【正文】 板式換熱器的安裝（1）板式換熱器的選廠。（8）在安裝完畢，并經認真檢查各部位安裝良好無誤時，對冷卻塔和冷卻水系統進行試運行及調試（最好在夏季進行）。（7）在冷卻塔試運轉之前，采用原制造廠推薦的潤滑劑和液壓油并遵照其潤滑方法，對所有冷卻塔的機械轉動部件進行潤滑。 （5）使用足夠強度的鋼纜對冷卻塔（專用吊眼）進行拉纖加固拉纖，使能抵受每小時24O公里的風力吹襲。（3）冷卻塔的安裝嚴格按照原廠的安裝說明書指示并由有經驗的技工有步驟地進行。冷卻塔安裝（1）根據設計圖紙及技術規(guī)格說明書的技術參數和技術要求進行設備的選廠定型及訂貨，并認真進行進貨檢驗工作。風機盤管的安裝（1）在選用風機盤管時，應選用（較）高靜壓型，其提供的機外靜壓不得小于40Pa。（6）組合式空調機組按照廠家說明書及技術要求進行組裝，必須保證各功能段連接要嚴密，整體平直，檢查門開啟靈活，水路暢通。（2）機組應清理干凈，箱體內應無雜物； （3）機組應放置平整的基礎上，基礎應高于機房地平面（一般為200mm）；各細部尺寸及強度要求嚴格按照設計及有關規(guī)范圖集（國標圖集及華北標板91SB6圖集99～111頁）要求進行，并預先書面通知土建，設備安裝前認真進行基礎驗收。其偏差均不應大于1／1000。（3）風機搬運時，繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；（4）通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固；（5）通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加保護網或采取其他安全措施；（6）離心通風機（混凝土）基礎高度一般為200mm，各細部尺寸及強度要求嚴格按照設計及有關規(guī)范圖集（國標圖集及華北標板91SB6圖集99～111頁）要求進行，并預先書面通知土建，設備安裝前認真進行基礎驗收。（2） 設備就位前，應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。 通風、空調設備安裝設備開箱檢查：我司、業(yè)主、監(jiān)理公司及設備供應部門共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮，開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設備技術文件，檢查主機附件、專用工具是否齊全；設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象；將檢驗結果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案的依據。（4）同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。排煙閥安裝后作動作實驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關閉時嚴密。部件安裝（1）多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應安裝在便于操作的部位。（13）風管距四周相鄰的物體，不小于75mm的距離，以便于清理。（11）所有風管經過不同防火分區(qū)的墻壁或地面時，裝置管徑相應的70℃防火調節(jié)閥，所有排煙管必須在穿越防火分區(qū)處加設280℃排煙防火閥。（9）風管安裝時及時進行支、吊架的固定和調整，使其位置正確、受力均勻；決不允許吊架直接吊在風管法蘭上。保溫風管在風管壁與支吊架的橫擔之間必須襯墊經過特別防火處理并符合要求的硬木墊，其厚度應與保溫層相同。大于等于400mm者，間距不超過3m；b、垂直安裝：間距不超過4m，但每根立管的固定件不應少于2個；c、懸吊的風管，應在適當處設置防止風管擺動的固定點；安裝在支、吊架上的圓形風管，應設托座；d、防火閥、消聲器處設置單獨吊架。（4）風管與閥部件的支、吊架的預埋件或膨脹螺栓的位置要正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆；安裝吊架可根據風管中心線定出吊桿設置位置，如雙吊桿托吊架可按橫擔型鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。（3）風管安裝前檢查風管不得有扭曲、樹脂破裂、脫落及界皮分層等現象，對破損處要及時修復。大截面的多葉調節(jié)風閥應提高葉片與軸的剛度；并實施分組調節(jié)。（10）三通調節(jié)閥的拉桿或手柄的轉軸與風管結合處應嚴密；拉桿可在任意位置上固定；手柄開關應標明調節(jié)的角度；閥板應調節(jié)方便，并不得與風管碰擦。（8）風閥的結構應牢固，調節(jié)應靈活、定位應準確、可靠、并應標明風閥的啟閉方向調節(jié)角度。組裝后應能達到完全開啟和閉和的要求。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。（4）風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑。兩端軸應同心。邊長＜300300~800＞800允許偏差0~10~20~3對角線長度＜300300~500＞500兩對角線之差≤1≤2≤3（2）風口外表裝飾面應平整光滑。部件制作（1）所有風口、閥門等部件制作材料及材質嚴格按照合約條款及技術規(guī)格說明書選用，并符合有關標準的要求（國家規(guī)范或等同的國際標準。其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1~+3mm，平面度的允許偏差為2mm。（8）風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距小于150mm時，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要緊密。（6）凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。（5）風管加固要求：牢固整齊，間距適宜，均勻對稱。（3）所用板材、型鋼等主要材料進料時應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。（2）鍍鋅鋼板風管及不普通鋼板風管制作嚴格按照國家規(guī)范（GB50243－97）通風與空調工程施工及驗收規(guī)范、所制定的高、中、低風速通風管道制作、安裝和測試的技術規(guī)格要求。墻內預埋風管采用3mm厚鋼板焊接成形。閥門安裝前，應按設計圖紙核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向；閥門安裝和手柄方位根據現場情況進行安裝并使其便于安裝和操作。閥體的強度試驗：，閥體和填料處無滲漏為合格。閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。（5）機房明裝管道安裝完畢后，應根據設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內介質流向。（3）機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據現場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業(yè)人員按相關規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現場技術人員應根據實測數據分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果：（1）與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。（3）水平管道變徑時，采用偏心變徑；管道坐標及標高應滿足設計要求。 水平管安裝（1）先做干管，然后做支路；（2）嚴禁倒坡。