【正文】 。 按式 ： 100% 式中： —— 豎向膨脹率； h0—— 試件高度的初始讀數(shù)， mm； h1—— 齡期 24h時時間的高度讀數(shù)， mm h—— 試件基準(zhǔn)高度， 150mm。 ，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不受振動，測試應(yīng)在溫度 20℃177。 ，將百分表測頭垂直放在有機玻璃板中心位置，下壓表頭，使表指針指到量程的 1/2位置處，然后在 30s內(nèi)記錄百分表讀數(shù) h0，為初始讀數(shù)。 ，立即裝入試模內(nèi)，保證混凝土高出試模上表面 3mm～ 5mm，用抹刀清除試模上緣上多余的混凝土。 。 (5)百分表架固定在鋼墊板上，盡量靠近試模，縮短橫桿懸臂長度。安裝百分表時，要下壓表頭，使指針指到量程的 1/2處左右。 圖 ： (1)鋼墊板：表面平整，水平放置在工作臺上，水平度不應(yīng)超過 ； (2)試模：放置在鋼墊板上，不可搖動； (3)硬質(zhì)有機玻璃板：平放在試模中間位置； (4)百分表：百分表與百分表架卡頭固定牢靠。 圖 L型儀試驗 ，測量并記錄“ Hl”、“ H2”，精確至 mm (單位： mm)，計算 H2/HI值。 29 L型儀前槽，用抹刀將混凝土表面抹平，并保持與前槽上口平齊。 試驗步驟 L型儀水平放在地面上，保證活動門可以自由開關(guān)。12光圓鋼筋組成，鋼筋凈間距為 40mm或 60mm。前槽與后槽之間有一活動門隔開。 J環(huán)障礙高差 BJ按式 ，結(jié)果精確至 lmm。 J環(huán)中心位置混凝土拌和物頂面至 J環(huán)頂面的高度差 (△ h0)，然后再沿 J環(huán)外緣兩垂直方向分別測量 4個位置混凝土拌和物頂面至 J環(huán)頂面的高度差 (△ hx1。 ，使其與坍落度筒的 上緣齊平，將底盤坍落度筒周圍多余的混凝土清除，隨即垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，使混凝土自由流出，坍落度筒的提離過程應(yīng)在 5s內(nèi)完成。 1min時間內(nèi)，用海綿或毛巾潤濕底板和坍落度筒，使坍落度筒內(nèi)壁和底板上無明水；底板應(yīng)放置在堅實的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下緣與 200mm刻度圈重合， J環(huán)則套在坍落度筒外，下緣與 300mm刻度圈重合，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持位置固定不動。 試驗步驟 10L鐵桶中裝入 6～ 7L新拌混凝土，并靜置 1min(177。在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為 200mm、 300mm、 500mm、 600mm、 700mm、 800mm的同心圓，見圖 ?；炷撂涠韧矐?yīng)符合《混凝土坍落度儀》(JG/T2482020)中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 ，如發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆積或最終擴展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予以記錄。 徑，測量在相互垂直的兩個方向上進行，并計算兩個所測直徑的平均值 (單位： mm)。從開始裝料到提離坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并在150s內(nèi)完成。 25 ，不分層一次填充至滿，且整個過程中不施以任何振動或搗實，加滿后用抹刀抹 平。 圖 底板示意圖 、抹刀、鋼尺 (精度 1mm)和秒表等。 ，邊長為 900mm，最大撓度不超過 3mm。 ． 3受檢混凝土配合比如表 。 (3)基準(zhǔn)混凝土用砂為細(xì)度模數(shù)在 ～ Ⅱ區(qū)中砂。 20mm為準(zhǔn) ) ： (1)基準(zhǔn)混凝土用水泥為滿足《混凝土外加劑》（ GB80762020）規(guī)定要求的基準(zhǔn)水泥。 表 混凝土配合比 (kg/m179。 計算，計算結(jié)果精確到 1%。 ～ ，連續(xù) 3次測試摻受檢樣品水泥凈漿粘度，取其平均值，記錄為 η 2(單位： mPa ，連續(xù) 3次測試基準(zhǔn)水泥凈漿的粘度，取其平均值，記錄為 η1(單位： mPa 250ml燒杯內(nèi)，將其放置于旋轉(zhuǎn)粘度計轉(zhuǎn)子正下方，降低旋轉(zhuǎn)粘度計，使轉(zhuǎn)子插入水泥凈漿液面內(nèi)至規(guī)定的深度。測試用 NDJ99型旋轉(zhuǎn)粘度計在 安裝時必須調(diào)平，使用前應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)粘度計的水準(zhǔn)器氣泡是否對中，然后開啟旋轉(zhuǎn)粘度計電源。 20mm。提取圓模 1min后，用卡尺測量最長徑及其垂直方向的直徑，二者的平均值即為流動度。用刮刀將高出 圓 模的漿體刮除并抹平，立即穩(wěn)定提起圓模。 1/2的水同時加入攪拌鍋中，用剩余的水反復(fù)沖洗盛裝減水劑的燒杯，直至沖洗干凈并全部加入攪拌鍋中，然后加入水泥，并將攪拌鍋固定在攪拌機上，按JC/T729的攪拌程序攪拌。 表 水泥凈漿的配合比 、圓模內(nèi)壁、攪拌鍋、攪拌葉片全部潤濕?？瞻谆鶞?zhǔn)組減水劑選用實際工程用減水劑，其摻量以控制基準(zhǔn)水泥凈漿流動度在 260mm177。 2℃，相對濕度不低于 50%的實驗室內(nèi)進行。 400mm 5mm玻璃板、刮刀、卡尺、燒杯、量筒和天平。 JC／ T729要求的水泥凈漿攪拌機。 表 自密實混凝土性能檢驗頻次 要時 (首件評估、對灌注質(zhì)量有疑義等 )應(yīng)在施工過程進行揭板檢驗，揭板試驗應(yīng)符合表 。 ，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料、骨料等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、收縮性能與耐久性能進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)要求。 表 自密實混凝土揭板試驗驗收指標(biāo)與檢測方法 20 ：不同標(biāo)段或同一標(biāo)段內(nèi)不同的施工作業(yè)隊至少進行一次；自密實混凝土配合比發(fā)生改變時應(yīng)進行一次。 ，工藝性試驗驗收滿足要求后才能進行施工。 施工前檢驗 ，并按規(guī)定進行 復(fù)檢。施工后檢驗項目應(yīng)和施工前、施工過程檢驗項目共同作為質(zhì)量評定和驗收的依據(jù)。 、施工過程檢驗和施工后檢驗。 100%的設(shè)計強度后，軌道板方可承受全部設(shè)計荷載。 15℃。 ，應(yīng)采取 土工布包裹、養(yǎng)護膜覆蓋或噴養(yǎng)護劑等保濕和保溫養(yǎng)護措施。 ，不得損傷軌道板四周混凝土，并減少模板破損。 18 拆模與養(yǎng)護 ，應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14天。 (當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于 3℃時 )灌注自密實混 凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混?