【正文】 附件： 臥 龍熊貓水電站改擴建工程機組啟動階段質量監(jiān)督檢查專家組名單 29 附件： 臥龍熊貓水電站改擴建工程 機組啟動階段 質量監(jiān)督檢查專家 組 名單 序號 姓 名 單 位 職 稱 專 業(yè) 簽 名 1 韓 偉 四川省水電建設工程質量監(jiān)督中心站 高工 質量管理 2 涂 強 四川省水電建設工程質量監(jiān)督中心站 高工 水工 3 王 東 四川省水電建設工程質量監(jiān)督中心站 高工 水工 4 向方偉 四川省水電建設工程質量監(jiān)督中心站 高工 金結 amp。 熊貓 水電站首部樞紐 、引水系統(tǒng)、廠區(qū)樞紐 土建 已 建成 ， 并 經 驗收合格 ； 20xx 年 6 月3 日，四川省電力公司大壩安全監(jiān)察中心以川電壩監(jiān)函【 20xx】第 016 號，印發(fā)了該工程首部樞紐蓄水安全鑒定情況的報告，專家組認為：“臥龍皮條河 熊貓水電站改擴建工程 具備蓄水條件，同意下閘蓄水”， 擋水 建筑物滿足下閘蓄水條件；金屬結構安裝 調試 完畢，符合設計質量要求 ； 兩臺 水輪發(fā)電機組設備安裝 、靜態(tài)調試及其相關試驗已全部完成，并 經監(jiān)理工程師檢查驗收，滿足規(guī)范、廠家圖紙及設計要求， 工程 質量總體受控 。 工程設計和通過招標選定的監(jiān)理、施工和設備安裝承包商、金屬結構及機電設備制造廠商的資質滿足國家有關文件規(guī)定的資質要求。 （ 8） 在保證施工質量的前提下，加快尾工進度 ，完成 建筑物及機電設備的相關試驗，力爭早日投產發(fā)電。 （ 6）尾水渠左側導墻長度似乎不足，有反坡段被泥沙淤積之虞，建議 考慮以半高導墻形式下延一定長度，擋住主河道推移質，同時大洪水時不過分侵占行洪寬度；今年的泥石流狀況下，廠區(qū)防洪、防泥石流標準需否再次復核；建議對本段及下游河道進行清理，確保排泄順暢，以利廠區(qū)安全。 （ 5）廠房后坡穩(wěn)定狀況直接關系到廠房安危，需要高度重視。 （ 3）壩面上一些管道敷設（監(jiān)測線纜）不夠規(guī)范，用砂漿臨時性涂抹覆蓋，在這種高寒地區(qū)的耐久性、安全美觀等問題需要考慮。 （ 2）加強閘壩監(jiān)測資料分析，提供必要的測點分布圖，開展過程線分析和分布分析，滲壓以滲壓水位表達，注意單位的準確性。 27 6 意見和建議 （ 1）消能防沖構造與傳統(tǒng)西南山區(qū)同類電站的經驗不一致，下游形成兩道跌水，一 方面需要注意護坦面的抗推移質磨損，建議在蓄水前后采取措施將消力池淤積泥沙進行沖刷或清除，枯期對消力池底板砼進行沖刷狀況檢查。 綜上所述，臥龍熊貓水電站 2水輪發(fā)電機組設備安裝質量總體受控，經監(jiān)理工程師組織檢查驗收，滿足規(guī)范、廠家圖紙及設計要求，安裝工程質量合格。 （ 5） 110kV 升壓站電氣設備的安裝工程質量合格，各試驗數據合格， 滿足國家標準和設計要求，符合產品技術條件，符合投運條件。測量 110kV 線路側避雷器直流 1mA 參考電壓 U1mA 為 A 相為， B 相為 ， C 相為 ； U1mA 下泄漏電流 A相為 31μ A， B 相為27μ A， C相為 30μ A，符合直流 1mA 參考電壓≥ 290kV， 倍直流 1mA 時泄漏電流≤ 50μ A 的國家標準和產品技術條件；以上試驗數據合格。