【正文】 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx項(xiàng)目部 20xx 年 10 月 26日 。 （三）總結(jié)分析階段（ 20xx 年 6 月～ 7 月）。 （二）組織實(shí)施落實(shí)階段（ 20xx 年 11 月～ 20xx 年 5 月）。 37 八、工作計(jì)劃 （一）動(dòng)員部署階段（ 20xx 年 11月）。 窗扇高度、寬度不能超過摩擦鉸鏈所能承受的重量。 門窗開啟不靈活：裝配間隙不符合要求，或有下垂等現(xiàn)象，妨礙開啟。 門窗框不正 原因分析：框在安裝的過程中卡方不準(zhǔn)，框的兩個(gè)對(duì)角線有長短，造成框不方正。 錨固鐵腳所采用的材料厚度不低于 ㎜ ，寬度不得小于 25 ㎜ 。 推廣使用聚氨酯發(fā)泡劑填充料 (但不得用含瀝青的軟質(zhì)材料，以免 PVC腐蝕 )。 36 框與混凝土洞口應(yīng)采用電錘在墻上打孔裝入尼龍膨脹管，當(dāng)門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在膨脹管內(nèi)，或采用射釘固定。 處理措施： 門窗應(yīng)預(yù)留洞口，框邊的固定片位置距離角、中豎框、中橫框 150～200mm，固定片之間距離小于或等于 600mm，固定片的安裝位置應(yīng)與鉸鏈位置一致。 錨固鐵腳所采用的材料過薄，四周邊嵌填材料不正確?？蛩闹芴钊麜r(shí)要適宜，防止過量的向內(nèi)彎曲。 處理方法： 對(duì)已經(jīng)變形的框進(jìn)行修理后再安裝。 （八）門窗工程 門窗框彎曲 原因分析： 門窗框受撞擊產(chǎn)生變形。 35 地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確，施工中對(duì)有地漏的地面未按照規(guī)定要求的泛水坡度沖筋、刮平。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料做臨時(shí)封閉處理。 如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。 對(duì)寬度細(xì)小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時(shí)無液體流淌，一般可不做處理。 面層完成 24h 后，及時(shí)鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護(hù) 7～ 1Od。當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。 面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。 措施： 室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分 層夯實(shí)。當(dāng)空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時(shí)，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。然后剔除空鼓的面層，適當(dāng)鑿毛底層表 面，沖洗干凈。 對(duì)于空鼓面積不大于 400cm2，且無裂紋，以及人員活動(dòng)不頻繁的房間邊、角部位，一般可不做處理。 踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用 1： 3水泥砂漿。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。 地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為 ～ 。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。 33 水泥砂漿過稀，水灰比過大，抹面時(shí)砂漿向下滑墜，削弱了與基層的粘結(jié)，水灰比大，其收縮量值也大，易造成踢腳板空鼓、裂縫。 用白灰砂漿或混合砂漿打底，由于其與面層水泥砂漿材質(zhì)性能不同，抹面后易造成裂縫、空鼓。 原因分析： 抹水泥砂漿面層前，基層不澆水濕潤，一般水泥踢腳板面層較薄，如果基層表面過于干燥，水泥砂漿中的水分很快被基層吸走，造成砂漿失水過快，影響砂漿強(qiáng)度的增長與基層間的粘結(jié)力，容易造成空鼓、裂縫。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用平板振動(dòng)器振實(shí)。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。 蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先后置埋套管，套管應(yīng)高出樓地面 1OOmm，套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽，嵌填密封材料。 措施： 穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要 32 密實(shí)，預(yù)留 1Omm 1Omm(深寬 )的密封槽，未預(yù)留密封槽時(shí)，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。 對(duì)嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。 小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅(jiān)硬表面。 面層完成后應(yīng)避免過早上人走動(dòng)或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。 水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行 (以人踩上去有腳印但不下陷為宜 )；第三遍壓光要在水泥終凝前完成 (以人踩上去腳印不明顯為宜 )。水泥砂漿標(biāo)號(hào)低或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強(qiáng)度和耐磨性能；砂子的粒度過細(xì)，拌合時(shí)用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強(qiáng)度和耐磨性能，試驗(yàn)表明，同樣配合比的砂漿做成的試塊，用細(xì)砂拌制的砂漿的強(qiáng)度比用中粗砂拌制的砂漿約低 25～ 30﹪ ，砂子的含泥量過大，也會(huì)影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。 水泥砂漿地面在低溫下施工時(shí)，門窗洞口等未進(jìn)行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強(qiáng)度降低，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。過早的行走和使用則勢(shì)必停止養(yǎng)護(hù)，從而影響面層的強(qiáng)度、硬度的增長，這種情況在氣溫低時(shí)更為嚴(yán)重。 