【正文】 ● 需要建立故障檢測。實踐證明 ,過多的修理并不能提供滿意的可靠性水平 ,且往往在修理后投入使用一段時期內 ,故障率明顯上升。不正確的維修反而會使可靠性降低。 ? 強調以運行經濟性為出發(fā)點的維修管理模式。 2022/8/14 109 二 以可靠性為中心的維修管理 （ Reliability Centered Maintenance) ? 可靠性維修是由預防維修、預測維修和主動維修有機組合而成的。 ?專業(yè)修理與群眾修理相結合，以專業(yè)修理為主。 見右圖 11： 機械維修經濟 設備綜合工程 可靠性理論 維修性理論 組 織 工藝 體 制 制度 管理 檢測工藝 修理工藝 輔助工藝 檢測規(guī)范 檢測手段 零件修理 機械修理 拆裝 清洗 磨合 磨損 變形 斷裂 腐蝕 穴蝕 疲勞剝蝕 內燃機失效 液壓件失效 齒輪失效 電機失效 電子元件失效 零件失效 設備失效 失 效 2022/8/14 108 設備維修必須遵循以下原則： ?以預防為主，維修保養(yǎng)與計劃檢修并重。 2022/8/14 105 a)故障樹的形式 T E1 + E2 E3 利用布爾代數原理求得最小割集。 2022/8/14 104 2）故障樹的繪制 故障樹圖的繪制有兩種方法：人工繪制法（演繹法）和計算機輔助繪制法。 ?由于故障樹分析應用的是一種邏輯圖，且直觀形象，故易為設計、使用和維修人員所掌握和運用，并且由它可派生出其它專門用途的“樹”，如繪制出專門用于維修工作的維修樹。同時也可以用來分析零部件或子系統(tǒng)故障事件對系統(tǒng)故障的影響，其它包括人為因素和環(huán)境條件等在內的影響。 ⑥ 根據分析結果，制成“致命性故障報告表”，提出相應對策和措施的建議書。 ④ 估計上述故障影響的發(fā)生概率大小，如屬單因素分析，則故障影響的發(fā)生概率就是引起該故障影響的故障模式的發(fā)生概率。 2022/8/14 102 FMECA的任務有以下 6項： ① 列出系統(tǒng)所有零部件的全部故障模式和其發(fā)生原因 ② 根據系統(tǒng)的可靠性邏輯關系，用歸納推理的方法，分析上述各種故障模式對系統(tǒng)各功能級別造成的影響和后果。 將各故障間隔時間 t t2… tn相加，除以故障次數 n即可得平均故障間隔時間 （ MTBF）的計算公式 : ∑ tn1=iin=M T BF2022/8/14 101 （ FMECA) 所謂故障模式影響及危害性分析 ,是為了了解影響設備功能的一些關鍵性零 件發(fā)生故障時的情況 ,通過分析其故障模式和發(fā)生故障的原因，判斷當這些零部 件發(fā)生故障時，將對系統(tǒng)、設備的功能產生何種影響及造成危害的程度；然后 , 據以改進設計或適當控制使用條件，防止故障發(fā)生或減少故障的影響及危害程 度，提高設備的可利用率。 數據分析。 記錄在觀測時間內該設備的全部故障情況 ,觀測時間應不短于該設備中壽命較長 的磨損件的修理 (更換 )期 ,一般連續(xù)觀測記錄 2～ 3年，這可充分發(fā)現(xiàn)影響 MTBF的故障 (失效 )。 這樣，測得的數據才能代表設備群的特性。 MTBF分析一般按下述步驟進行： 1)選擇分析對象。 掌握設備的主要故障問題，使故 障工作目標明確 ,有針對性。 前圖為某廠對模鍛錘故障問題部 位的統(tǒng)計數排列圖。人們常常把占設備全部故障 50％ 以上的幾種常發(fā)生故障叫做設備主要故障問題，它們的數量叫做主要故障問題數。 ?在認識掌握故障的客觀規(guī)律的基礎上 ,提出針對性的技術和組織措施 ,以預防故障的發(fā)生。 2022/8/14 93 第八章 設備故障管理 一、 設備故障管理的主要任務： ?及時準確地掌握與設備故障有關的信息資料 ,建立設備故障方面的檔案和信息庫 ,為開展故障分析和管理提供依據。 電力設備 、電流分析法 、整流診斷法 （標 )定位法等 絕緣診斷 ,整流診斷及故障點規(guī)（標）定位法等純電氣異常診斷的方法已有較長的歷史 ,完全具有實用價值者很多 .