【正文】 發(fā)生中毒時(shí)，應(yīng)將患。先有頭昏、頭痛、心悸、出汗、惡心、嘔吐、皮膚濕冷、面色 蒼白、血壓 短暫下降， 繼而暈厥，體溫不高或稍高。主要表現(xiàn)為明顯的肌肉痙攣，伴有收 縮痛。其臨床特點(diǎn)是在高溫環(huán)境中突然發(fā)病，體溫升高可達(dá) 40℃以上，開始時(shí)大量出汗，以后出現(xiàn)無汗，并可伴有干熱和意識障礙、嗜睡、昏迷等中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀。表 33 粉塵職業(yè)接觸限值（mg/m 3）粉塵種類 PC TWA PC STEL總塵 4 6煤塵呼塵 其它塵 8 10電焊煙塵 4 6 高溫對人體健康的影響環(huán)境溫度過高、濕度大、 風(fēng)速小、勞動(dòng)強(qiáng)度過 大、勞動(dòng)時(shí)間過長可引起 中暑 ，按發(fā)病機(jī)理的不同可分為熱射病、熱痙攣和熱衰竭。本工程建成投產(chǎn)后產(chǎn)生的粉塵有煤塵，進(jìn)入人體后主要可引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾患，煤塵與焦塵易在呼吸道粘膜上沉著并被吸收，沉積于肺組織內(nèi)，發(fā)展為纖維性改變，可形成煤工塵肺。其特點(diǎn)是肺組織發(fā)生彌漫性、進(jìn)行性纖維組織增生，引起呼吸功能嚴(yán)重受損而致勞動(dòng)能力下降或喪失。粉塵所致呼吸道機(jī)械性損傷也常引起繼發(fā)性感染，因此接塵工人的慢性支氣管炎是常見的與職業(yè)有關(guān)的疾病。粉塵散落于皮膚上可堵塞皮脂腺，使皮膚干燥，易繼發(fā) 感染形成粉刺、毛囊炎等。**鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià)**集團(tuán)安全工程研究院 36表 31 工作地點(diǎn)噪聲聲級的衛(wèi) 生限值表日接觸噪聲時(shí)間（h） 衛(wèi)生限值[dB(A)]8 854 882 911 941/2 971/4 1001/8 103最高不得超過 115[dB(A)]表 32 非噪聲工作地點(diǎn)噪聲聲級的 衛(wèi)生限值表地點(diǎn)名稱衛(wèi)生限值dB(A) 工效限值dB(A)噪聲車間辦公室 75非噪聲車間辦公室 60會議室 60計(jì)算機(jī)室、精密加工室 70 不得超過 55 粉塵對人體健康的影響刺激作用 吸入的生產(chǎn)性粉塵首先進(jìn)入呼吸道刺激呼吸道粘膜，使粘膜毛細(xì)血管擴(kuò)張，粘液分泌增加，以加強(qiáng)對粉塵的阻留作用。③心血管系統(tǒng)噪聲作用下，植物神經(jīng)調(diào)節(jié)功能發(fā)生變化，表現(xiàn)為心率加快或減緩，血壓不 穩(wěn)， 長期作用多表現(xiàn)為升高。此外，常伴有耳 鳴或耳痛癥狀。 執(zhí) 行預(yù)防性體檢，職業(yè)禁忌癥有：明顯呼吸系統(tǒng)慢性疾病、明顯的心血管系統(tǒng)疾病。搶修設(shè)備須戴防毒面具。皮膚灼傷按酸灼傷處理。使用支氣管解痙劑。30min 急救處理：急性中毒者須立即移到新鮮空氣處靜臥，注意保暖，并松衣解帶。有的牙齒可見酸蝕現(xiàn)象。反復(fù)呼吸道繼發(fā)感染后可能逐漸導(dǎo)致肺氣腫。還可引起喘哮。主要毒作用：急性中毒：表現(xiàn)為呼吸道和肺部刺激癥狀，重度者可發(fā)生嚴(yán)重窒息、中度或深度昏迷、猝死，出現(xiàn)嚴(yán) 重并發(fā)癥，如氣胸、縱膈氣腫等。