【正文】 3）在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按38主龍骨位置及吊桿間距，將加工好的吊桿無絲扣。6的吊桿，吊桿長度大于1000mm時，宜采用216。（3）安裝吊桿： 1）根據(jù)施工圖紙標(biāo)高要求，加工好吊桿備用，吊桿一端為絲扣，另一端為40404mm角鋼段，角鋼一邊與吊桿焊接，另一邊鉆出與吊桿直徑一樣的孔徑用脹管螺栓與混凝土頂板固定。（1）工藝流程 ： 頂棚標(biāo)高彈水平線→安裝吊桿→安裝主龍骨及邊龍骨→安裝中龍骨→安裝小龍骨→安裝飾面板→ 調(diào)整（2）頂棚標(biāo)高彈水平線：依據(jù)室內(nèi)50㎝標(biāo)高線，上彈至圖紙設(shè)計吊頂標(biāo)高線，如為企口式礦棉板安裝，則標(biāo)高線再向上加彈企口深度，即為T型中龍骨標(biāo)高線。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有進緊、過松和反彈現(xiàn)象。安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強度不低于10Mpa的細石混凝土嵌塞牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。須保證框口上下尺寸相同，允許誤差，對角線允許誤差2mm。立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。b)施工程序防火門的安裝施工程序：找規(guī)矩、彈線→運門扇至安裝點→臨時固定→焊接固定→補刷防銹漆→刷面漆→安裝配件、附件c)操作要點由于人防門屬于鋼筋混凝土構(gòu)件，體積比較大而重，為了安裝方便，在頂板預(yù)埋吊環(huán)，通過倒鏈用鋼絲繩起吊安裝。防火門碼放前，首先要清理存放處，墊好支撐物后方可碼放。3）安裝施工a)運輸和堆放在運輸過程中，捆拴必須牢固，裝卸時輕抬輕放，嚴(yán)格避免磕碰變形現(xiàn)象。例如：防火門洞口寬度1000mm，洞口高度1960mm，甲級耐火極限等級，左開單扇門。門扇與門框表面平整，無明顯凹凸現(xiàn)象，焊點牢固，門體表面噴防銹漆，無噴花、流涎、斑點等現(xiàn)象2)標(biāo)記按洞口的高度、寬度、耐火等級、開啟方向以及單雙扇門進行標(biāo)識。1)外形標(biāo)準(zhǔn)門框與門扇配合部位內(nèi)側(cè)，寬度尺寸偏差(+2 –0)mm，高度尺寸偏差(+2 –0)mm，兩對角線長度之差3mm。卷材接縫的搭接寬度符合現(xiàn)行施工規(guī)范要求，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定。卷材粘結(jié)用的膠粘劑也應(yīng)作物理性能的檢驗，重點檢驗其粘結(jié)剝離強度、浸水后粘結(jié)剝離強度保持率。首先檢查卷材外觀質(zhì)量，檢查其斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣整齊情況及是否涂蓋均勻等項目。(5)為防止屋頂墻體開裂，屋面保溫層砂漿找平層設(shè)置分隔縫，分隔縫間距不宜大于6m，并與女兒墻隔開，其縫寬不小于30mm。(3)基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與天溝、水落口等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100～150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應(yīng)在200mm以上。、找平層施工在防水層施工前，應(yīng)做好水泥砂漿找坡(平)層，本工程找坡層為1::%坡，最薄處30厚；找平層為20厚1：3水泥砂漿，施工時應(yīng)注意如下幾點：(1)操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。 屋面工程本工程屋面保溫板材料必須符合設(shè)計要求，施工時，注意以下事項：(1)加強對保溫材料的進場檢查，檢查密度、形狀和強度。(5)在砌筑砂漿終凝前后的時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、通縫、透縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。(2)墻體砌筑時應(yīng)單面掛線，隨著墻體的增高要隨時用靠尺檢查其平整度和垂直度，砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫。 施工技術(shù)措施(1)砌筑前測量放線人員在結(jié)構(gòu)樓板和結(jié)構(gòu)柱上劃出軸線及水平標(biāo)高線，并根據(jù)樓層高度和磚砌塊厚度設(shè)置皮數(shù)桿。(2)本工程填充墻長度均小于5m時，在墻中部不需設(shè)置豎向構(gòu)造柱。(2)砌體砌筑所用的砂漿必須按配合比進行配制，所用之水泥必須由出廠合格證或檢驗報告，并須按規(guī)范抽樣進行復(fù)試。 砌筑工程所采用的是陶?；炷量招钠鰤K，主要有200、300兩種規(guī)格，砌塊必須符合設(shè)計要求。(6)水泥、粉料等應(yīng)封閉存放，并應(yīng)有防雨、防潮措施；基層處理應(yīng)適量灑水降塵。施工用電應(yīng)符合安全用電有關(guān)規(guī)定。(3)從事油漆涂料、強噪聲等施工的操作人員，應(yīng)佩戴必須的勞動防護用品。