【正文】 詳見分析化驗儀器設(shè)備購置一覽表6－6。生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設(shè)備購置一覽表 表6－5序號設(shè)備名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量結(jié)構(gòu)尺寸和材質(zhì)備注一集運系統(tǒng)臺91醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運車有效載重量1t/臺臺7符合GB19127－2003包括1輛備用2廢渣運輸車有效載重量2t/臺臺1隨運輸車攜帶3廢棄物周轉(zhuǎn)箱600500800個3004車載設(shè)備（含稱量裝置）個85地中衡10t臺16飛灰貯存容器容重100kg/個個2材料同廢物周轉(zhuǎn)箱二進料系統(tǒng)臺（套）11廢物提升系統(tǒng)與處理能力5t/d配套 套 1碳鋼三焚燒爐系統(tǒng)臺12 1熱解爐處理能力5t/d臺1φ20766300不銹鋼、碳鋼、高鋁 2預混器與處理能力5t/d配套臺1φ5001016不銹鋼 3燃燒爐與處理能力5t/d配套臺1φ17665320碳鋼內(nèi)襯耐火材料4自動復位式泄爆罐臺11245700600 碳鋼5應(yīng)急風機4－72,№:臺14597 m3/h, 506 Pa,功率:6備用柴油泵HP105臺1300L/h ,功率: 7柴油罐5m3臺1碳鋼一用一備8鼓風機4－72, №:臺13786m3/h, 1419 Pa, 功率:3kW9凈化器ZLRR03臺11336736119510儲氣罐G－114L臺2114L, MPa11柴油泵HP105臺1300L/h ,功率:四尾氣處理系統(tǒng)臺171預敷器與處理能力5t/d配套臺11300φ600碳鋼2袋濾器過濾面積90m2臺1249220524750 不銹鋼3炭床吸附器與處理能力5t/d配套臺1250018001300 不銹鋼4吸收塔噴淋量:25m3/h臺14 4712φ800碳鋼襯膠5煙囪H=25m臺1φ Φ520碳鋼6堿液儲罐臺11300φ1200碳鋼襯膠7配堿罐1m3臺113 1300φ1000不銹鋼8堿液循環(huán)泵FS－102臺1820 m3/h, 揚程:20m 功率:9備用堿液泵FS－102臺1820 m3/h, 揚程:20m 功率:10供堿泵FS－102 臺1820 m3/h 揚程:20m 功率:11堿液冷卻泵FS－102臺1820 m3/h揚程:20 m功率:12引風機9－26, №:臺13407 m3/h 4863 Pa 功率:13空壓機 10T3NLE15臺1 m3/min MPa 功率:11kW14壓空過濾器YQL－3/臺13 m3/min MPa15儲氣罐G－300L臺1300L MPa16除霧器ZLRR05臺117冷卻塔LBCM－15臺1循環(huán)水量：15m3/h功率:五余熱利用系統(tǒng)及煙氣冷卻系統(tǒng)臺71水冷器與處理能力5t/d配套臺11700φ600不銹鋼2空冷器與處理能力5t/d配套臺14 4500φ1050不銹鋼3急冷塔與處理能力5t/d配套臺14700φ1000不銹鋼4備用水泵S80－65－125A臺140 m3/h 揚程:20 m功率:3 kW5冷卻水箱臺1250015001800碳鋼6冷卻水泵IS8065125A臺140 m3/h 揚程:20m功率:3kW7冷卻塔LBCM30臺1循環(huán)水量：30 m3/h 六灰渣處理系統(tǒng)臺21熱解爐排灰系統(tǒng)與處理能力5t/d配套臺1碳鋼2袋濾器排灰系統(tǒng)與處理能力5t/d配套臺1碳鋼七廢吸收液處理系統(tǒng)臺31堿液蒸發(fā)泵FS－102臺1820 m3/h 揚程:20m功率:2冷卻塔LBCM－15臺1循環(huán)水量：15m3/h功率:3濾芯過濾器DLS臺1功率:八儀器儀表及自動控制系統(tǒng)套11PLC控制系統(tǒng)PLC 套1九輔助生產(chǎn)設(shè)備臺（套）141應(yīng)急自啟動柴油發(fā)電機組KJ70E套1放置在柴油發(fā)電站內(nèi)2氨壓縮制冷機組套13給排水系統(tǒng)套14消防水泵IS125100400臺3兩用一備5變頻供水設(shè)備HLS14套1放置在綜合水泵房內(nèi)，6污水處理裝置套17電力變壓器100kVA臺18固定式低壓配電裝置套19型煤鍋爐臺110消防泵臺3十行政管理及生活福利設(shè)施臺（套）31小轎車臺12班車臺13客貨兩用車臺1合計臺（套）69分析化驗儀器設(shè)備根據(jù)《醫(yī)療廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)要求》：“醫(yī)療廢物焚燒廠應(yīng)定期對醫(yī)療廢物熱值、各類油品、殘渣、焚燒爐的汽水、污水、醫(yī)療廢物物理成份、補給水全分析等項目進行化驗和分析，化驗和分析可通過協(xié)作解決。