【正文】 在粘貼卷材時，先將接頭處每隔50～100cm以高分子涂膜臨時固定，大面積卷材鋪好后即粘貼卷材接頭，用于基粘結(jié)劑A：B=1：1配合攪拌均勻。排除空氣之后用此輥沿整個粘結(jié)面用力滾壓，大面積可用外包橡膠的大鐵棍滾壓。排除空氣的滾壓方向見附圖二。e、在重新卷好的卷材角中心插入一根Φ30， m的鐵管，兩人分別手執(zhí)鐵管兩端，其將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線鋪展卷材（不要拉得太緊）并隔1 m對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線將卷材粘貼一下（一般需兩人專門做對線工作），注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皺。涂刷高分子涂膜后需待其基本干燥（以手感不粘手為準(zhǔn)）方可鋪貼卷材。基層的涂布方按上述方法進(jìn)行，要注意不得在同一處重復(fù)涂刷，以免“咬”起底膠，形成凝膠。d、在基層表面及卷材表面涂2厚高分子涂膜，用木棍將高分子涂膜攪拌均勻，然后分別在基層表面及卷材表面進(jìn)行涂膜。b、在轉(zhuǎn)角處及立面上，卷材應(yīng)自下而上進(jìn)行鋪貼。3)卷材防水層施工（ mm厚） ①細(xì)部處理： 在鋪貼卷材前應(yīng)對陰陽角，排水口，管道根部等薄弱部位做增強處理：以聚氨脂防水材料處理，即按甲料：乙料1：，涂刷在細(xì)部周圍，涂刷寬度應(yīng)距細(xì)部中心不小于20cm，涂刷厚度約為2 mm，涂刷后24小時方可進(jìn)行下道工序施工。2)檢驗卷材外觀質(zhì)量和規(guī)格，其標(biāo)準(zhǔn)如下表：合成高分子防水卷材外觀質(zhì)量要求項目外 觀 質(zhì) 量 要 求折痕每卷不超過2處，總長度不超過20 mm雜質(zhì) mm顆粒不允許股塊每卷不超過6處，每處面積不大于4 mm2缺膠每卷不超過6處，每處不大于7 mm，深度不超過本身的厚度30% 使用前，應(yīng)將卷材展開，擦去卷材上的滑石粉隔離劑，并檢查卷材外觀質(zhì)量及規(guī)格，凡不符合要求的卷材一律不準(zhǔn)使用并清出場地。將突出基層表面的混凝土，砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈。：清理基層→檢驗基層→配制底膠→涂布底膠→細(xì)部處理（加強層）→鋪貼卷材→卷材保護(hù)層施工。G、施工最低溫度不宜低于0℃，雨、霧天氣不得施工。E、基層表面必須平整，平整度不超過5 mm，空隙僅允許有平緩變化。C、2厚高分子涂膜后，在20厚1：。B、現(xiàn)澆水泥聚苯板保溫層，最薄處20mm。2)屋面防水層施工機具為：清理基層用的平鏟、掃帚、鋼絲刷、高壓吹風(fēng)機等，盛粘結(jié)劑的大、小鐵桶；彈線用的墨斗，裁剪卷材用的剪刀，涂刷粘結(jié)劑的滾筒、油漆刷、壓貼卷材的大小壓輥、涂刷聚氨酯涂料的橡皮刮板，修補基層及收頭用的鐵抹子以及開罐刀、皮卷尺、鋼卷尺等。門窗洞口應(yīng)預(yù)埋木磚和混凝土預(yù)制塊、鐵件等，且采用與磚規(guī)格一致的截面。19019060規(guī)格磚墻留斜槎長度不小于斜差高度，24012060磚墻長度不小于2/3高度?！叭弧逼龃u法，豎縫宜采用刮漿法，灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不小于8mm，不大于12mm，且水平灰縫飽滿度不低于80%，豎縫要加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時應(yīng)先進(jìn)行試擺。根據(jù)設(shè)計要求、磚規(guī)格、灰漿厚度及豎向結(jié)構(gòu)變化的部位標(biāo)示在用方木或角鋼制作成的等數(shù)桿上?！?天澆水濕潤，多孔磚含水率宜為10%～15%。：磚進(jìn)場時按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查磚的規(guī)格尺寸及體驗磚的強度，合格后方可使用。6)施工現(xiàn)場安全員、電工必須跟班，砼運輸車必須有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。4)為便于塔吊料斗以及攪拌輸送車清洗，在其停放位置應(yīng)設(shè)置水源并有專門供電，設(shè)置并有排水設(shè)施。未經(jīng)許可，不準(zhǔn)隨意在開關(guān)箱上接電。：1)所有現(xiàn)場施工人員均應(yīng)戴安全帽，嚴(yán)禁穿“三鞋”。，應(yīng)事先檢查鋼筋的保護(hù)層，避免鋼筋直接接觸磚胎?；蚰０澹悦庠斐伤劁摻顫B漏進(jìn)來。 ，并注意預(yù)留洞（槽）吊模情況，不可在同一處振搗時間過長，以免暴模。