8） 安全環(huán)保措施(1)施工作業(yè)場地嚴(yán)禁存放易燃品，場地周圍不準(zhǔn)進行焊接或明火作業(yè)，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。(3)涂料攪拌應(yīng)均勻，不應(yīng)有顏料的顆粒。2 ）基本項目：(1)面層平整、清潔、光亮；薄厚均勻，不能有刮痕和漏磨等質(zhì)量缺陷。(2)涂料顏色必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，花飾圖案清晰。(8)打蠟養(yǎng)護：罩面涂料干燥后，將摻有顏料和溶劑的地板蠟用棉絲均勻涂抹在面層上，然后用拋光機進行拋光處理。(6)刷罩面層：待主涂層干后即可滿涂刷1～2 遍罩面涂料(環(huán)氧樹脂地面采用環(huán)氧樹脂清漆罩面，過氯乙烯涂料地面采用過氯乙烯涂料罩面，彩色聚氨酯地面采用彩色聚氨酯涂料罩面)。涂刷方向、距離長短應(yīng)一致，勤沾短刷。(5)刷主涂層：將攪拌好的涂料倒入小桶中，用小桶往擦干凈的地面上徐徐傾倒，一邊倒一邊用橡皮刮板刮平，然后用鐵抹子抹光。(3)配置涂料：根據(jù)設(shè)計要求顏色，將涂料、顏料、填料、稀釋劑按照一定比例攪拌均勻。打底時用稀釋膠粘劑或水泥膠粘劑膩子涂刷(刮涂)1～3 遍，干燥后，用0 號砂紙打磨平整光滑，清除粉塵。施工工藝1 ）工藝流程 2 ）操作工藝(1)基層清理：基層殘留的砂漿、浮灰、油漬應(yīng)洗刷干凈，晾干后方可進行施工。(2)施工過程中的剩余油漆應(yīng)密封存放，以免造成環(huán)境污染。(5)配置不飽和聚酯樹脂膠料時，應(yīng)嚴(yán)禁引發(fā)劑與促進劑直接接觸，以防爆炸。(3)油漆存放倉庫、施工作業(yè)面禁止出現(xiàn)明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生。.4） 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)有毒、易燃、易爆物品存放，應(yīng)做好相應(yīng)標(biāo)識。聚氨酯罩面層配合比：聚氨酯甲料：固化劑=1：(重量比)3） 質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)地面暗管鋪設(shè)時應(yīng)以細石混凝土滿包臥牢。2）技術(shù)關(guān)鍵要求(1)聚氨酯彩色地面第一遍主涂層配合比：聚氨酯甲料：固化劑：稀釋劑=1：：(重量比)。(3)建筑膠：應(yīng)無懸浮、沉淀物。材料和質(zhì)量要點1） 材料的關(guān)鍵要求 (1)所有材料進場必須有出廠合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件，并要按設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)試，水泥、彩色聚氨酯涂料還要按規(guī)定現(xiàn)場抽樣進行復(fù)試，合格后方可使用。3)面層涂抹時，室內(nèi)氣溫應(yīng)在10℃以上，以保證正常硬化。3）主要機具(1)機械設(shè)備：攪拌器(2)主要工具：量筒、臺秤、半截大桶、小油桶、銅絲鑼、鐵抹子、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、砂紙、棉絲、抹布等作業(yè)條件1)水泥砂漿面層已按設(shè)計要求施工完畢，經(jīng)檢查合格并辦理驗收手續(xù)。(4)粉料：耐酸率不應(yīng)小于95％，％， 篩孔篩余量不應(yīng)小于5％。(3)顏料：用氧化鐵系顏料， 篩孔，顏色按設(shè)計要求確定，一般用氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵綠或兩種進行調(diào)配，含水率不大于2％。2）材料要求(1)建筑膠：～／m3，固體含量9％～10％，pH 值7～8，無懸浮、沉淀物，儲存在密閉容器內(nèi)備用。(3)檢查材料的產(chǎn)品合格證書、檢測報告、進場驗收記錄，并確認合格。施工準(zhǔn)備1） 技術(shù)準(zhǔn)備(1)審查設(shè)計說明、施工圖紙，制定詳細的施工方案，并進行技術(shù)交底。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。(6)在澆筑混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50～100mm，以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。(5)對混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標(biāo)高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。(3)在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。10mm。(1)本工程結(jié)構(gòu)墻體采用多層膠合板，梁和板采用竹膠板，保證了實現(xiàn)清水混凝土的目標(biāo)。按設(shè)計要求，伸縮后澆帶每層混凝土澆筑完兩個月后再澆筑，沉降后澆帶等主體結(jié)構(gòu)施工完畢，且按照沉降觀測數(shù)據(jù)，沉降基本完成后澆筑。 后澆帶的處理本工程屬于超長結(jié)構(gòu)，后澆帶較多。 施工縫的處理本工程地下室外墻水平施工縫止水帶做法符合設(shè)計要求。(2)對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。(1)覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。