【正文】 。通過這次模具設(shè)計及編制其說明書，增加了不少專業(yè)方面的知識，提高了動腦、動手的能力。圓滿地完成了本次畢業(yè)設(shè)計。本次設(shè)計采用了計算機輔助設(shè)計，對各個重要步驟進行了詳細(xì)計算和說明。使我對沖壓模具設(shè)計的整個過程，主要零件的設(shè)計，主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。從分析零件圖到模具的設(shè)計與裝配圖的繪制，在徐靜蓉老師的帶領(lǐng)下，每一個環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計制作的。第八章 設(shè)計總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，通過畢業(yè)設(shè)計使我更加了解到模具加工在實際生產(chǎn)中的重要地位。模具的價格與預(yù)期壽命有直接的關(guān)系。高技術(shù)成分作為技術(shù)密集型產(chǎn)品，模具技術(shù)價值，作為重要組成部分計算價格之中，以體現(xiàn)高技術(shù)、高精度模具的技術(shù)價值，是市場競爭中模具工業(yè)發(fā)展的重要的一節(jié)。另一方面獨特的模具設(shè)計思想提供了有獨到之處的新產(chǎn)品或配件，在市場中獨占熬頭，它的價格也就相對高些。市場情況在激烈的市場競爭中，老產(chǎn)品更新?lián)Q代，新產(chǎn)品層出不窮，模具隨之更新、改型。更新設(shè)備，改進加工手段成為模具廠的奮斗目標(biāo)。供貨周期模具供貨周期與銷售價格有直接的關(guān)系。制造成本的降低要依靠合理的設(shè)計方案，加工流程和標(biāo)準(zhǔn)利用率以及零部件的系列化來實現(xiàn)。它的市場價格是否合理決定它的占有率，這對于一個企業(yè)來說是很關(guān)鍵的，因此怎樣提高它的生產(chǎn)率，降低它的成本是生產(chǎn)過程中不可忽視的一個問題。模具閉合高度應(yīng)該在壓力機允許的裝模高度之內(nèi)，若模具的閉合高度小于所選壓力機的最小裝模高度，可在下模座底平面墊上一定厚度的墊板，當(dāng)多副模具聯(lián)合安裝在同一臺壓力機上工作，各副模具的閉合高度應(yīng)該完全相同。安裝固定下模座的結(jié)構(gòu)尺寸與規(guī)格下模座一般放在壓力機的工作臺墊板平面上，通過該平面上的T型槽用壓板、墊板和螺釘將下模座固定牢。（5）為模具投入正常生產(chǎn)做準(zhǔn)備。（3）驗證沖壓工藝流程是否合理。（2）驗證該模具所生產(chǎn)的工件在形狀、尺寸精度等方面是否符合設(shè)計要求。　試模模具裝配完后，要按正常生產(chǎn)條件下進行試模，即試模使用設(shè)備和試模用材料等技術(shù)條件均要符合生產(chǎn)要求。根據(jù)沖模結(jié)構(gòu)、形狀、間隙大小和裝配方法可采用不同的調(diào)整方法。而壓彎模凸模進入凹模的深度與彎曲件的形狀有關(guān)，一般凸模要全部進入或進入凹模一定深度，將彎曲件壓成形為止。下模板是直接固定在壓力機的工作臺墊板平面上，工作臺墊板平面上有T型槽，利用壓板、墊塊和螺釘壓緊在工作臺上，下模的安裝常在上模的安裝之后進行。（2）利用模座的上模座：常用于閉式壓力機和大的開式壓力機，模具大，通過壓板、墊塊和螺釘?shù)?，利用壓力機滑塊底平面上的T型槽將上模座緊緊地固定在壓力機滑塊上，這樣模具的上模部分與壓力機的滑塊成為一體，壓力機滑塊的往復(fù)運動帶動整個模具的上模部分完成沖壓動作。（4）模具結(jié)構(gòu)不合理；模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎，或因模具造成廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施；模具給手指進入危險區(qū)造成方便；單個毛坯在模具上定位不準(zhǔn)而需要用手去校正位置等。（2）生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求，例如照明條件不合適、噪聲大等。 第五章 安全技術(shù)沖壓加工是一種高效率的加工方法，但由于其工作環(huán)境較差（如震動和噪音較大），加之頻繁地重復(fù)某些操作動作，使操作者產(chǎn)生精神緊張和疲勞，以致發(fā)生各類事故，因此高度重視并采取有效的措施加以防范。