最近 ,振動音響法和電流分析法 ,以及旋轉速度變化法等 ,也已進入實用領域 ,使這類診斷的可靠性大為提高。 加工機械 工作機械振動的診斷和加工性能的診斷已有 20多年歷史 .最近配合無人化工廠的研究 ,逐步加強了系統(tǒng)性 .焊接機的監(jiān)測過去比較缺乏系統(tǒng)性 ,最近也出現(xiàn)了具有自動診斷功能的焊機。 動力傳動機構 在傳動軸的裂紋檢測方面 ,以振動模式法和聲輻射法的研究最為盛行 .對于高速旋轉體的異常振動的診斷研究 ,美國的 GE公司處于領先地位 ,德國和瑞典現(xiàn)在也加強了這方面的研究 . 流體機械 （水輪機、水泵等） （泵、缸、閥） （空壓機、風機） 、 .壓力脈沖法 、 .溫差法 壓力脈沖法用于水輪機、泵等的診斷是一種有效的方法 ,目前已進入實用階段 ,對閥的泄漏檢測 ,正在采用溫差法和空氣中超聲波法 .油壓機械的診斷技術是從 1950年末開始研究的 ,它的歷史較早。 2).診斷技術的功能： ? 能了解設備的現(xiàn)狀 ? 能掌握異常和故障的原因 ? 能預知 ,預測設備未來的技術狀況 3).診斷技術的組成：簡易診斷技術、精密診斷技術。有特殊試驗要求 的 設 備 。 特殊安全要求設備備 盡量使用儀器進行檢查 ,掌握設備所有缺陷 ,消除一般維修中可以解決的問題 .其主要目的是定量地掌握設備的劣化狀態(tài)并能在劣化達到設備停機的程度前 ,提供一個預告的時間以便做好修理的準備工作 . 4 精度檢測 維修工人或設備檢查員 精 密 機 床 。 2）指數分布時的累積分布與平均時間： e ttM ???? 1)(M T T R1＝總共維修時間維修次數??2022/8/14 87 例：某廠有一批設備 ,在相當長一般時間里的統(tǒng)計結果表明 ,維修工作時間服從指數分布 ,而且共維修了 48次 ,總共花去的維修時間為 300小時 ,若按規(guī)定每次維修 5小時 ,問能夠修好的設備可占發(fā)生故障設備總數的多少 ?若將規(guī)定維修時間延長為 10小時 ,則又如何 ?又需要規(guī)定多長維修時間 ,才能使 99％發(fā)生了故障的設備修好 ? 解：因 h/ 0 048 次＝＝總共維修時間 維修次數＝修復率 ?故 :(1)在規(guī)定 5小時內修好設備的概率 ,即維修度 M(5）有： %)5( ???? ??eM（ 2）在規(guī)定 10小時維修時間內 ,則其維修度可增大為： %)10( ???? ??eM（ 3）要使 99％發(fā)生了故障的設備修好 ,其所需維修時間由式： )( ??? ?e ttM ? ??t?即為所求ht 6 0 ??????2022/8/14 88 第七章 設備檢查和診斷技術 ： 日常檢查、巡回檢查、定期檢查、精度檢查、可靠性試驗等 . ： 序 名 稱 執(zhí) 行 人 檢 查 對 象 檢 查 內 容 或 依 據 1 日常檢查 操作人員 所有開動的設備 a)開車前檢查操作手柄 、變速手柄位置、刀具、夾具、模具等位置有無變動及固定 情況 ,檢查油標 ,各潤滑點加油 . b)檢查安全 ,防護裝置是否完好、靈敏 . c)開空車檢查自動潤滑來油情況 ,運轉聲音、液壓、氣壓系統(tǒng)動作、壓力等是否正常 . d)確認一切正常后 ,開始運行 ,生產 . 2 巡回檢查 維修工人 潤滑工人 維護區(qū)內分管的設備 ?聽取操作工人對設備問題的反映 ,經復查后及時排除缺陷 . ?通過五感及便攜式儀器對重要部位進行監(jiān)視 . ?查看油位 ,補充油量 . ?監(jiān)督正確使用設備 . 3 定期檢查 維修工人或設備檢查員 重 點 設 備 。C、 D、 E不同的分布情況 2022/8/14 85 a）若 L50/L1010,可認為是產品質量問題 ,它反映個別零件制造有缺陷 ,因而過早地失效 . b）若 L50/L10＝ 5～ 10,可認為是偶然性失效 ,此時所有零 件基本上有相同的質量 ,故障率幾乎相等 ,它是外界偶然因素所造成 . c）若 L50/L10＝ 2～ 5 ,可認為這是一個老化問題 .