分合閘線圈絕緣電阻、直流電阻測試合格，操作機構動作試驗正常。測量 110kV 線路側斷路器合閘時間 A相 、 B相 、 C相 ，分閘 1 時 間 A相 、 B相 、 C相 ，分閘 2時間 A 相 、 B相 、 C相 ，合閘同期 ， 26 分閘 1同期 ，分閘 2同期 ，實測數值符合產品技術條件。交流耐壓試驗 電壓按出廠試驗電壓的 80%進行，采用 184kV 試驗電壓持續(xù) 1min 試驗通過，符合國家標準和技術條件。 （ 3） GIS 斷路器的電氣交接試驗 絕緣電阻測量結果大于 20xx0MΩ，滿足產品技術條件要求。油漆完整，相色正確。按產品技術條件抽真空后注入 SF6氣體并檢驗合格，電氣交接試驗完成，試驗符合國家標準和產品技 術條件。導電回路表面平整、清潔，接觸緊密，載流部分的表面無凹陷、毛刺；接地線連接可靠。 110kV升壓站電氣設備安裝 （ 1） 110kV GIS 設備的安裝： 基礎相間標高誤差≤ 5mm，同相標高誤差≤ 2mm，基礎埋件誤差≤ 5mm，元件組裝的水平、垂直誤差符合產品技術條件；設備安裝、裝配與調整符合技術規(guī)范，所有零件齊全完好，瓷件及絕緣件無變形、裂紋，組合元件完整無損，設備接地可靠，繼電器及壓力表經校驗合格。繞組連同套 25 管的介損測量數據合格；直流耐壓試驗（高壓側 40kV，中壓側 20kV，低壓側 10kV）施壓1min 時間通過，交流耐壓試驗（高壓側 112kV，中壓側 68kV，低壓側 28kV）施壓 1min 時間通過；繞組變形試驗合格。檢查變壓器的接線組別與設計要求及銘牌標記和外殼上 的符號相符，接線組別為 YNd11。 （ 2）主變壓器本體的電氣交接試驗 測量繞組及套管的直流電阻， 1 號主變?yōu)椋焊邏豪@組 AO3 為 、 BO3 為 、CO3 為 ，不平衡率為 %，中壓繞組 ab為 ， bc 為 ， ca為 Ω，不平衡率為 %，低壓繞組 ab 為 ， bc 為 ， ca 為 ，不平衡率為 %， 2 號主變?yōu)椋焊邏豪@組 AO3 為 、 BO3 為 、 CO3為 Ω，不平衡率為 %，中壓 繞組 ab 為 ， bc 為 ， ca為 ，不平衡率為 %，低壓繞組 ab 為 ， bc 為 ， ca 為 ，不平衡率為 %，試驗數據合格。變壓器注油至標定油位。中性點套管安裝前已試驗合格，中性點套管和連接部位接觸緊密，密封良好。 （ 4）質量評價：電氣二次設備的安裝工程質量合格，滿足設計要求，符合國家標準要求，符合投運條件。 LCU 開入、開出回路檢查正常， LCU 開停機流程、事故停機流程等均經模擬試驗流程正確可靠，驗收合格。 電氣二次設備安裝 （ 1）全廠電氣二次控制、保護、測量、信號與計算機監(jiān)控系統(tǒng)等設備安裝完畢，并進行逐項調試、試驗檢查，驗收合格。 發(fā)電機電壓設備的本體安裝 （ 1） 2 發(fā)電機引出線及其相關設備已安裝完畢、驗收合格，母線及電流互感器均已安裝并試驗合格。廠用變壓器直流電阻測試、變比誤差及組別測試、絕緣電阻測試、交流耐壓試驗合格，全部電氣交接試驗合格。 （ 7）廠用變壓器安裝： 本體及所有附件無缺陷，各連接部件安裝緊固，支柱絕緣子固定牢固，母線連接符合要求；油漆完整，相色標志正確；變壓器頂蓋上無遺留雜物；分接 頭的位置符合運行要求；變壓器的相位及繞組的接線組別符合并列運行要求；測溫裝置指示正確，整定值符合要求；冷卻裝置試運行正常，聯(lián)動正確。 （ 5）廠用電系統(tǒng)供電可靠性滿足設計要求。 （ 3） 10kV 電 纜終端頭的制作安裝嚴格按照產品技術說明書和規(guī)范要求進行。 23 廠用電及電氣一次設備安裝 （ 1） 10kV 開關柜在就位之前先進行基礎制作，并嚴格控制水平度和垂直度，柜內設備安裝調試符合產品技術條件和標準規(guī)范要求。全廠通風系統(tǒng)設備已按設計要求安裝完成并調試合格。 電站公用水力測量系統(tǒng)及自動監(jiān)測等系統(tǒng)已完工，并調整、試驗、整定 驗收合格，經分部試運轉，質量符合設計、規(guī)范要求。 5mm）；閥體橫向中心實測偏差 +14mm（質量標準允許偏差 15mm）；閥體水平度橫向 ，縱向 （質量標準每米不超過 ）；閥殼個組合縫光潔無毛刺，用 塞尺不能通過；橡膠水封充氣試驗，通 壓縮空氣，無漏氣現象；充氣狀態(tài)，活門關閉無間隙，未充氣狀態(tài)實測間隙 ～ ；符合設計和規(guī)范要求，合格。經檢查驗收合格。壓力、油位正常，透平油化驗合格。經監(jiān)理檢查驗收，橋機安裝質量符合廠家和規(guī)范要求。橋機靜載 100%負荷試驗主梁下?lián)隙群?125%負荷試驗主梁上拱度以及卸載后無永久變形，符合規(guī)范要求。 （ 2）發(fā)電機軸線調整，剛性盤車個部位擺度，發(fā)電機上、下導及法蘭（相對擺度）實測上導 、下導 、法蘭 （質量標準允許偏差 ）水導（質量標準允許偏差 ）、集電環(huán)絕對擺度 （質量標準允許偏差）；多段軸線折彎實 測兩段軸 mm/m（質量標準每米不超過 ）；符合設計 22 和規(guī)范要求，合格。 機組總裝 （ 1） 2 發(fā)電機轉子安裝：轉子輪環(huán)下沉與恢復值，磁軛為優(yōu)質厚鋼板，圓餅式結構，強度、剛性好，符合設計規(guī)定；鏡板水平度實測 （質量標準不超過 ）；推 力頭卡環(huán)軸向間隙實測 塞尺，深入深度小于 3mm（質量標準小于 ）；空氣間隙實測 ～ （質量標準177。 20%設計間隙）；制動器徑向位置實測偏差 +X：1mm 、 X： 1mm、 +Y： +2mm、 Y： +2mm（質量標準允許偏差177。 發(fā)電機制動器安裝：制動器嚴密性試驗實測 9MPa 油壓保壓 30min，無壓降，解除壓力后，活塞制動復位；制動器頂面高程 （質量標準允許偏差177。 ）；對稱方向磁極高程差實測最大差值 （質量標準不大于 ）；轉子圓度實測偏差 0～ （質量標準允許偏差177。 （鐵芯長度小于或等于 時不能大于177。 （ 3） 2 發(fā)電機轉子組裝：各組合縫間隙，實測組合縫光潔無毛刺， 塞尺檢查不能通過；閘板徑向水平度實測最大 （質量標準允許偏差 ）；閘板周向波浪度實測均小于 （質量標準允許偏差 ）；磁軛與磁接觸面平直，磁軛圓度實測偏差 ～ +（質量標準允許偏差177。 2 發(fā)電機定子耐壓后： A相對其余兩相及地吸收比 R60/R15=4800/1600=； B 相對其余兩相及地吸收比 R60/R15=5000/1800= ； C 相 對 其 余 兩 相 及 地 吸收比R60/R15=5000/1600=；合格。 