【正文】 （4）卷材接頭粘貼合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑 A、B 兩個組分，按 1∶16 的比例 配合攪拌均勻，用油漆均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置 干燥 20m。（3）卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝料封閉。3．排氣、壓實（1）排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即有干凈松軟的長把滾刷，從 卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間 的空氣。卷材應平 行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順水流方向。（5）鋪貼卷材：卷材與基層表面涂膠，待卷材及基層已涂的膠基本干 燥后，才可進行鋪貼卷材。（3）涂刷基層處理劑：涂刷底膠應厚薄一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn) 象。2．三元乙丙卷材防水層施工（1）清理基層涂刷基層處理鋪貼卷材附加層鋪貼卷材卷材收頭粘結卷材接頭密封蓄水試驗保護層。（5）防水層與女兒墻，磚墻處理，距層面 35～40cm 處預埋木磚，間 距 800，凹進 60，待抹灰和防水層施工后，凹處用油膏嵌平。（3）在剛性防水層上綁扎鋼筋網(wǎng)時，應先考慮分倉縫位置，分格面積 以 20～30m2 為宜，縫寬上口 30，下口 20，鋼筋網(wǎng)每塊之間不能聯(lián)通、搭 接。1．施工應注意事項（1）屋面構造為現(xiàn)澆板找平層上做熱瀝青兩度隔氣層，再用憎水珍珠 巖保溫層打坡 2%最薄處 80mm，再在 15 厚 1∶3 水泥砂漿找平層上鋪三元 乙丙防水卷材一道，上部為隔離層和剛性混凝土防水和屋面廣場地磚。屋面做法為： 現(xiàn)澆樓板15 厚 1∶3 水泥砂漿找平熱瀝青兩度隔氣層憎水珍珠巖保溫層找坡 2%15 厚 1∶3 水泥砂漿找平層三元乙丙防水卷材干鋪油氈二層40 厚 C20 細石混凝土（內(nèi)配f b4200 雙向）1∶1 水 泥砂漿貼 10010010 廣場磚（總厚 20）。（5）木板面層鋪設完畢后，木板表面不平處應順木紋方向進們創(chuàng)光。每塊木 板釘牢在其下的每根擱柵上。（3）鋪設木板面層時，應先彈線歸方，使木板與擱柵成垂直方向，木 板必須釘牢固，板端接頭應間隔錯開。毛地板與墻之間應留有 10～20mm 的縫隙。或 45176。8）施工后應澆水養(yǎng)護，且養(yǎng)護期間不得上人。6）澆筑 C15 混凝土前，碎石墊層的表面應予濕潤。4）碎石墊層應分層攤鋪均勻，灑水濕潤后，采用機具夯實，并達到表面平整。2）當水泥砂漿面層內(nèi)埋設管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應按設計要求 做防止面層開裂處理后方可施工。砂：采用的砂為中粗砂，其含泥量不應大于 3%。4．水泥砂漿樓地面樓面做法為 10 厚 1∶3 水泥砂漿底層，再做 10 厚 1∶2 水泥砂漿面層。在地漏周邊呈“米” 字形輻射切割地磚，消滅質(zhì)量通病。8）要粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫， 最后用鋸木或麻絲將表面擦凈。用 4 顧水泥膠結合層涂滿地磚背面，對準拉線及縫隙， 將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲至平整。6）對照中心十字線在結合層上彈出地磚控制線，靠墻的一行應與墻距 離一致，控制線間距一般為 5 塊地磚一條。4）地基澆水濕潤后，刷水灰比為 的素水泥漿。2）地磚在進行鋪貼的前一天應浸透、晾干備用。針對本工程各類 房間設計尺寸變化較大的情況，我們計劃通過在板塊間留設 5mm 寬的分格 縫，縫內(nèi)用耐候膠嵌填的方法進行施工，防止地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病 的產(chǎn)生，并能提高了觀感效果。（2）做好選磚工作，按地磚的規(guī)格尺寸用木條釘方框模子，對 42758 塊地磚進行塊塊套選，對地磚的尺寸、平整度、顏色、外觀質(zhì)量進行檢查， 剔除不合格產(chǎn)品，并按挑選結果分類編號堆放，以確保同一房間地磚的規(guī) 格尺寸和顏色一致。3．地磚樓地面（1）本工程辦公室地面主要鋪貼斯米克地磚，鋪貼面積達 12500m2，共 626 個房間 42758 塊地磚。3）80 厚 C10 混凝土應鋪設均勻，且鋪設前碎石墊層表面應予濕潤。（2）施工工藝1）100 厚碎石選用強度均勻和未風化的石料，其粒徑不得大于墊層厚 度的 2/3。（12）踢腳線鋪貼質(zhì)量要求：踢腳線出墻厚度要一致，且與地面花崗 石對縫一致。鋪好的石板至少兩天內(nèi)不能行人、堆放物品。（10）灌漿、擦縫鋪貼 24h 后，進行灌漿、擦縫，檢查板表面有無斷裂、空鼓，合格后 用稀水泥摻與板板相同顏色的粉刷縫飽滿。鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平整。（9）鋪砌花崗石板塊 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設，先進行板塊預鋪，對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度，將板塊掀起 檢查砂漿表面與面板相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒 一層水泥粉，把板塊對準鋪貼。（8）刷水泥素漿及鋪砂漿結合層 試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷水灰比為 左右素水泥漿，水泥漿隨刷隨鋪砂漿，不得有風干現(xiàn)象。（7）試排 在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于 3cm。