具體尺寸見零件圖。 工作零件的設(shè)計（1）凹模凹模的外形結(jié)構(gòu)：根據(jù)工件的外形，可知凹模的外形為矩形。同時頂板上還裝有定位銷2，可利用坯料上的孔（或工藝孔）定位，能保證拉伸高度尺寸。 拉伸模結(jié)構(gòu)與設(shè)計 拉伸模的設(shè)計要點模具為拉伸模，其主要特點是在凹模內(nèi)設(shè)置了頂件裝置。工件標(biāo)注外形尺寸，且為雙向?qū)ΨQ偏差，則凹模尺寸為：L=(△) =（）= (mm)；L=( L2Z) =() = (mm) 。間隙過小，會使零件直邊料厚減薄或出現(xiàn)劃痕，同時還會降低凹模壽命，增大彎曲力；間隙過大，則回彈增大，從而降低了零件精度。該拉伸模的的拉伸不大，零件的凹模深度L查表可得：L=53mm。查表得r=(3～6)==6(mm)。兩邊的凹模圓角半徑應(yīng)一致，否則彎曲時毛坯會產(chǎn)生偏移。)35 拉伸模工作部分尺寸的設(shè)計（1）凸模圓角半徑拉伸件r/t較小，r/t=，但不能小于彎曲件的最小圓角半徑。故公稱壓力 P= =110(KN)查文獻17表7－10開式雙柱可傾壓力機技術(shù)規(guī)格，可選用的壓力機技術(shù)參數(shù)如表4－1。即是F= F=（～）F（4）壓力機公稱壓力的確定自由拉伸時候，壓力機公稱壓力F為 F（～） F+ F校正拉伸時，由于校正拉伸力比頂件力F或壓料力F大得多，可以忽略頂件力和壓料力，故 F（～） F=～（KN） 沖壓設(shè)備的選擇公稱壓力的選擇： 選擇壓力機時，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定，當(dāng)施力行程較大時（50%～60%）P P即沖壓時工藝力的總和不能大于壓力機公稱壓力的50%～60%。第四章 拉伸模的工藝計算及其結(jié)構(gòu)設(shè)計 工藝計算A、初步計算毛坯直徑確定修邊余量，拉深后筒壁直徑，查表1－32可知切邊前凸緣直徑：根據(jù)1－30可知毛坯直徑：B、確定能否一次拉成查表1－35附1表：凸緣相對直徑毛坯相對厚度第一次拉深的最大相對高度：實際相對高度：能一次拉成。見圖3－10圖3－10螺釘和銷釘內(nèi)六角螺釘擰入被連接件的深度L1：鑄鐵為2d；(d為螺釘工作直徑)。銷釘與孔采用H7/m6過渡配合。如下圖所示。：用于對模具板件固定與定位。在墊板上穿過連接螺釘、卸料螺釘和定位銷出要鉆通孔，～1mm。墊板的平面形狀和尺寸與固定板相同，其厚度一般取6～10mm。：在固定板與模座之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷致使凸模松動，或者為了提高模具的使用壽命。固定板的型孔決定于凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計：對于圓凸模，取凸模固定端的直徑按IT7級精度加工；對于用螺釘?shù)跹b的直通式凸模，要求型孔按凸模實際尺寸配作成M7/h6。查文獻13表4－46中間導(dǎo)柱模架的下模座輪廓尺寸（mm）如表3－9表3－9中間導(dǎo)柱模架下模座尺寸L200L2320B200B2270S260S1260R45：將凸模、凸凹?；虬寄０匆欢ǖ南鄬ξ恢脡喝牍潭ê螅鳛橐粋€整體安裝在上模座或下模座上的板件，它們分別稱為凸模固定板或凹模固定板。模座厚度參照凹模厚度估算，通常取凹模厚度的1～。若自行設(shè)計時，圓形模座的外徑應(yīng)比圓形凹模直徑大30～70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模大40～70mm，而寬度取與凹模相同或稍大的尺寸。模座的剛度不足，工作時會產(chǎn)生嚴(yán)重的彈性變形而導(dǎo)致模具零件的迅速磨損或破壞，降低模具使用壽命。查表得凸緣模柄型式和尺寸（mm），其結(jié)構(gòu)型式及主要技術(shù)參數(shù)如下表3－8表3－8凸緣型模柄主要參數(shù)材料Q235d（mm）(d11)基本尺寸60極限偏差－－D（mm）(h6)基本尺寸115極限偏差＋0–D187H90h20h113b3a1d117d3d222：是用來安裝全部模具零件，構(gòu)成模具的總體和傳遞沖壓力。并用一個圓柱銷與上模座定位，四個內(nèi)六角螺釘進行固定。選擇模具的類型要考慮模具結(jié)構(gòu)的特點和使用要求，模柄工作段的直徑應(yīng)與所選定的壓力機滑塊孔的直徑相一致。