【正文】 （5）72h連續(xù)試運行后，停機進行機電設(shè)備的全面檢查，必要時將蝸殼和尾水管的水排空，檢查機組過流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后的情況。（3）根據(jù)運行值班制度，全面記錄運行所有有關(guān)參數(shù)。（1）完成機組并列及負荷試驗各項內(nèi)容并經(jīng)驗證合格后，機組具備并入電力系統(tǒng)帶額定負荷連續(xù)72h試運行的條件。（4）在上位機上分別進行機組有功功率和無功功率的設(shè)定調(diào)整，調(diào)整應(yīng)準確可靠。各流程動作應(yīng)正確可靠。各流程動作應(yīng)正確可靠。％額定負荷后，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動起到機組轉(zhuǎn)速相對擺動值不超過177。（3）機組甩負荷時，檢查水輪機調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時間、蝸殼水壓上升率、機組轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。機組甩25%負荷時，記錄接力器不動時間。 機組甩負荷試驗（1）機組甩負荷試驗應(yīng)具備的條件：。(7) 機組帶額定負荷下，進行下列各項試驗：。(6)進行機組帶負荷下勵磁調(diào)節(jié)器試驗：，調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、無跳動。根據(jù)現(xiàn)場情況使機組突變負荷，其變化量不應(yīng)大于額定負荷的25％，并應(yīng)自動記錄機組轉(zhuǎn)速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動、接力器行程和功率變化等的過渡過程。檢查在速度和功率控制方式下，機組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。觀察和測量機組在各種負荷工況下的振動范圍及其量值，測量尾水管壓力脈動值，觀察水輪機補氣裝置工作情況。機組初帶負荷后，應(yīng)檢查機組及相關(guān)機電設(shè)備各部運行情況，無異常后可根據(jù)系統(tǒng)情況進行甩負荷試驗。 機組帶負荷試(1) 調(diào)整機組有功負荷和無功負荷時，應(yīng)先分別在現(xiàn)地調(diào)速器與勵磁裝置上進行，再通過LCU1和上位機控制調(diào)節(jié)。(2)主變壓器沖擊合閘試驗：，對主變進行第一次沖擊合閘，合閘后持續(xù)10分鐘，觀察主變有無異常，檢查主變差動保護有無誤動；合閘時啟動錄波儀，錄制激磁電流波形；斷開主變高壓側(cè)斷路器5分鐘；b. 合上主變高壓側(cè)斷路器，對主變進行第二次沖擊，觀察主變有無異常，檢查主變保護有無誤動，合閘時錄制勵磁涌流波形；c. 斷開主變高壓側(cè)斷路器，間隔5分鐘后，在LCU上繼續(xù)進行第三次至第五次沖擊試驗，每次間隔時間5分鐘；， 1＃主變正式空載運行；1＃主變有關(guān)保護正式投入16. 1機組并列及負荷試驗(1)檢查機組出口隔離刀閘確在分閘狀態(tài)，以自動準同期方式模擬機組并列試驗。，投入主變中性點地刀。（1）主變壓器沖擊合閘試驗應(yīng)具備的條件：，系統(tǒng)已同意。（2）聯(lián)系調(diào)度同意，合上110kV出線斷路器對110kV母線進行沖擊，檢查無異常。（5） 升壓結(jié)束后將發(fā)電機電壓遞減為零，依次拉開1DL、11G。（3） 檢查機組、110kV母線電壓測量正常。，勵磁裝置恢復(fù)備用，勵磁調(diào)節(jié)器采用恒電壓運行方式。完成后，拆除安全措施。（5）通過勵磁裝置遞減機端電壓為零，拉開發(fā)電機出口開關(guān)1DL、11G隔離刀閘。（3）合上發(fā)電機滅磁開關(guān)，通過勵磁裝置遞升直至保護發(fā)出信號。d. 試驗開始前，沿接地點周圍8m設(shè)置圍欄，并懸掛“止步 高壓危險”標示牌，人員不能進入其間；需要進入時，則必須穿絕緣靴，戴絕緣手套。，水機保護、發(fā)電機保護投入，輔助設(shè)備電源投入。 主變壓器及高壓配電裝置單相接地試（1）主變壓器及高壓配電裝置單相接地試驗應(yīng)具備的條件：a. 在主變壓器A相高壓套管上設(shè)置單相接地點，接地點名稱命名為J2。（4）觀察主變壓器，母線及其高壓配電裝置的工作情況。（2）通過直流電焊機手動遞升加電流，緩慢升流至20%發(fā)電機額定電流，檢查電流回路的通流情況和表計指示，檢查各電流回路的正確性和對稱性。 、轉(zhuǎn)子一點接地保護、定子過電壓保護和主變瓦斯保護已經(jīng)投入。(13)在發(fā)電機空載狀態(tài)下，進行逆變滅磁試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求。％。(11)在發(fā)電機空載狀態(tài)下，進行發(fā)電機電壓－頻率特性試驗，使發(fā)電機轉(zhuǎn)速在90％Ne～110％Ne范圍內(nèi)改變，測定發(fā)電機機端電壓變化值，錄制發(fā)電機電壓－頻率特性曲線。在發(fā)電機空載且轉(zhuǎn)速在95％Ne～100％Ne范圍內(nèi)，突然投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機機端電壓從零上升至額定值時，電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定值的10％，振蕩次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。錄制和觀察勵磁調(diào)節(jié)器各部特性，在額定空載勵磁電流的情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)。勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機空載額定電壓的70％～110％范圍內(nèi)進行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。(6) 退出恒電流運行方式，將勵磁調(diào)節(jié)器切至恒電壓運行方式，進行自動起勵試驗。(4) 合上發(fā)電機滅磁開關(guān)。%。%～110%內(nèi)變化，測定發(fā)電機端電壓，錄制發(fā)電機電壓/頻率特性曲線。，人工加入177。，分別錄波檢查起勵、逆變、手動和自動切換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。（2）發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗程序：，檢查勵磁各通道處于FCR控制下的調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的110%，在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。，所有保護啟用，各信號電源投入。（10）將機組自動停機，做好安全措施。注意：進行此項試驗時。（7）檢查無異常后，合上滅磁開關(guān)，進行零起升壓，每隔10％UE記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機組頻率，錄制發(fā)電機空載特性的上升曲線。（5）檢查無異常后，合上滅磁開關(guān)，重新升壓至100％UE，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備運行情況，測量二次電壓的相序和相位，測量機組的振動和擺度，測量發(fā)電機軸電壓、軸電流。、相位和電壓值是否正確。通過勵磁裝置手動零起升壓至25％UE（UE=1575V），并檢查下列各項：、電壓互感器、出口開關(guān)等設(shè)備帶電是否正常。（2）在機組LCU上執(zhí)行“停機轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)”流程，轉(zhuǎn)速達到額定值后，測量發(fā)電機升流試驗后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性。，碳刷連接軟線完整，接觸緊密良好，彈簧壓力正常。，輔助設(shè)備及各電源投入。停機后作好安全措施，拆除出口開關(guān)與出口隔離刀閘之間三相短路排D1。（8）投入發(fā)電機出口開關(guān)操作電源，斷開出口開關(guān)，將調(diào)速器切至自動運行方式。（6）錄制發(fā)電機三相短路特性曲線。（3）通過直流焊機手動升流至25％定子額定電流(額定電流=)，檢查發(fā)電機各電流回路的正確性和對稱性。否則，應(yīng)進行短路干燥。，碳刷連接軟線完整，接觸緊密良好，彈簧壓力正常，刷框和刷架上無灰塵積垢，碳刷不宜過短。，并投入轉(zhuǎn)子一點接地保護、定子過電壓保護。（6）現(xiàn)地試驗機組監(jiān)控系統(tǒng)LCU柜緊急事故停機按鈕的可靠性。d. 檢查機組停機后制動裝置能自動復(fù)位。b. 記錄自發(fā)出停機脈沖至機組轉(zhuǎn)速降至20％Ne制動轉(zhuǎn)速所需時間。e. 檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點動作是否正確。c. 記錄自發(fā)出開機脈沖至機組開始轉(zhuǎn)動所需的時間。（3）自動開機，并應(yīng)記錄和檢查下列各項：a. 檢查機組自動開機順序是否正確，檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況。e. 將機組檢修密封改為自動運行方式，即：開啟自動進氣閥、進排氣閥，關(guān)閉手動進氣閥和手動排氣閥。c. 首次自動啟動前應(yīng)確認控制環(huán)鎖錠及制動器實際位置與自動回路信號相符。（2）自動開機前應(yīng)確認：a. 調(diào)速器處于自動位置，功率給定處于空載位置，頻率給定切至額定頻率，已選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，供空載運行使用，機組各附屬設(shè)備均處于自動狀態(tài)。g. 必要時調(diào)整過速保護裝置。e. 檢查發(fā)電機上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動或斷裂。c. 各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。（9）過速試驗停機后做好安全措施進行如下檢查a. 全面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁軛壓緊螺桿等有無松動或移位。（7）停機后恢復(fù)機組測速裝置過速保護接點115％Ne、140％Ne接線回路。當(dāng)轉(zhuǎn)速降至20％Ne進行手動制動。（4）若機組運行無異常，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至145％Ne，檢查測速裝置相應(yīng)觸點的信號情況。（2）拔出機組控制環(huán)鎖錠，手動退出檢修密封：關(guān)閉自動進氣閥、排氣閥，關(guān)閉手動進氣閥，開啟手動排氣閥。f. 調(diào)整各油槽油位信號器、傳感器的整定值。d. 檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動作的靈活性。b. 檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。（4）停機后手動投入控制環(huán)鎖定和機組檢修密封。 c. 錄制停機轉(zhuǎn)速和時間的關(guān)