振動器使用時，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。 混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。(5)樓梯混凝土a、樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。b、頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。(4)梁、板混凝土a、梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。鋼筋較密處應(yīng)選用細長高頻振搗棒。(3)框架柱混凝土a、澆灌柱子混凝土前應(yīng)先澆筑一層5～8cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，然后再分層澆筑。同時門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。d、澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。b、外墻混凝土采用一臺固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。本工程地下室按照設(shè)計要求南北和東西方向各設(shè)制一條后澆帶，在施工過程中可以當(dāng)時條件分次澆灌底版混凝土。底板混凝土澆筑時由東北側(cè)向西南依次澆筑。 混凝土澆筑(1)底板混凝土底板混凝土澆筑時使用兩臺輸送泵。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500～550r/min?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的混凝土施工流程為：框架柱→框架梁、板→上層結(jié)構(gòu)。2 采用碎石骨料配制混凝土。 混凝土工程本工程在結(jié)構(gòu)施工階段全部采用商品混凝土。(5)鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，外墻大模板及柱模需用塔吊吊升就位。(3)模板支撐體系比較復(fù)雜，必須按方案要求進行，確保模板施工質(zhì)量及安全。(2)底模：應(yīng)在混凝土強度達到下列要求后，才能開始拆模：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，8≤≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100 模板施工時注意事項(1)模板需進行設(shè)計、計算，滿足施工過程中的剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。頂板模板拆除必須待同條件養(yǎng)護混凝土試塊達到設(shè)計強度的75%～100%(根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意后方可拆除)。墻、暗柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。配制鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制?？缍取?m的梁、板，按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時起拱高度為跨度的1/1000～3/1000。示意圖見下圖(5)樓板、頂板模板支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1200，采用早拆體系柱頭。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸1300mm800mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。梁下部支撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。(3)梁模板采用12厚竹膠板50100木帶配制成梁幫梁底模板。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。(2)墻體模板 墻體模板采用15厚多層膠合板，用50100mm木龍骨作背楞，根據(jù)墻體平面分塊制作。在Ⅱ、Ⅲ施工段設(shè)計采用獨立基礎(chǔ)，這部分基礎(chǔ)需要分兩次澆灌混凝土，第一次混凝土澆灌到基礎(chǔ)拉梁的梁底，第二次澆灌拉梁混凝土到基礎(chǔ)短拄頂?；A(chǔ)梁模板采用12厚竹膠板50100木龍骨作背楞，使用φ14對拉螺栓加固。墊層混凝土表面抹平壓光干燥后，做防水卷材。b、保證項目和基本項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符位置的留設(shè)必須符合規(guī)范規(guī)定。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋驗收標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋原材要求：a、進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染。 鋼筋清理鋼筋堆放時，會不可避免的淋到雨水。 鋼筋的保護層控制墻體、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體結(jié)