土方回填前，應根據(jù)土的含水率確定壓實遍數(shù)和攤鋪厚度，以及最大干密度下的含水率。、后植鋼筋檢測填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。試件必須按設計要求組合、裝配完好，并保護清潔、干燥。采用隨機抽樣，同一型號至少選取3樘。封樣，送試驗室受檢。并用抹刀沿試模內側插入數(shù)次，亂除多余砂漿，使砂漿面高出試模頂面6～8mm當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時將高出部分的砂漿沿試模頂面削去并抹平。砂漿試塊制
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