模柄上模座上的垂直度影響導(dǎo)向裝置的配合精度和使用壽命。固定與聯(lián)接零件是用來將凸、凹模固定在上、下模座上，以及將上、下模座固定在壓力機上的零件，主要的固定與聯(lián)接零件有模柄、上模座、下模座和上下模固定板，以及墊板、螺釘和銷釘?shù)取ＴO(shè)計模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架可以簡化模具設(shè)計，縮短模具設(shè)計和制造周期，提高模具質(zhì)量，降低模具成本。為了保證使用中的安全性和可靠性，設(shè)計與裝配模具時，還應(yīng)注意：當(dāng)模具處于閉合位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座的上平面應(yīng)留10～15mm的距離；導(dǎo)柱下端面與下模座的底平面應(yīng)留2～5mm的距離；導(dǎo)套與上模座上平面應(yīng)留不小于3mm的距離，同時，上模座開橫槽，以便于排氣。為避免上下模的方向裝錯，兩導(dǎo)柱直徑制成一大一小，為避免上模與下模裝錯而發(fā)生啃模事故。由于導(dǎo)柱間誤差方向與送料方向側(cè)斜，所以導(dǎo)向精度高于后置導(dǎo)柱式和中間導(dǎo)柱式。在設(shè)計生產(chǎn)沖裁件批量較大的沖裁模時，一般均采用導(dǎo)向裝置，以保證上、下模的精確導(dǎo)向。導(dǎo)向裝置用于沖裁模上、下模之間的定位聯(lián)接和運動導(dǎo)向。查文獻13表4－76圓柱內(nèi)六角卸料螺釘尺寸（mm）如表3－5：表3－5圓柱內(nèi)六角卸料螺釘尺寸材料45鋼熱處理硬度HRC35—40d12 L75 d1M1010 D18 H7 d2 ：將沖出的工件或廢料從上模的凹模型孔內(nèi)向下推出使用的裝置。見圖3－8圖3－8卸料螺釘所以卸料螺釘?shù)拈L度為： L=h2+h3+H0(mm)　　　　　　　　?。?－19）式中 h2——模座沉孔處實體厚度（mm）。普通螺釘不具備上述特點。螺釘螺紋長度雖短但是在光桿段有臺階，可保證旋入彈壓卸料板后不易松動；螺紋長度是指光桿段長度，且有公差要求，便于保證彈壓卸料板工作平面與凹模平行。沉孔形螺釘需要加工出沉孔，而且必須使全部沉孔的深度相等，以保證卸料板工作平面與模座底平面平行。查表國產(chǎn)聚氨酯橡膠的力學(xué)性能選取其中一種，見表3－3：表3－3橡膠性能性能指標(biāo)性能牌號8280硬度（邵氏A）83伸長率（%）450斷裂強度（N/cm）4500斷裂韻腳變形（%）12沖擊回彈性（%）15~30抗撕力（N/cm）800老化系數(shù)(100C72h)耐煤油、室溫、72h的增重率（%）橡膠直徑取同卸料板直徑同樣大小，即D=Φ180mm，d=Φ85mm，≤H/d≤，故可取H=43～127mm。用于模具的聚氨酯橡膠硬度范圍在邵氏70~95A。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點，可選用圓筒形橡膠墊。彈性元件選用橡皮，它具有承受負(fù)荷比彈簧大、安全及安裝調(diào)整方便等優(yōu)點，橡皮一般自配。為了確保卸料可靠，裝配模具時，～。沖程時，橡皮受壓縮積蓄能量，并使卸料板產(chǎn)生壓力而起壓料作用，回程時，橡皮釋放能量，使彈壓卸料板產(chǎn)生反向推力而起卸料作用。固定卸料板結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大，通常用于板料厚度 的沖裁，從凸模上卸料；彈性卸料板借助彈簧、橡膠或氣墊等彈性裝置起壓料、卸料作用。（頂）料裝置的設(shè)計卸料與推（頂）料裝置是用來將沖裁后因彈性變形恢復(fù)而卡在凸?；虬寄Ｐ涂變?nèi)的工件或廢料，它是為了保證沖裁過程能連續(xù)、順利地進行。見圖3－7： 圖37它適用于倒裝式復(fù)合模和帶有活動的下卸料板的冷沖模。本模具中采用如圖所示的活動擋料銷。壓入部分配合為H7/s6。導(dǎo)料銷（定位釘）：當(dāng)以內(nèi)孔定位時，其結(jié)構(gòu)形式與定位孔的尺寸大小有關(guān)。沖模定位零件（裝置）的作用是保證坯料的正確送進及使工作零件處于正確的位置，這稱作坯料的定位或?qū)?。C=30～40mm，取C=35mm。②模壁厚度C：影響凹模強度。對零件進行分析，可知宜采用直壁刃口。