立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)； 先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。穿樓板套管應高出樓面20mm,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；b、冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度與保溫層相同。k、埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內或外加套管內。200a管道對口平直度i、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。h、管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。12177。 d、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下頁圖）；△ e、對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600177。 ② 再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。 手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。（11）鋼管焊接工藝 ： a、對焊工的要求：由于空調水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；d、墊片安裝時，可根據要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；e、軟鋼、紫銅金屬軟片安裝前應進行退火處理；f、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；g、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；h、法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm；i、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時要進行熱緊和熱緊。（10）法蘭安裝技術要求及要點：a、法蘭連接時應保持平行，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；b、法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；c、法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。b、管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內口焊接。所有部件、測量儀表按要求采用專用產品，應按設計及有關圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。e、管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。c、螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。（7）采用絲接時應注意以下問題：a、螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。（5）管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補償措施。其產品表面處理均為冷、熱鍍鋅，進一步提高了支架的防腐性能，也提高了支架的可靠性、靈活性，保證了工程質量，減化操作工藝，提高施工效率。（9）標準支架安裝：在各層空調水系統Dg108以下水平干管的管道支架，推廣采用和國際接軌的新型支架。（8） 管道固定支架a、須用槽鋼固定在建筑結構上作為管道的固定支架安裝；b、管道固定點的設置須配合有關管道的改向和管網內的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統因膨脹、收縮及內壓力所產生的推力和回應力傳遞到建筑結構上。（6）管井內所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結構的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結構上。（4）水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內安裝）在多層的樓板處設支架。（2）如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間應安裝墊片。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm，底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。根據所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。（2）凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。（5）閥門應按有關規(guī)范要求進行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應具有政府消防部門（或權威機構）的檢定證明文件。（3）所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)范要求。 據工程特點和現場情況，制訂有關技術、安全等詳細施工管理措施。 通過認真審查施工圖紙及有關施工資料，及時準確地做出施工預算，經有關部門批準后由物資供應部門籌備。根據方案要求和有關技術、質量規(guī)范，做好對施工人員進行技術交底和技術培訓的準備。施工現場辦公區(qū)及料場區(qū)安排布置服從業(yè)主及土建總包的總體安排和管理，如有幸中標后，將根據業(yè)主和土建總包的統一布置和安排。且有2米高護板，地面墊高200mm，主要存放大宗管材、鋼材等，由汽車直接運輸，汽車吊直接卸車，經檢驗清點后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；大型設備最好進入現場后立即就位，為此我們根據空調通風工程進度安排精心編制了設備及材料進場計劃，確保其到貨進場的準確時間；另外，準備在地下室或首層選擇一個料庫房，存放五金及閥部件等。我們在本投標書中（施工組織設計）初步擬定了臨設方案，包括辦公區(qū)及料廠區(qū)兩部分，各區(qū)域內按有關要求設置消防栓，道路及消防通道貫穿中央或四周。（5）設備、材料進場后,立即按程序組織驗貨,并將有關資料和可呈交之樣品呈報業(yè)主進行檢測。（3）設備、材料訂貨前,嚴格按程序向業(yè)主提供技術資料及供貨依據,其中包括設備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告,而出廠驗收時應有采購方的技術人員參加。（1）嚴格按照合約文件和設計圖紙的要求，以及業(yè)主所審定通過的采購方案進行設備、主材及其它材料的訂貨和采購。所有設備、材料的預選、審定論證、采購方式、訂貨和采購程序、以及各項測試檢驗工作均嚴格遵照標書及合約文件要求嚴謹進行，并服從顧問公司、工料測量師的監(jiān)督指導。（”和“”）對施工機具的要求如下：（1）要有足夠的數量；（2）具用先進性和實用性（3）嚴格檢驗篩選，保持100%的完好性；（4）施工機具的能力要滿足工程的需要；（5）施工機具要有專門的管理人員和管理臺帳；（6）要配備專門的維修人員；（7）按規(guī)定必須按期校驗的設備和儀器要在有效期內。