1 發(fā)電機 A、 B、 C三相交流耐壓 ，時間 1min，通過。 1 發(fā)電機定子耐壓前： A相對其余兩相及地吸收 R60/R15=5000/1800=； B 相對其余兩相及地吸收比 R60/R15=4000/1500= ； C 相 對 其 余 兩 相 及 地 吸 收 比R60/R15=4100/1300=；合格。 （ 2） 2 定子安裝：基礎與基礎板組合縫光潔無毛刺，合縫用 塞尺不能通過，深入深度小于 5mm；定子圓度實測內圓半徑： ～ 設計半徑（內圓） 1315mm（質量標準允許偏差177。 ）；機架與基礎板組合縫，實測組合面光潔無毛刺，合縫用 塞尺檢查不能通過。 ）；機架與基礎板組合縫組合面光潔無毛刺，用 塞尺檢查不能通過；符合設計和規(guī)范要求，合格。 5mm），油質化驗合格；檢修密封充氣試驗，充氣 ，無漏氣；檢修密封徑向間隙實測 ～ （設計值 ～ ）；符合設計和規(guī)范要求，合格。 （ 5）導軸承及主軸密封安裝： 軸瓦檢查與研刮，巴氏合金軸瓦無密集氣孔、裂紋，硬點及脫殼等缺陷，與軸試裝符合設計要求，接觸點 1～ 2 點 /cm2，軸瓦間隙實測 +X: ， + ， ， ， (設計總間隙 ～ )；軸承油槽滲漏試驗，注煤油，保持 4h，無滲漏；軸承冷卻器耐壓試驗，壓力 ，保壓 30min，無滲漏；高壓油頂裝置及單向閥 7MPa油壓，保壓 4h，無滲漏；推力軸承分塊瓦間隙實測 ～ （質量標準允許偏差177。 20%設計間隙）；主軸法蘭間隙用 塞尺檢查不能通過（質量標準允許偏差≤ ），聯(lián)接螺栓伸長值符合設計要求；符合設計和規(guī)范要求，合格。 （ 3）轉動部分安裝： 轉輪安裝高程實測值 （質量標準允許偏差177。 （ 2） 2 水輪機導水機構安裝 各組合縫實測組合面光潔無毛刺，用 塞尺 檢查不能通過，無錯牙。符合設計和規(guī)范要求，合格。 機組座環(huán)安裝，實測高程偏差 1mm（質量標準允許偏差 2mm）；中心實測偏差 X： 1mm、Y： 0mm（質量標準允許偏差 2mm）；平面度實測 1 5點為 、 26點為 、37 點為 mm/m、 48點為 （質量標準允許偏差≤ ）；符合設計和規(guī)范要求，合格。 D=1642mm）；肘管上管口高程實測偏差 +x 3mm、 +y： 0mm、 – x0： mm、– y： 0mm（質量標準允許偏差 0～ +8mm）；錐管上管口直徑安裝后的實測偏差 +x： 0mm、 +y 0：mm、 – x： 0mm、 – y： 0mm（質量標準允許偏差177。 通過以上檢查核實，巡視組認為： 熊貓 水電站金結安裝工程項目，全部達到水庫蓄水和機組啟動 前設計形象面貌要求，工程質量合格，滿足國家標準和設計要求，符合產品技術條件，具備水庫蓄水 和機組啟動 的條件。 啟閉機中心與 起吊中心縱向偏差和橫向偏差、制動電機能使重物懸掛制動，制動距離符合設計和規(guī)范要求。 18 止水橡膠頂面平度實測偏差為 0mm，共 6 個點（質量標準允許偏差 2mm）；止水橡膠與滾輪或滑到面距離實測偏差 0mm，共 4個點（質量標準允許偏差 +2mm， 1mm）；兩側止水中心距離和頂止水至底止水邊緣距離實測偏差 0mm，共 2 個點（質量標準允許偏差177。 5