在高壓下液化為液 氯。焦?fàn)t逸散物（按苯溶物計(jì)）職業(yè)接觸限值(mg/m 3)：PCTWA PCSTEL 氯氣理化性質(zhì)：黃綠色有劇烈窒息性的氣體。車間內(nèi)要有方便沖洗設(shè)備。加強(qiáng)設(shè)備檢修，重 視容器和搬運(yùn)工具的安全措施，防止發(fā)生事故。長期接觸硫酸霧的工人，可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退和消失慢性支氣管炎和牙齒酸蝕癥等。皮膚接觸濃硫酸可引起破潰等職業(yè)性皮炎和化學(xué)性皮膚灼傷。硫酸霧對呼吸道的刺激作用遠(yuǎn)強(qiáng)于二氧化硫。接觸途徑：呼吸道、皮膚。分子量 98， 密度 (20℃)。職業(yè)接觸限值(mg/m 3)：MAC 2 硫酸理化特性：無色油狀腐蝕性液體。及時(shí)就醫(yī)。本品對眼的傷害十**鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià)**集團(tuán)安全工程研究院 34分嚴(yán)重，可角膜廣泛壞死，甚至潰瘍穿孔。皮膚接觸高濃度本品，能引起化學(xué)性皮膚灼傷。熔點(diǎn) ℃,沸點(diǎn) 1390℃。建立定期體檢制度。重視集體和個(gè)人防護(hù)，提供必要的衛(wèi)生設(shè)施，工作服應(yīng)保持清潔，及時(shí)換洗。內(nèi)服抗組胺藥或其他脫敏療法。侵入途徑：皮膚、呼吸道主要毒作用：煤焦油可引起光毒性皮炎，可引起接觸性皮炎、痤瘡、皮膚癌等。職業(yè)接觸限值(mg/m3)：PCTWA 6 PCSTEL 10 煤焦油理化性質(zhì)：煤焦油是生產(chǎn)焦碳及煤氣的副產(chǎn)品,其成分非常復(fù)雜。預(yù)防：必須采取綜合措施，經(jīng)常檢查和維修，防止跑、冒、滴、漏。LC50 小鼠吸入 51g/m3皮膚長期接觸苯后因脫脂而干燥、皸裂。重者除以上神經(jīng)系統(tǒng)癥狀外，還可出現(xiàn)震顫、昏迷、強(qiáng)直性抽搐等癥狀。侵入途徑：呼吸道、皮膚。常溫下易揮發(fā)，易燃易爆。職業(yè)接觸限值(mg/m3)：PCTWA 20 PCSTEL 30 苯理化性質(zhì)：無色透明，具有特殊芳香味的油狀液體。佩戴防毒口罩，高濃度時(shí)使用供氣式呼吸器。眼睛接觸應(yīng)翻開上下眼瞼，用大量流動(dòng)清水徹底沖洗至少 15 分鐘。4h。氨濺入眼內(nèi)可致晶體渾濁，甚至角膜穿孔。急性中毒表現(xiàn)為皮膚粘膜刺激反應(yīng)，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎；可有角膜及皮膚灼傷。職業(yè)接觸途徑：皮膚、呼吸道。職業(yè)接觸限值（mg/m3）： MAC 10 氨理化性質(zhì):無色有刺激性惡臭的氣體,易溶于水、乙醇、乙醚。急救處理：迅即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保暖并休息，必要時(shí)輸氧，心跳呼吸停止時(shí)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，就醫(yī)。在 70150 mg/m3 時(shí)，吸入 215 分鐘即出現(xiàn)嗅覺疲勞，濃度愈高，發(fā)生愈快，此時(shí)不再嗅出臭味來。低濃度引起呼吸道刺激，濃度在 200300mg/m3 時(shí)出 現(xiàn)中樞神經(jīng)中毒癥狀：頭痛、頭暈、意識障礙等； 700 mg/m3 以上時(shí)癥狀突出：有頭暈、心悸、呼吸困難、意識模糊等，很快呈現(xiàn)昏迷狀態(tài)，可因呼吸麻痹而死亡。