，嚴(yán)禁往運輸車筒體內(nèi)任意加水。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。、試塊抽取方法同底板砼，每次取樣至少應(yīng)留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件。不得對其施加荷載。施工縫處繼續(xù)澆筑前，應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理：鑿毛→清理→濕潤（沖洗）→鋪水泥漿→搗實砼。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，間歇時間控制在90分鐘以內(nèi)。使用插入式振動器應(yīng)注意快插慢拔，插點均勻，（500mm），依序分別振實，以砼表面泛漿和不再沉落為宜；使用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣約100mm。；梁板澆筑由遠(yuǎn)及近，柱子砼由兩翼向中間推進(jìn)。砼澆筑前應(yīng)落實好勞動力，值班人員、器材、機械設(shè)備及工具配備情況。拆模區(qū)須設(shè)警戒線且有監(jiān)護(hù)人。4)吊裝墻、柱模就位時，要支撐穩(wěn)定，模板吊點可靠。如不具備條件要及時反映，暫停工作。遵守項目部安全文明施工的有關(guān)規(guī)定。以上底模拆除時應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊強度為拆模依據(jù)。H、支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動，面板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿。F、拆模時必須有施工技術(shù)人員書面通知，嚴(yán)格按拆模順序進(jìn)行，并嚴(yán)禁硬砸硬撬。D、施工技術(shù)人員必須對早拆頭頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。B、模板安裝前，模板、楞木、早拆頭支撐件等應(yīng)各件檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不投入使用。拆模順序：拆除部分水平拉桿→旋下旋鈕降下托架→拆除面板→除水平拉桿→清理保養(yǎng)→運至下一工作面。此時，碗扣架支撐仍頂著現(xiàn)澆砼模板，砼繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強度后再拆除。10柱、墻、梁+4，54 層高垂直度不大于5M6大于5M85相鄰兩板表面高低差26表 面 平 整 度后拆體系操作要求：1)早拆原理：支模時，利用調(diào)整旋鈕調(diào)整頂端平板高度，使之處于結(jié)構(gòu)底板標(biāo)高，然后將托架調(diào)至卡扣處，并用旋鈕固定，當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度50%后，托架上承楞木和模板即可拆除。模板安裝過程中除應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1)柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對拉螺栓的規(guī)間距及零配件緊固情況；2)立柱的支撐面積、堅實情況；3)預(yù)埋件和預(yù)留洞的固定情況；4)模板拼縫的嚴(yán)密程度；5)一般項目允許偏差如下：項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高177。板模安裝完畢，安裝鋼筋前需調(diào)整板的標(biāo)高，每一塊均至少測5點復(fù)核控制。主樓7層北面懸挑陽臺采用鋼管支撐從177。相鄰梁板表面高低差控制在2 mm以內(nèi)，表面平整度控制在5 mm以內(nèi)。板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。板模安裝時，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向可柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè)模板。2)工藝順序：衛(wèi)生清掃→彈出（早、后拆）支撐位置→豎向支撐及橫向連結(jié)→柱模初步固定、校核→縱向擱柵→底模→側(cè)?！鷬A平→托木豎撐→斜撐（布置竹管）→（安裝對拉螺栓）→標(biāo)高、軸線校核→加固調(diào)整→板模等。