砼質(zhì)量通病治理手冊doc(參考版)
2025-07-21 12:46本頁面
【正文】 可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。冬季混凝土澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 預(yù)防措施：木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。③、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 ②、施工時(shí)，過早拆除承重模板。（9）缺棱掉角現(xiàn)象：混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。1∶2或1∶，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。⑦、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。⑤、混凝土自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆注。③、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。②、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。④、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 ②、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。對混凝土孔洞的處理，需同有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在混凝土表面。⑤、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。④、控制好下料。振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振?！?5176。a. 下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。⑥、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 ③、混凝土離析，或嚴(yán)重跑漿。①、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙。原因分析：澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在混凝土初凝前修整完好。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。預(yù)防措施：混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。 ③、未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成混凝土離析。 ②、混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。混
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