職業(yè)接觸途徑：呼吸道及消化道。職業(yè)接觸限值(mg/m 3)：PCTWA 5 PCSTEL 10 硫化氫理化性質(zhì)：無色有惡臭氣體，溶于水、乙醇、石油溶劑、原油等。對癥及支持治療。慢性影響，長期接觸低濃度的二氧化硫，引起嗅覺、味覺減退，甚至消失，頭痛、乏力，牙 齒酸蝕，慢性鼻炎，咽炎，氣管炎，支氣管炎，肺氣腫 等。主要通過上呼吸道吸收屬中等毒類，對眼和呼吸道有強(qiáng)烈刺激作用，吸入高濃度二氧化硫可引起喉水腫、肺水腫、聲帶水腫及痙攣導(dǎo)致窒息。密度，溶點(diǎn) –℃，沸點(diǎn)–10℃ 。進(jìn)入有限空間作業(yè)必須執(zhí)行監(jiān)測、 監(jiān)督、監(jiān)護(hù)制度。急救處理：迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處、保暖、休息；保持呼吸道通暢；必要時(shí)輸氧；呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，就醫(yī)。LC50 大鼠吸入主要毒作用：通過降低血液輸氧能力造成組織缺氧而致中毒。熔點(diǎn)（℃），沸點(diǎn)（℃ ），相 對密度（空氣=1） ，臨界壓力（Mpa）。 維修維修作業(yè)工人可接觸到電焊煙塵和紫外線。水處理是利用舊裝置來完成的。蒸汽機(jī)房可接觸到噪聲。 鍋爐房鍋爐房的鍋爐燃料以煤和煤氣混合燃燒，鍋爐的蒸汽帶動(dòng)蒸汽**鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià)**集團(tuán)安全工程研究院 30機(jī)，蒸汽機(jī)帶動(dòng)空氣壓縮機(jī)。連鑄機(jī)崗位接觸的職業(yè)病危害因素主要有高溫、一氧化碳、噪聲等。 轉(zhuǎn)爐前巡檢工接觸的職業(yè)病危害因素主要是高溫、一氧化碳、噪聲、粉塵等。一樓鋼包煲加熱區(qū)的一氧化碳是主要的職業(yè)病危害。高爐出鐵水時(shí)，粉塵、一氧化碳、二氧化硫及熱輻射比較嚴(yán)重?？此っ堪嗟礁郀t頂巡檢 12 次，大部分時(shí)間到二樓平臺巡檢，高爐出 鐵水時(shí)，也是各種危害最嚴(yán)重時(shí)，不允許看水工巡檢。焦化爐 → 冷凝鼓風(fēng)工段 → 脫硫塔 → 溶液循環(huán)槽 → 戈?duì)柲み^濾器苯存在于凈化前的焦?fàn)t煤氣中，它們存在的工藝路線如下：焦化爐 → 冷凝鼓風(fēng)工段 → 洗滌工段 → 洗苯塔 → 粗苯蒸餾 → 油庫 1080 高爐裝置1080 高爐裝置的崗位分為總控室操作工、看水巡檢工和爐前工。一氧化碳在工藝中路線圖如下：焦化爐 → 經(jīng)管道 → 冷凝鼓風(fēng)工段 → 洗滌工段 →→ 壓縮工段 → 用戶硫化氫存在于焦?fàn)t煤氣中，焦?fàn)t煙氣中也含有硫化氫，焦?fàn)t地下室部分易造成硫化氫的聚集。氨水在工藝中路線圖如下：焦化爐 → 冷凝鼓風(fēng)工段 → 洗滌工段 → 脫酸蒸氨工段一氧化碳作為焦?fàn)t煤氣的主要成份，煤氣管道所經(jīng)所到之處，都可能有煤氣的泄漏，都可能有一氧化碳存在，特別是在相對閉密的工作場所，如焦?fàn)t的地下部分，更容易造成一氧化碳的聚集。上部的氨水自流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送洗滌工段。