梁高600 mm以上（包含600 mm）的梁的橫向擱柵采用50 mm100 mm方木與100 mm100 mm方木間隔使用，間距：400 mm—450 mm。對拉螺栓：600 mm以上梁高在中上部用Φ12鋼筋作對拉螺栓拉緊，梁內(nèi)對拉螺栓處用Φ20—Φ30小竹管對頂梁側(cè)模，使側(cè)模拉、頂固定，間距800 mm。間距450 mm。夾木：梁高為600 mm以下（不包括600 mm）高的梁用50 mm100 mm方木作夾木，梁高為600 mm以上的梁用100100方木作夾木。后拆位置應(yīng)獨立留置小塊模板。：1)梁模配模：本工程主梁模采用門式鋼管架支撐體系，次梁采用早、后拆模板支撐體系。梁模安裝后，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標(biāo)高并調(diào)整。當(dāng)梁高≥700 mm時，在梁中間穿Φ12以上鋼筋，作為對拉螺栓固定。當(dāng)層高≥，門型架之間另加兩道斜撐拉桿交叉斜撐，使門型架支撐體系連成一片，提高整體穩(wěn)定性；碗扣架之間的水平連接采用Φ48鋼管連成一片整體， m， m設(shè)一道水平拉桿。并鋪設(shè)墊木。3)工藝要求： 門型架和碗扣架體系分別獨立，支撐體系均須在板模安裝前搭設(shè)完畢。橫向聯(lián)系采用普通Ф48鋼管或碗扣連接件，支撐布置見圖5，也可用新型的鋼管早拆體系，見附圖梁、板模早后拆體系，應(yīng)使后拆支撐間距在2m以內(nèi)，其后拆帶宜設(shè)在中間等會位置，帶寬按板凈寬扣膠合板模數(shù)余寬，余寬較大的可取寬100mm后拆帶，另加拼板填補?？v向格柵：采用70mm150mm方木。橫向格柵：采用50mm100mm以上的方木，間距300mm450mm。墻模支設(shè)完畢后，在全面加固后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)對其墻頂標(biāo)高、墻厚、軸線、垂直度、預(yù)留洞等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人跟蹤作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施，方可繼續(xù)施工。對拉螺栓孔應(yīng)平直。模板底面應(yīng)找平，防止墻根漏漿，下端設(shè)定位基準(zhǔn)靠近墊平。拼裝模板時模板長邊與豎檔垂直。墻模剖面、立面示意圖見附圖3)工藝要求墻模板在安裝前先刷隔離劑。最低部的橫檔中心離地面高度約為30mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設(shè)橫檔，以上以915mm為模數(shù)進(jìn)行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當(dāng)于橫檔的約束。即一塊整板上有6根豎檔并分其為五等分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mm100mm方木），再按間距346mm設(shè)置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于346mm。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm，配模時橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余額另按實際尺寸高度配制。梁接頭處的模板，盡量采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。柱模板應(yīng)上設(shè)排水口，排水口應(yīng)設(shè)在柱混凝土施工縫面處。支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進(jìn)行全面校正、加固。安裝柱模時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈主軸線及邊線，同一柱列的應(yīng)先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。3)工藝要求：拼柱模時，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。柱底部必須預(yù)留清掃口。間距：450mm,最低部的柱箍離地面中心距離為150mm。豎檔：采用50mm100mm方木，間距： 600mm至700mm柱寬的豎楞采用四根，分柱寬均三等分位置布置；600mm以下（不包括600mm）柱寬的豎楞采用三根，分柱寬均等分位置布置。4)配件：鐵釘、鐵絲、對拉、夾具螺絲、U型卡、蝶形扣件、L型插銷、鎖緊器、門架一下頂托、碗扣架一下頂托及聯(lián)結(jié)件、門架連接棒、普通扣件、新型槽鋼夾具、電鋸、電刨、電鉆等。