這說明運行時間對 設備零件的性能有著不良的影響 。 每種具體零件的故障形式是確定的 ,如疲勞斷裂、磨損失效、滑動副咬死等，那么可以對壽命統(tǒng)計結果進行評定 .此時將一設備或其零件的故障數據進行處理 ,得到故障分布函數 ,并求得額定壽命 L10(故障累積數達到 10％時的壽命）和 中位壽命 L50（故障累積數達到 50％時的壽命） 一般來說產品的質量越均勻、穩(wěn)定，則表現(xiàn)出故障時間的離散程度越小即 L50/L10越小 . 2022/8/14 83 （圖 6） t失效數 50％ B A t A－早期故障、 B－后期故障分布 2022/8/14 84 設備平均使用壽命的變化曲線（圖 7） A C D B E t A平均壽命 。 2022/8/14 82 1）設備的使用壽命只有統(tǒng)計上的意義 設備由于制造、耗材和負荷條件的差異，即使相同的型號在相同的應用條件下使用，也表現(xiàn)出不同的使用壽命，因此使用壽命只有統(tǒng)計上的意義。 b)對不可修復的零部件或設備叫故障前后平均工 作時間稱之為故障前后平均工作時間 MTTF. tN2022/8/14 81 c 對于許多設備來說，如動力設備，加工機械和起重機械等，其使用壽命是指他們的極限技術壽命的工作時數。 ? 可靠性設計、可靠性制造、可靠性試驗、壽命預測、可靠性評審等都是可靠性所包含的內容。 2022/8/14 76 a)建立健全潤滑管理的組成機構 ,制訂各項潤滑管理制度 . b)貫徹執(zhí)行設備潤滑管理的方針 ,以及行之有效的潤滑工作 “ 五定 ” 、 “ 三過濾 ” 辦法 . c)組織制訂潤滑材料消耗定額 ,編制年、季、月度設備清洗換油 計劃 . d)編制設備潤滑技術資料 ,包括潤滑圖表、潤滑卡片、潤滑清洗 換油操作規(guī)程、潤滑劑的選用及各項指標的檢查標準 ,等等 , 用以指導設備潤滑人員及操作工人開展?jié)櫥ぷ?. e)檢查設備狀態(tài) ,及時解決潤滑系統(tǒng)存在的問題 . f)采取措施防止設備泄漏并在治漏中要抓好 “ 查、治、管 ” 三個環(huán)節(jié) . g)組織廢油的回收及再生利用 . h)組織各級潤滑人員的技術培訓工作 . i)研究推廣有關設備潤滑的新油脂、新添加劑、新密封材料、新 潤滑裝置等新技術的試驗與應用 . 2022/8/14 77 1）設備潤滑 “ 五定 ” 、 “ 三過濾 ” 制度 . ? “五定 ” ：定點、定質、定量、定期、定人 . ? “三過濾 ” ：在領油、轉桶及加油時 ,應進行過濾 , 以保證潤滑油中不混入雜質 . 2）潤滑材料管理制度 . 3）油庫管理制度 . 4）設備清洗、換油制度 . 5）冷卻液管理制度 . 6）潤滑工的安全管理制度 . 2022/8/14 78 第六章 設備可靠性與維修性 一 、可靠性的定義： ? 系統(tǒng)、機器、零件等在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內完成規(guī)定功能的能力，這種能力即為可靠度。 d)磨損的三個階段 :(初期）磨合磨損、穩(wěn)定磨損、（加速）劇烈磨損 . e)磨損曲線 磨損量 磨損率 O O 時間 時間 磨損量曲線 磨損率曲線 A B C A B C 2022/8/14 75 ？ a)潤滑 ———就是在摩擦表面之間加入潤滑油脂使運動的機件表面不發(fā)生直接接觸 ,以降低摩擦系數 ,減少磨損。物體原有的尺寸和幾何形狀發(fā)生改變 。 b)摩擦的分類： ? 按摩擦副運動狀態(tài)分：靜摩擦、動摩擦 . ? 按摩擦副運動形式分：滑動摩擦、滾動摩擦 . ? 按摩擦副的潤滑狀況分：干摩擦、流體摩擦 . 2022/8/14 73 ？ a)磨損 ———是指摩擦副兩表面相對運動時 , 工作表面物質不斷損失或產生殘余變形的現(xiàn)象。 ? 素養(yǎng) 員工的良好的素質，員工的習慣是企業(yè)文化的組成部分。 ? 整頓 對物品進行定位、定量，科學擺放，保證快速取出。 2022/8/14 6