【正文】 ：低壓配。第八章 電氣安裝工程一. 工程概況。 施工班組加強材料管理，加強周圍環(huán)境衛(wèi)生狀況，做好成品保護，材料合理，施工完畢，場地清潔。 焊工施焊前認真檢查周圍環(huán)境是否有易燃、易爆物品，排除隱患后方機施焊。 抬管、運輸散熱器、衛(wèi)生器具等設(shè)備時要注意配合，抬卸輕放，上下樓穿管時設(shè)專人監(jiān)護指揮。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，經(jīng)常對班組進行安全教育，分階段施工，重點部位嚴格進行技術(shù)安全交底，高空作業(yè)綁扎安全帶。 班組施工用料，鑒定用料合同，做到節(jié)能降耗，及時回收，剩余及廢舊材料。 熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。 。 室外明裝及半通行地溝內(nèi)的管道、管件、支架等宜涂紅丹酚醛防銹漆兩道，不保溫管道，管件及支架再涂酚醛磁漆或瀝青漆兩道。 管道、管件、支架、容器等涂底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢，銹斑及焊渣等物。 管道穿過墻壁和樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底部相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端應(yīng)與飾面相平。：。二、采暖根據(jù)“采暖部分”對本項目給排水工程的描述，本工程采用以下程序方法進行施工。（2）管道沖洗在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停下來對管道進行監(jiān)查，無問題再繼續(xù)加壓。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。合格后及時辦理驗收手續(xù)。試驗方案已經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位或主管部門批準。試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。附件安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。試驗前具備下列條件：按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工內(nèi)容已施工完畢，管道支員架安裝完畢，并檢驗合格。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口的堵洞。將支管水平初步吊起，涂粘接劑，用力推入預(yù)留管口。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否符合要求。穿墻或樓版無預(yù)留孔洞時一定先找準位置，用金剛石薄壁鉆開孔，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。干管安裝完后用試漏膠囊做閉水試驗，最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。采用托吊管安裝時按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。②施工方法干管安裝 首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。 2）UPVC排水管、鋁塑復(fù)合管安裝 該部分主要用于排水管道系統(tǒng)。 閥門的安裝，閥門安裝前，應(yīng)按工作壓力進行耐壓試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20％，如扔有不合格的則逐個進行試驗；對于主干管上的閥門，應(yīng)逐個進行試驗；閥門安裝時，應(yīng)注意閥門的安裝方向，絲扣閥門安裝時，用力要均勻，以防扭裂閥門。 管道穿墻時，一定先找準位置，用金剛石薄壁鉆開孔并按設(shè)計要求加好套管（具體作法見S312／8－3）及固定支架，待管道固定卡件安裝完畢后，調(diào)整好坡度，高點要有放風、低點有泄水裝置。安裝時從總進水管開始安裝，把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。預(yù)留孔洞的大小見土建專業(yè)圖紙。②構(gòu)件預(yù)埋每層樓板需預(yù)留的孔洞及墻、柱、梁上需預(yù)埋的構(gòu)件由我安裝單位負責配合土建單位進行預(yù)留、預(yù)埋，在作業(yè)中，要進一步對照有關(guān)圖紙專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，等確認無誤后，請監(jiān)理和建設(shè)單位辦理簽證后，進入下道工序。 （1）工藝流程 安裝準備→預(yù)制加工→構(gòu)件預(yù)埋→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐 （2）施工方法 ①預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖標注的尺寸預(yù)制加工。1：施工工藝流程 施工準備→預(yù)埋預(yù)下管道及留洞→管道安裝→管道沖洗→管道試壓→衛(wèi)生器具安裝→消火栓安裝→消防噴灑頭安裝→系統(tǒng)試壓→管道防腐→交工驗收。平面鋪卷材要使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼；卷材鋪貼不得在雨天和大風環(huán)境中施工，最佳施工溫度5度以上。要注意把死坑、死角的砂眼抹灰；、女兒墻腳、柱腳、通風口等應(yīng)抹成圓弧形；：在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天，干燥后進行隔氣層的施工。(2)操作工藝：：將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂等用鑿子鑿去；，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次。十二、屋面工程施工方法 施工順序：基層清理→管根固定→20厚1:3水泥砂漿找平→2mm厚SBS卷材隔氣層施工→100厚苯板保溫層→1：10水泥珍珠巖找坡層i=3%(最薄處為30厚)→20厚1:→4厚SBS改性瀝青防水層→現(xiàn)澆40mm厚C20細石砼面層摻水泥用量10%的硅質(zhì)防水劑1500*1500分格縫寬10。 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 澆筑細石混凝土： 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配， 面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。4 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。樓地面 ： 1 室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。(2)施工要點：，應(yīng)將下一層表面清理干凈；，基下層應(yīng)予濕潤，~，并隨刷隨鋪，抹壓平整；細石砼找平層(1)材料要求：水泥采用硅酸鹽水泥，；砂采用中砂，含泥量不大于3%；石子采用碎石，~40mm區(qū)間的石子。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實的邊緣，第一振處應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；，應(yīng)分倉進行澆筑，其寬度一般為3~4m；，應(yīng)在12h以內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜；，才能在其上做面層等。(2)施工要點：~3cm；混凝土應(yīng)拌合均勻；，應(yīng)清除淤泥和雜物。 