（6）彈線 為了檢查和控制花崗石板塊的位置，按施工排版圖要求的板塊橫豎距離彈線。2）將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并 清掃干凈。（3）施工工藝 工藝流程：施工準備→選板與預拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟。（三）地面與樓地面分部分項工程1．花崗石樓面分項工程（1）材料水泥： 級普通硅酸鹽水泥 砂：找平層用中砂，結合層砂要過篩，不得含有雜物，粒徑在 ～，含泥量不得超過 3%。8）粘結筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結筋應按規(guī)定預留，其間 距視砌塊灰縫而定，但不大于 1000mm。7）粘結不牢，用混合砂漿摻 108 膠代替粘結砂漿使用。5）剔鑿設備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊保持完整，如有松動必須 處理補救。3）搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。（3）應注意的質(zhì)量問題1）門框安裝后施工時應將門框兩側 300～600mm 高度范圍釘薄鋼板保 護，防止推車撞損。為防止砌體結構構造柱施工在留設大馬牙槎部位混凝土不易振 實，造成漏漿而產(chǎn)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，我們對傳統(tǒng)施工工藝進行了 改進。 4）砌塊與梁板（或梁底）的聯(lián)結 當樓板或梁底未預留拉結筋時，先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿（下層水平灰縫仍用砂漿）、每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮樓板底（梁板）與 砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實灰縫并抹平。（D）門口過梁部位，當洞口寬度小于 50cm 又無鋼筋混凝土帶時，可 采用三個混凝土塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁開頭經(jīng)自然 養(yǎng)護 1～3d 后使用，砌筑時先在門口上檻及壓脊部位涂鋪粘砂漿后安裝就 位。（B）采用先立口時，砌塊和門框外側均涂抹粘砂漿 5mm，擠壓緊密 同時墻面垂直，平整和門框的位置，隨即每側均勻釘三個砸扁的 3 英寸半 釘子，與加氣混凝土塊釘牢，方法是預先釘在門框上，且外露出釘子尖， 待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。彎鉤。（B）磚砌體砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭接、灰縫平直、砂漿飽滿、水平 灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不得大于 12mm。（C）砂漿應做到隨拌隨用，砂漿必須在拌成后 3～4h 內(nèi)使用完畢。2%以內(nèi)。5）石灰膏熟化時間不小于 7d，嚴禁使用脫水硬化。3）砂采用中砂，不得含有草根等雜物，含泥量不應超過 5%。（1）材料的質(zhì)量要求1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證，按施工 規(guī)范要求批號抽樣，送試驗室試驗合格后方可使用。177。4．磚砌體分項工程根據(jù)設計說明，本工程177。（4）樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時 再與混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子） 將踏步表面抹平。5）施工縫位置：有主次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的 中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不準留斜槎， 施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。4）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，用鐵插尺檢查混凝177。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石 子向前推進，每層均應振實后再下料，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。2）梁和板連體的大斷面（高度大于 1m）允許將梁單獨澆筑，其施工 縫應留在板底下 2～3cm 處。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。2）柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接往下澆筑，柱高超過 3m 時應采取 措施，可用串筒或在模板側面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。（2）柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應先填以 5～10cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子 混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層不大于 50cm，振 搗棒不得撬動鋼筋和預埋件。間歇的最長時間應按所用 水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 時，應按施工規(guī)范處理。