焦油在工藝中路線圖如下：焦化爐 → 經(jīng)管道 → 冷凝鼓風(fēng)工段 → 焦油氨水分離裝置 → 焦油庫 焦油渣場裝煤除塵采用高壓氨水噴射，依靠噴嘴噴射的氨水使上升管內(nèi)形成一定負(fù)壓，將裝煤時(shí)產(chǎn)生的部分煙塵吸入集氣管，同時(shí)通過裝煤車上的跨越管將部分煙塵導(dǎo)入相鄰炭化室，從而大大減少氨水在焦?fàn)t橋管內(nèi)作為致冷劑把荒煤氣冷卻，煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入煤氣凈化車間。焦油氨水澄清槽下部的焦油自流入焦油中間槽，用焦油泵送到油庫焦油貯槽。在冷凝鼓風(fēng)工段，**鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià)**集團(tuán)安全工程研究院 28荒煤氣與焦油和循環(huán)氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，由氣液分離器分離下來的焦油、氨水進(jìn)入焦油氨水澄清槽，在此停留一段時(shí)間進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。焦油在煤焦化過程中產(chǎn)生，隨荒煤氣在橋管內(nèi)經(jīng)氨水噴灑冷卻至 90℃左右，荒煤氣中的焦油等同時(shí)被冷凝下來?；a(chǎn) 裝置巡檢工接觸的職業(yè)病危害因素主要有一氧化碳、煤焦油、苯、氨、硫化氫和硫 銨粉塵；鼓風(fēng)機(jī)室接觸的、職業(yè)病危害因素主要是噪聲。焦化料場分為上煤工和篩焦工，上煤工接觸的職業(yè)病危害因素主要有煤塵和噪聲；篩焦工接觸的職業(yè)病危害因素主要有焦碳塵和噪聲。 80t/a 焦化裝置焦化裝置存在的主要職業(yè)病危害有化學(xué)因素、物理因素和粉塵。造粒裝置包括一混料和造粒。燒結(jié)裝置的點(diǎn)火爐巡檢工主要接觸的危害因素有高溫、粉塵、噪聲、一氧化碳、二氧化硫等。一配料和二配料可接觸到鐵礦石粉塵、煤 塵、氧化鈣和白云石粉塵。粉塵有鐵礦石粉塵、煤塵、氧化鈣粉塵、白云石粉塵，返礦粉塵等。各裝置投入生產(chǎn)以來，運(yùn)行一直穩(wěn)定，無重大事故發(fā)生，無職業(yè)病發(fā)生。到 2022 年 10 月，所有預(yù)防職業(yè)病的措施都投入使用，個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品都按時(shí)發(fā)放。焦化裝置于 2022 年 6 月 12 日投入運(yùn)行，制氧裝置于 2022 年 9月底投入運(yùn)行，10 月設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)備運(yùn)行一直穩(wěn)定生產(chǎn)。在 11 月中旬 1080 高爐裝置達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)，年產(chǎn)鐵 水 98 萬噸。原料場年吞吐量 240 萬噸。制氧裝置為鋼筋混凝土廠房式結(jié)構(gòu)，側(cè)面自然采光，有人工照明設(shè)施。軋鋼也是大跨度的廠房結(jié)構(gòu)，以側(cè)面采光為主，附以人工照明。1080 高爐是框架式結(jié)構(gòu)，自然通風(fēng)，有人工照明設(shè)施；爐前出鐵水場是相對封閉的廠房，采用側(cè)面采光，附人工照明 設(shè)施；有通風(fēng)除塵設(shè)施。燒結(jié)裝置的環(huán)冷為露天布置，其它為室內(nèi)布置。焦?fàn)t 為露天布置。