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水泥砂漿在硬化過程中，水泥的水化作用繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，隨之水泥強(qiáng)度和表面硬度不斷提高，但水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境中才能進(jìn)行，如果水泥地面完成后，不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)的 時(shí)間不夠，在干燥的環(huán)境中會(huì)使水泥砂漿早期脫水而影響強(qiáng)度和耐磨性能。水泥砂漿拌和料，有一個(gè)初凝到終凝的凝結(jié)過程和硬化過程，如果壓光的時(shí)間過早，水泥顆粒的水化反應(yīng)剛開始或正在進(jìn)行，凝 結(jié)體正在逐漸增多，游離的水分還比較多，這時(shí)，雖經(jīng)抹 30 壓，表面還會(huì)出現(xiàn)水光，即壓光后面層表面的游離水，造成面層砂漿的抗壓強(qiáng)度和抗磨性降低。如果稠度有 3CM 增加到 7CM，其抗壓強(qiáng)度下降 30﹪ 左右，同時(shí)稠度過大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度、硬度，影響地面的耐磨性能，完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì)起砂。 原因分析： 水泥砂漿拌和物的水灰比 過大，即砂漿的稠度過大，表面強(qiáng)度低，不耐磨。 3）加強(qiáng)對(duì)涂料工程各涂刷工序質(zhì)量交底與質(zhì)量檢查，盡量減少與預(yù)防涂料污染，發(fā)現(xiàn)涂料污染，立即制止與糾正。 措施 ： 1）必須加強(qiáng)對(duì)涂料涂刷人員教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，提高操作技術(shù)水平，克服涂刷的隨意性與涂料污染。 29 2）墻面、臺(tái)垛、踢腳線等不同顏色的裝飾線、分色線不平直、不清晰。 裝飾線與分色線不平直、不清晰，涂料污染。 2）使用涂料時(shí)須攪拌均勻，涂料稠度要適中；涂料加水應(yīng)嚴(yán)格按出廠說明書要求，不得任意加水稀釋。 涂層不均勻，刷紋明顯：涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。 涂層裂縫、脫皮：漆面開裂、脫皮。 3）“漆清水”即淺色的物體本色，應(yīng)事先做好造材工作， 力求材料本身色澤一致；否則只能“漆混水”即深色，同時(shí)也要制好膩?zhàn)邮股珴梢恢隆? 處理措施： 28 1）涂刷油漆前，物體表面打磨必須到位并光滑，灰塵、砂粒等應(yīng)清除干凈。 5）對(duì)已產(chǎn)生漆膜皺紋或油漆流墜的現(xiàn)象，應(yīng)待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或流墜油漆打磨平整；對(duì)皺紋較嚴(yán)重不能磨平的，需在凹陷處刮膩?zhàn)诱移?；在油漆流墜面積較大時(shí)，應(yīng)用鏟刀鏟除干凈，修補(bǔ)膩?zhàn)雍蟠蚰テ秸?，然后再分別滿刷一遍面漆。 3）要嚴(yán)格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為 50～ 70μ m，噴涂油漆應(yīng)比刷漆要薄一些；要避免在長油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情況下涂刷面漆。選用含桐油或樹脂適量的調(diào)合漆；催干劑、稀釋劑的摻入要適當(dāng)，宜采用含鋅的催干劑。 （ 六）涂料工程 漆膜皺紋與流墜：油漆飾面上漆膜干燥后收縮，形成皺紋，出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。 6)地下室柔性防水施工要掌握相關(guān)的技術(shù)間歇，基層必須干燥、潔凈、平整，施工前先應(yīng)處理墻體拉桿，將拉桿割除低于墻表面深度不小于 20MM，然后用防水砂漿嵌補(bǔ)抹壓平實(shí)，然后 還應(yīng)對(duì)墻面進(jìn)行清理，對(duì)墻體混凝土的質(zhì)量問題進(jìn)行處理，清除粘附在墻體上的尖角、混凝土顆粒等，保證防水層不被刺穿破壞。 4)在側(cè)壁水平施工縫上，澆筑上層的混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤，鋪上一層 20MM厚的 1︰ － 2比例的防水砂漿，在澆筑上層混凝土。 2)在混凝土澆筑施工過程中，要重視混凝土的振搗工作，應(yīng)該按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，尤其是在鋼筋密集的部位更是振搗的重點(diǎn)，必要時(shí)還應(yīng)調(diào)整混凝土的坍落度及骨料級(jí)配，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。 8)防水施工班組素質(zhì)差，在施工過程中，防水材料的選用、配制不按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，致使防水施工的質(zhì)量達(dá)不到要求，降低了防水層的使用使用。 6)在防水施工完成后，未按照要求采取保護(hù)措施，或保護(hù)措施不力，在周邊土方回填施工過程中造成防水層的破壞，影響防水效果。 4)當(dāng)采用泵送混凝土施工時(shí)，或當(dāng)?shù)叵滤^大，又未做好降排水施工措施時(shí)，由于水泥用量大，且在水泥及外加劑的選擇上不合理，致使混凝土的水化熱過大，造成混凝土的收縮裂縫，直接影響混凝土的抗?jié)B性能。 2)地下室側(cè)壁用的拉桿和穿墻套管，沒有按照要求采取帶止水環(huán)片的 25 拉桿或套管，或止水環(huán)片未按照要求進(jìn)行滿焊，導(dǎo)致止水環(huán)片達(dá)不到防水的要求，使相應(yīng)的部位成為防滲的薄弱環(huán)節(jié)。 10)由于屋面的滲漏順墻而下造成墻體滲漏。 8)在抹灰施工過程中沒有按照要求在不同材料交接處掛網(wǎng)處理，導(dǎo)致不同材料收縮不一開裂。 6)窗框與窗洞四周的塞縫處理及周邊防水密封不當(dāng)。 4)面磚墻面 未安裝要求進(jìn)行飾面施工，勾縫、擦縫不密實(shí)或漏擦縫。 2)在已經(jīng)砌筑好的墻體上開鑿打孔造成墻體裂縫。 9)二次裝修施工需破壞防水層的，施工之前必須經(jīng)過申請(qǐng)同意后進(jìn)行。 7)對(duì)設(shè)計(jì)不完善之處應(yīng)在防水施工之前提出洽商修改落實(shí)。 5)嚴(yán)格按照砌筑操作規(guī)程進(jìn)行廚房及衛(wèi)生間墻的砌筑施工，保證砌體組砌正確、灰縫飽滿，水電等預(yù)埋管線必須在砌筑過程中配合同時(shí)進(jìn)行，防止事后打鑿，造成墻體裂縫。 3)混凝土結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格