具體分述如下：生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)本項目的建設(shè)規(guī)模，主要生產(chǎn)設(shè)備選擇依據(jù)“先進、經(jīng)濟、實用、可靠”的原則，大部分設(shè)備擬從國內(nèi)選購，少部分儀器儀表及自動控制系統(tǒng)設(shè)備擬從國外購入（全部為到廠價），合計購置生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設(shè)備69臺（套）。其低故障率可顯著降低運行成本。1系統(tǒng)設(shè)計先進，各項技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定、可靠，系統(tǒng)組配科學、合理；全新的工藝路線和設(shè)計理念，屬具有重大替代意義的新一代醫(yī)療廢物焚燒處理技術(shù)。系統(tǒng)采用以PLC為核心的主工藝儀表測控系統(tǒng)，高效快捷的實現(xiàn)了系統(tǒng)工作狀態(tài)監(jiān)控、主要參數(shù)自動采集、處理和及時顯示、限值報警，主備電氣自動切換報警、開關(guān)量自動控制等功能。系統(tǒng)中采取了多項安全保障措施，保證系統(tǒng)在運行和維修過程中的方便性、安全性和可靠性。根據(jù)二噁英產(chǎn)生的機理，流程中采用了多項抑制及凈化措施，效果顯著，其排放值滿足國家相關(guān)標準的限值。采用干、濕法相結(jié)合（先干式除塵、后濕式酸氣吸收）的煙氣凈化流程，凈化效率高，二次廢物產(chǎn)生量少。減容效果顯著，燃燒完全，煙氣中CO含量＜％，灰中殘?zhí)剂浚?％，減容系數(shù)＞50，體現(xiàn)出較高的性能指標；燃燒時爐火清澈透明，無焦油、煙炱排出。 工藝參數(shù)ZLR210型醫(yī)療廢物熱解焚燒系統(tǒng)的物料平衡圖和熱解焚燒系統(tǒng)各處理工序溫度分配圖如附圖113所示。其作用主要是： 在系統(tǒng)運行發(fā)生突然停電的異常情況下，應(yīng)急系統(tǒng)自動啟動，以保證焚燒爐處于負壓狀態(tài)，以防爐內(nèi)氣體爆炸或有害氣體外泄到車間內(nèi)，提高系統(tǒng)的安全性。 應(yīng)急系統(tǒng)除了考慮正常運行工況下的系統(tǒng)安全問題，還應(yīng)考慮一些特殊工況下的安全。煙囪內(nèi)徑為520mm，主體材料采用經(jīng)表面噴涂防腐材料處理的碳鋼，可耐高溫、耐酸性氣體腐蝕，總高度大于25m。同時為了防止水分進入引風機，本系統(tǒng)在在線監(jiān)測之前加有除霧器。流量為：3407m3/h,全壓為：4863 Pa,電機功率為：，為調(diào)速電機。系統(tǒng)的總阻力約為2500Pa，按工程計算，離心風機的全壓約為2500/=4166 Pa，工藝所需風量約為2100m3/h。這樣，該送風系統(tǒng)在滿足焚燒系統(tǒng)送風助燃要求的同時,也解決了停爐工況下廢物暫存庫中的通風凈化問題。系統(tǒng)的總阻力較小，故選用472№: A型中壓離心風機，風機風壓為1419Pa，流量為：3786m3/h,電機功率為：3kW，廢物暫存庫的負壓靠送風機吸氣來維持。具有以下特點：有全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能；出口油壓穩(wěn)定，燃燒均勻充分、無煙炱；根據(jù)焚燒爐設(shè)定溫度進行自動補償。油罐用作燃料油的儲備，由油泵將燃料油輸送到燃燒器，在其間加過濾器，除去油中雜質(zhì)；經(jīng)燃燒器油泵加壓后噴入一燃室和二燃室，同燃燒器風扇鼓入的一次風混合，完成點燃、燃燒、燃盡的全過程。泵采用FS102型工程塑料離心泵，重量輕、壽命長，可耐酸、堿、鹽的腐蝕。 吸收液循環(huán)系統(tǒng)由配堿罐、供堿泵、堿液循環(huán)泵、排堿泵、堿液冷卻塔等組成，用于吸收液的配制、循環(huán)、冷卻、更新等。夏季多余的熱量通過涼水塔釋放到空氣中。冷卻水泵選用IS8065125A型，流量為：40 m3/h，揚程為：20m，主要完成熱解爐、水冷器、空冷器的冷卻水的供應(yīng)。 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)由冷卻水泵、熱水箱（用戶選用）、儲水箱、涼水塔組成，主要用于冷卻水的供應(yīng)、冷卻及循環(huán)。 壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)由空壓機、壓空過濾器和壓空儲氣罐組成，主要用于噴水急冷、袋濾器反吹清灰及系統(tǒng)中氣動元件的驅(qū)動等。本吸收塔為噴灑塔，噴淋密度確定為35m3/，新堿液的初始pH值約為10～11，隨著中和反應(yīng)的進行，堿液的pH值會逐步下降，當降至8時即進行堿液更換，本技術(shù)采用連續(xù)在線pH監(jiān)測儀實施即時監(jiān)測和報警的工藝控制方案。在酸性氣體濕法中和凈化的過程中，酸性氣體會中和進入堿液中，即HCl氣體轉(zhuǎn)變?yōu)楦g性極強的Cl，除了價格昂貴的少量特種耐蝕鋼之外（如幾十萬元/噸的哈氏合金），絕大部分不銹鋼不能滿足其防腐要求，即堿液吸收塔部分是整個焚燒系統(tǒng)中防腐壓力最大的環(huán)節(jié)，根據(jù)堿液中酸性離子的種類、材質(zhì)的價格、設(shè)備壽命、設(shè)備的可加工性等因素，本技術(shù)中堿液吸收塔的主體材料采用內(nèi)襯特種膠的鋼結(jié)構(gòu)形式，其他輔助的堿液循環(huán)管道和輸送泵均采用ABS工程塑料材質(zhì)，可防止酸性物質(zhì)對設(shè)備的腐蝕。本系統(tǒng)采用 NaOH溶液作為吸收液，吸收液循環(huán)使用，待吸收液接近中性（pH～8）后排出，然后再補充配制的新堿液。在將來的工程實際運行過程中，可根據(jù)二惡英的監(jiān)測結(jié)果，進一步探索活性炭粉的噴混量、吸附器中活性炭的失效時間等工藝操作參數(shù)，以便改進優(yōu)化工藝流程。在中輻院承建的青島醫(yī)療廢物熱解焚燒裝置上，是采用單獨的固定式活性炭吸附器方案，經(jīng)監(jiān)測可以實現(xiàn)二惡英的達標排放。采取上述措施后，正常情況下應(yīng)該可以滿足二惡英的凈化要求，但是，考慮到廢物組成的波動性、袋濾器前噴混活性炭粉的不確定性、焚燒系統(tǒng)啟動及停車狀態(tài)下的不穩(wěn)定性，本系統(tǒng)在袋濾器后增設(shè)一級后備式活性炭吸附器，確保二惡英的達標排放。活性炭吸附床：主要用于二惡英吸附。本系統(tǒng)在袋濾器前管路中連續(xù)噴混活性炭粉，以吸附去除二惡英。袋濾器壓差與反吹控制儀連鎖閉環(huán)控制，當壓差到達設(shè)定的上限值時，自動啟動反吹控制及時進行袋濾器的反吹清灰操作。袋濾器正常工作的控制參數(shù)主要是溫度、壓差、反吹壓空壓力等。(4)耐溫高，可在煙氣露點以上工作，避免煙氣結(jié)露影響反吹清灰效果和袋濾器壽命。因此，本系統(tǒng)采用可在160～200℃下工作的特殊濾材作為過濾介質(zhì)，它具有以下特點：(1)對于微米級的粉塵離子具有很高的過濾效率；(2)表面光滑、耐腐蝕，塵餅易于脫落，有利于清灰；本設(shè)備采用壓縮空氣脈沖反吹清灰方式。其缺點是：由于濾材的局限性，對微米級細小粉塵的過濾效果不盡理想；工作溫度可能會低于煙氣的露點，而發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，一是加重設(shè)備的腐蝕，二是影響濾材的使用壽命。袋濾器：袋濾器是工業(yè)上廣泛采用的預過濾設(shè)備，但絕大多數(shù)為低溫袋濾器，即在幾十℃或100℃左右工作?；钚蕴课酱玻褐饕馁|(zhì)為不銹鋼，外型尺寸：長寬高=2031mm980mm1570mm。具體工藝流程為：高溫袋濾器→活性碳吸附床→吸收塔。由于濕式除塵過程產(chǎn)生大量的廢液，大幅度增加了二次廢物量，因此，從國際上的技術(shù)發(fā)展趨勢來看，主流的煙氣凈化過程多采用干式除塵和濕式吸收相結(jié)合的工藝路線。濕式除塵設(shè)備一般有噴淋塔、填料塔、水膜除塵器等。 煙氣凈化煙氣凈化除塵過程可分為干、濕兩種形式。由于煙氣急冷所需的堿液量較少，不能滿足全部酸性氣體中和凈化所需的量，如果增加堿液流量，則難以實現(xiàn)“半干式”操作，而產(chǎn)生含有煙氣中全部污染物的廢水，增加廢水處理的難度。煙氣中包含的HCl氣體與冷卻液接觸過程中，可能會少量酸性液體，加重設(shè)備的腐蝕。該過程的控制因素除了液體用量之外，更主要的是液體與煙氣的換熱接觸表面積，即盡量提高單位液體量的比表面積，有效的方法是將液體進行高效霧化處理。因此，應(yīng)盡量縮短中溫段煙氣冷卻的時間，有效的冷卻方法是快速冷卻。本項目采取了如下措施：二燃室下部設(shè)置沉降集灰室，以加強煙氣中較大顆粒的沉降和清理；減少水冷器和空冷器中列管的數(shù)量、增大列管的內(nèi)徑，即在保證換熱效率的前提下，盡量提高列管中煙氣的流速，降低煙氣中顆粒