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層 5cm 以上，以消除兩層間的接 縫。3）作用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，循序 漸進，不得遺漏，做到均勻振實。3．混凝土分項工程（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。2）梁鋼筋放樣時，應先確定梁與梁之間的關系，確定主梁、次梁、次 次梁，以便控制梁箍放樣高度，從而避免樓板超厚。（8）鋼筋放樣 鋼筋放樣總的原則是按設計圖紙、施工規(guī)范及結構構造手冊、建設單位及監(jiān)理單位提出的相關要求。 生產(chǎn)班組自檢→班長檢查→后工長檢查（前后工長檢查）質(zhì)檢員自檢→直至現(xiàn)場（進入下一工序）。3）在大面積施工前，必須提前做兩種接頭的力學物理試驗，合格后方 可開展施工。 1）加工車間及電渣壓力焊機的電線線路等大型用電設備供電線路分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質(zhì)量。凡經(jīng)試驗不合格之鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標識，即組織 退場。（5）鋼筋工程質(zhì)量保證措施 原材料質(zhì)量保證措施根據(jù)項目物資部建立的合格分承包商檔案（按東陽市三建公司質(zhì)量體 系文件要求），選擇信譽可靠的供應商。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁所踏步鋼筋。（4）樓梯鋼筋綁扎 1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。 3）鋼筋搭接長度，位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第 3 條要求。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿 次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長鋼筋鋪在橫 桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落 入箍筋內(nèi)→可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉筋的順序和箍筋綁扎→將骨架 稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密）。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋 總截面面積為受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接上應在中心和兩端扎牢。 3）梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 25mm 時，不宜采用綁扎接頭，小于25mm 采用綁扎接頭。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長 度應符合設計要求。平直部分長度為 10d。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。6）柱筋保護層：墊層應綁在柱立外皮上，間距一般 1000mm 左右（或 用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10d。平直長度不少于 10d（d為箍筋直徑。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎 向交錯布置。4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往 上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。應符合受拉區(qū)不得超過 50%。 2）綁扎接頭的搭接長度按設計要求。2．鋼筋分項工程（1）柱子鋼筋綁扎 1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扎要向 里，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鈞應與模板成 45176。拆下的模板和零件， 嚴禁向樓層以下拋扔。5）澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移局部膨 脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。3）樓板、梁的支柱，應按規(guī)定設置縱橫向水平支撐及剪刀撐。高度在 4m 以上的柱模， 應四周設支撐或纜繩。吊運零散模板時，應將模板 放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。安裝時，邊就位、 邊校正和安設連接件。鋼 管桁架搭設、模板支設、混凝土澆筑直至模板、桁架拆除整個過程中未發(fā)生任何問題，說明采用上述方法施工較大懸挑結構是可行的，且有效地降低了工程施工成本，加快了工程施工進度，確保了施工安全。對該部位的支模方案進行了多方論證，如采 用預制型鋼三角形桁架，或利用外伸懸挑型鋼大梁，再在其上搭設腳手架， 一次性費用大，如型鋼需投入約 150T 左右，需投入 40 萬元，且型鋼桁架 需定型加工，加工周期長。12 ）模板的拆除應按現(xiàn)行《混凝土 結構工程施工及驗收規(guī)范》 （GB5020492）的要求。在同一豎向中心線上。對于不夠模數(shù)的縫隙，可 用木模補縫。9）樓板模板的安裝，應由四周向中心鋪板。 梁底模要按規(guī)定起拱。在澆筑混凝土之 前應將洞口堵死。相鄰兩柱的模板安裝、校正完畢后，應及時架設柱間支撐，以滿足縱 向、橫向穩(wěn)定性的需要。6）柱模板的底面應找平，下端應設置定位基準，靠實墊平。5）安裝預組