焦化裝置的料場也是露天布置，預(yù)破碎和篩焦樓是在廠房內(nèi)。**鋼鐵集團(tuán)公司技術(shù)改造項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價(jià)**集團(tuán)安全工程研究院 24 建筑衛(wèi)生學(xué)要求料場是露天布置，一配料和二配料是在廠房內(nèi)。軋鋼車間：粗軋機(jī)組為 8 架平立交替軋機(jī)組成；中軋機(jī)組為 8 架平立交替軋機(jī)組成；精軋機(jī)組為 4 架水平軋機(jī)、1 架立式軋機(jī)、3 架平立可轉(zhuǎn)換式軋機(jī)組成。1080 高爐：高爐 1 座、原料燃料貯存及運(yùn)輸系統(tǒng) 1 套、高爐煤粉制粉收粉設(shè)施 1 套、斜 橋上料系統(tǒng) 1 套、高爐爐頂裝料系統(tǒng) 1 套、出鐵場系統(tǒng) 1 套、 熱風(fēng)爐 3 座、高爐煤粉噴吹系統(tǒng) 1 套、可調(diào)軸流汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī) 1 臺。造粒裝置：橋式抓斗起重機(jī) 2 臺、圓筒干燥機(jī) 1 臺、圓盤造球機(jī)1 臺、輕型鼓風(fēng)帶冷機(jī) 1 臺、 潤磨機(jī) 1 臺。 主要生產(chǎn)設(shè)備原料場：一次料場堆取料機(jī)一臺、混勻堆料機(jī)一臺、混勻取料機(jī)一臺。 鍋爐房在新建高爐附近新建 1 座鍋爐房，裝有 4 臺 65t/h 鏈條鍋爐（3開 1 備）。從上塔中部抽出的氬餾分進(jìn)粗氬塔底部，經(jīng)粗氬塔的分離可在其項(xiàng)部獲得工藝氬，工 藝氬在進(jìn)入精氬塔，經(jīng)精氬塔的精餾，可在精氬塔獲得純液氬產(chǎn)品。復(fù)熱后的污氮?dú)夥殖蓛刹糠郑徊糠肿鳛榉肿雍Y吸附器的再生氣，另一部分也送入水冷卻塔回收冷量。各種物流進(jìn)入上塔，經(jīng)過上塔的進(jìn)一步分離，可在上塔獲得純度為 %的氮?dú)猓猩喜砍槌?污氮?dú)?，底?獲得純度為 %的液氧。下塔底抽出的夜空作為液空經(jīng)過冷卻器過冷后分別進(jìn)入上塔、粗氬塔和精氬塔冷凝器， 其中一部分液空作 為精氬塔蒸發(fā)器熱源，被進(jìn)一步冷卻后送入粗氬塔冷凝器。膨脹后進(jìn)入下塔參加精餾。凈化后的空氣分成兩路：一路直接進(jìn)入主換熱器中，被反流的污氮?dú)?、氮?dú)饫鋮s后進(jìn)入下塔；另一路進(jìn)入空氣增壓機(jī)增壓，增壓后的空氣又分成兩路，一路進(jìn)入透平膨脹機(jī)的增壓端增壓冷卻后進(jìn)入高壓氧換熱器，與被液氧泵加壓的液氧換熱，液化后再節(jié)流進(jìn)入下塔。通過分子篩吸附器的空氣被凈化，其中的水份、二氧化碳及一部分碳?xì)浠衔锉环肿雍Y吸附劑所吸附。被空氣壓縮機(jī)壓縮后的高溫空氣首先進(jìn)入空氣冷卻塔中，被分別來自循環(huán)水系統(tǒng)及冷水機(jī)組的冷卻水冷卻。落入切皮溝中的氧化鐵皮經(jīng)水沖至旋流沉淀池，定期用抓斗抓入濾水池，濾 干后運(yùn)至燒結(jié)廠。合格的定尺棒材經(jīng)收集成捆后，再有打捆機(jī)打捆。棒材冷卻床上冷卻至 200℃左右后，由設(shè)置在冷床出口側(cè)的一套卸鋼裝置成徘收集卸鋼。從精軋機(jī)組出來的螺紋鋼筋通過水冷裝置進(jìn)行在線熱處理后，送至成品倍尺飛剪分段剪切；而軋制出的園鋼則不經(jīng)水冷，直接由一組變頻輥道送往成品倍尺飛剪分段剪切。全軋線共有 24 架軋機(jī)