。 、密封膏等，保護表面質(zhì)量。 本工程，采用清水模板工藝施工得出的混凝土表面平整、光潔，可以不需要抹灰，而直接進行面層裝飾；若該方法（建議）得到業(yè)主和設(shè)計人員的許可，則其施工方法不受上述要求限制。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 (9)抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰(如底抹灰過于應(yīng)澆水濕潤)。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。 (6)墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可以充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。 (5)做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1：2水泥細砂漿用陽護角(比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平)，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于5cm。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。 (4)抹水泥踢腳板：用清水將墻面淋透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋，此筋寬度為810cm。在墻面上先做灰餅，根據(jù)灰餅的厚度抹灰，用靠尺板找好垂直與平整。 (1)工藝流程： 墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰 (2)墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。 磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道(內(nèi)摻水的10％的107膠)，緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼應(yīng)堵嚴，外露鋼筋頭、鐵絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴。連接處縫隙用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入適量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；木門框需設(shè)鐵皮保護。 (2)作業(yè)條件： 必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。且不得含有雜質(zhì)。應(yīng)有出廠證明和復(fù)試單，當出廠超過三個月，按試驗結(jié)果使用。 磨細生石灰粉：其細度應(yīng)通過4900孔／cm2篩，用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為3d以上。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應(yīng)少于30d。所有外墻門窗框與墻相接處，均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式內(nèi)裝飾前應(yīng)用1：3水泥砂漿填嵌密實牢固。 墻面工程施工前，應(yīng)將門窗框、各種管道及支架、欄桿扶手等安裝好，檢查所需要的木磚、螺栓、預(yù)埋件等無遺漏，并將墻上的孔洞堵塞嚴密，磚墻墻面在抹灰前應(yīng)清刷干凈，并澆水濕潤，混凝土墻面應(yīng)刮素水泥漿一道（由于混凝土施工時采用了清水模板工藝，由此取得的混凝土外觀效果而同意取消抹灰層做法時不受此限）；各種飾面均慶先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。 施工時，先做樣板或樣板間，經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等各方檢查確認后，方可進行大面積施工。九、粉飾工程 裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復(fù)雜程序，在本工程中包括花崗石地面、花崗巖墻面及石材地面、塑鋼門窗、外墻涂料、外墻花崗巖、內(nèi)墻乳膠漆、衛(wèi)生間釉面磚、吊頂天棚、油漆工程等分項工程。 2)斜橋的斜度不大于“標五”；縱向柱距不大于2m，橫向柱距視橋的寬度而定；直對龍間距不大于45cm，踏步間距不得大于30cm。 (6)斜橋 1)斜橋的柱、對龍、橫桿、踏步桿等構(gòu)件采用鋼管。對龍的間距不大于400mm。(5)平橋平橋支承在小橫桿上。不得采用有嚴重銹蝕、彎曲、屈折、表面明顯凹陷的鋼管。小橫桿兩端用直角扣分別與內(nèi)、外排主柱連接，扣接要穩(wěn)固，與主柱和大橫桿互成90度。3)大橫桿的接長做法與主柱相同。用直角扣將大橫桿與縱向排列的主柱連接，如接要穩(wěn)固、平直，與主柱互成90度。6)主柱的接長，先在已裝的立柱頂插入駁芯，再將后裝的立柱套上、擺正，然后在接口處接上對接扣，上緊螺栓。柱駁口應(yīng)交錯，不得全部在同一水平面。當柱的荷載超過底座承載面積地基反力時，底座下應(yīng)墊厚板或混凝土墊塊。如遇裝飾線，也可以適當加長內(nèi)柱的小橫桿。2)主柱的給向間距不應(yīng)超過2m，一般在八層建筑物內(nèi)30m以下使用，八層以上的另出搭設(shè)方案。對土質(zhì)松軟的地基已進行強化處理。(2)作業(yè)條件根據(jù)工程特點和施工要求編制腳手架設(shè)方案。腳手板：木腳手板。底座：用Φ40鋼管和4－5mm鋼板制成，用于主柱的墊腳。八、腳手架工程(1)材料：鋼管：直徑為48或51mm、壁厚為3－，用作主柱、小橫桿、斜撐等。砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在812mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁使用水沖漿灌縫。 ，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉(zhuǎn)角處不得留直槎，墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。 有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。 。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。 ，每一工作班至少兩次。每盤混凝土拌合物必須出盡。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 ：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差為≤177。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤177。 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。水泥計量的允許偏應(yīng)≤177。 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。砂、石計量的允許偏差應(yīng)為≤177。 ： 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。 (3)操作工藝： ，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。 ，應(yīng)進行開盤鑒定。 、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 。 、