1)模板：采用酚醛樹脂浸清浸紙覆面膠合板，規(guī)格為1830mm915mm18mm2)方木：50mm50mm，50mm100mm，100mm100mm，70mm150mm旁圓松木等。本工程模板工程采用膠合板為主材，方木和槽鋼為橫、豎檔、槅柵、托木等?，F(xiàn)場施工前，按設(shè)計要求的厚度用1:，規(guī)格為4040厚度，墊塊內(nèi)埋鉛絲，施墊間距為1000或1000見方左右，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。D、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。柱豎向筋每層一接長，接頭位置和同一截面接頭數(shù)量要滿足規(guī)范要求。 4)鋼筋的綁扎與安裝A、本工程鋼筋的綁扎與安裝嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范要求施工。鋼筋焊接的接頭形式、位置、焊接工藝和質(zhì)量驗收等，除應(yīng)滿足設(shè)計要求外，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 2)鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，可進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，或直接作退貨處理。 1）使用的鋼筋在進(jìn)場時檢查出廠合格證 ，并按要求分批檢驗、堆放、儲存，檢驗內(nèi)容包括查隨行文件、標(biāo)志、外觀，在按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗合格后方可使用。對于多排筋的框架梁綁扎應(yīng)在各排筋間墊以Ф25短鋼筋并扎牢，以保證各排間距正確，不滑落。1) 其保護(hù)層見結(jié)構(gòu)工程概況。同一斷面焊接接頭面積受拉區(qū)不大于受力縱筋的總面積的50%綁扎鋼筋的搭接接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。施工過程中應(yīng)持續(xù)降水，直至主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完三層板及地下室防水施工完，并回填好基坑。A、 在底板截面突變和轉(zhuǎn)折處增加斜向溫度配筋，以改善應(yīng)力集中，防止開裂。 根據(jù)Tmax=T0+[(Q/10)]+F/50及δ=[（TaTb）λ1/(TmaxTa)]K，計算覆蓋塑料膜草袋的厚度。B、溫度監(jiān)測步驟和控制目標(biāo)： a底板溫度預(yù)測分析:根據(jù)現(xiàn)場混凝土配合比及施工中的氣候情況及保溫養(yǎng)護(hù)方案,將采用3DTFEP程序?qū)炷恋装宓氖┕て跍囟葓黾皽夭钸M(jìn)行計算機模擬動態(tài)預(yù)測,提供底板沿厚度方向的溫度分布及隨齡期變化情況,進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)優(yōu)化選擇. b在混凝土澆筑時,同步進(jìn)行混凝土溫度測試,每小時提供一次混凝土內(nèi)部溫度場情況,以便研究調(diào)整保溫控溫措施. c在混凝土升溫和降溫過程中,控制混凝土內(nèi)外溫差Δt≤25℃ d在混凝土升溫過程中，控制混凝土溫度陡降10℃。 e測溫管制作、儀表檢定等準(zhǔn)備工作時間：30天。 e熱電偶埋設(shè)： 埋入混凝土內(nèi)部的熱電偶加套管保護(hù)，測溫套管固定在鋼筋上。另設(shè)37個備用測點。此外還配備了測試輔助儀表一直流數(shù)字電壓表（DS419）。A、溫度監(jiān)測準(zhǔn)備工作： a測試主要儀表：銅康銅熱電偶7V08數(shù)據(jù)采集儀及打印設(shè)備30℃～20℃標(biāo)準(zhǔn)玻璃溫度計（℃分度）DS419直流數(shù)字電壓表b監(jiān)測主要參數(shù)：混凝土內(nèi)部溫度保溫材料內(nèi)部溫度養(yǎng)護(hù)水溫度環(huán)境溫度c為了保證監(jiān)測的可靠性，測試儀表均經(jīng)過計量部門校驗合格；熱電偶經(jīng)防水絕緣和老化試驗合格；熱電偶經(jīng)校驗后通過計算機數(shù)據(jù)處理，檢查修正mvt關(guān)系公式并輸入7V08數(shù)據(jù)采集儀內(nèi)，同時打印出mvt分度表格，供現(xiàn)場使用?；炷羶?nèi)部溫度和表面溫度的差值不應(yīng)超過25度。⑴大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化