【正文】 面磚內(nèi)墻面 工藝流程： 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼釉面磚→擦縫 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：
。 室內(nèi)抹灰應(yīng)在屋面工程完成后自上而下進(jìn)行。1）、填充墻抹灰施工工藝流程： 基層清理→提前澆水→釘鋼絲網(wǎng)→刷 TG 膠水泥漿→陰陽角找方→沖筋、打點(diǎn)→ 打底抹灰→ 罩面抹灰 2）、施工要點(diǎn)： 抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，掛線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。在陽角處，用1：3水泥砂漿作護(hù)角并抹成小圓角，然后再抹墻面。墻面不平時(shí)凹處應(yīng)分層找平，每層厚度不大于10mm。 本工程墻面抹灰應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求控制抹灰厚度。 本方案主要描述加氣混凝土填充墻墻面抹灰施工方法如下。保溫外墻打底子灰后，充分濕潤背面刷界面劑后粘貼瓷磚。為防止水泥輕質(zhì)隔板墻間及與主體結(jié)構(gòu)相交部位產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在縫隙處用射釘固定 250mm 寬的碳纖維網(wǎng)。由于條板墻設(shè)在書房或臥室與有水房間，底部需作防水，因此應(yīng)在安裝條板墻前在墻底澆筑一道200mm高與條板隔墻同寬的C20砼臺(tái)。 輕質(zhì)隔墻施工： 施工工藝：構(gòu)件驗(yàn)收→位置彈線→固定鋼板卡→按編號(hào)安裝隔板→接縫處理→裝飾面層施工 首先對墻體材料進(jìn)場檢查，缺損嚴(yán)重及有通長橫向裂縫的禁止使用。切割粘土空心磚用無齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。 要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直。 彈線定位搭腳手架，首先彈出墻體位置線以確保位置正確，外墻用雙排，內(nèi)隔墻用單排。2%，砂、灰膏控制在177。 砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖紙結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，進(jìn)行試排列，選擇最佳方案進(jìn)行施工。 第九節(jié) 砌筑工程及結(jié)構(gòu)輕質(zhì)隔墻隔本工程填充墻體砌筑材料為200或300厚粘土空心磚，局部為120厚實(shí)心磚，M5砂漿砌筑。 5）架體試驗(yàn) 掛架在安裝后投入使用前，按2kN/m2均布荷載試壓不少于4小時(shí)，對懸掛點(diǎn)及掛架的焊接情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，驗(yàn)收合格后方能投入使用。掛架安裝加固穩(wěn)固后，在底部張掛安全網(wǎng)，鋪設(shè)腳手板，每塊腳手板用12鉛絲在架體上綁纏牢固。架體起吊就位后，穿入勾頭螺栓，在墻體內(nèi)側(cè)加墊板，上螺母緊固，為保證安全可靠，必須上雙螺母固定。第一次進(jìn)行安裝時(shí)，掛架單榀上墻，組裝牢固。 掛架施工 1）施工順序 套管預(yù)留→架體掛設(shè)→安裝連接鋼管→張掛安全網(wǎng)→滿鋪腳手板→腳手板固定→檢查驗(yàn)收 2）套管預(yù)留 外墻合模前將套管固定在墻體鋼筋上，將套管焊在兩根?8 鋼筋上，再與墻體鋼筋綁扎牢固。 外掛腳手架采用我公司原有掛架。澆筑混凝土?xí)r，派專人看護(hù)并及時(shí)校正，防止事后剔鑿。 ④為防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移，安裝時(shí)應(yīng)采用上下左右與鋼筋點(diǎn)焊固定，外露部分要緊貼模板?，F(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)安裝。 預(yù)埋件制作安裝： ①預(yù)埋件安裝是指防水套管、預(yù)埋鐵件、電纜線管、重要構(gòu)件支座等，其制作安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、尺寸、數(shù)量、位置、標(biāo)高、方向仔細(xì)操作，不允許發(fā)生位移、漏放或安裝錯(cuò)誤。 3）混凝土施工過程中，對玷污柱面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。 混凝土施工成品保護(hù) 1）已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。同時(shí)由混凝土責(zé)任工程師準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖，以標(biāo)識(shí)出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會(huì)上、質(zhì)量例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。 3）拆模后質(zhì)量會(huì)診制度 （1）為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)檢員和主管工程師批準(zhǔn)后方可以拆模。有分包方向總包方申請，相關(guān)人員認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能拆模板及支撐。地下車庫柱混凝土外包塑料膜加以養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆筑后階段 1）混凝土養(yǎng)護(hù) 對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。 （5）兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆甭管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。 （3）混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過 3m 時(shí)，采用振動(dòng)溜管使混凝土下落。冬季施工使用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土?xí)r污染鋼筋。 （2）混凝土澆筑完畢后凝固前，及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在澆筑混凝土前，以在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5~10cm。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。砼施工時(shí)布料出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小50mm，并且不得向模板和鋼筋直沖布料。 （2）施工縫的處理措施 8）混凝土施工縫 （1）施工縫的留置 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 泵送結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。 泵送開始時(shí)的速度要先慢后快、逐步加速，同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。 泵送程序 泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥布料桿布置100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的 倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm?；炷霖?zé)任工程師監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站應(yīng)通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，終止供應(yīng)合同或令其整改。 4）混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性 土建工長及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。項(xiàng)目部試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。 2）墻體混凝土澆筑前的接漿 墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時(shí)直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 7）混凝土泵車的選擇 基礎(chǔ)施工階段：采用 28m 臂汽車泵輸送混凝土。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆注后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。 澆注前清整道路，保證混凝土運(yùn)通暢。 混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺(tái)或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。 施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：以經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆注混凝土強(qiáng)度≥（通過同條件試塊來確定）。冬期施工混凝土取樣執(zhí)行《冬施方案》規(guī)定的取樣方法。 現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣： 同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3 為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊三組，三組分配形式如下：一組為 28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；兩組為拆模用同條件試塊、其中一組為備用試塊；另外依據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊。 3）勞動(dòng)力組織、措施交底和現(xiàn)場組織 由土建工長負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備、對工人的專項(xiàng)措施交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。 2）機(jī)械設(shè)備和場地準(zhǔn)備 由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆注中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要。由雙方和監(jiān)理單位共同考察確定。 隔離劑必須一次涂刷到位，不允許在模板就位后涂刷隔離劑，防止污染鋼筋和砼接觸面。 入模前一天，用滾刷涂刷隔離劑，涂刷要均勻，既不得漏刷，又不得過刷，以免出現(xiàn)隔離劑在板面上流墜的現(xiàn)象。模板維護(hù) 為了防止模板銹蝕，在模板面上涂刷機(jī)油。拆下的模板及時(shí)清理干凈，集中收集，碼放整齊。 當(dāng)砼強(qiáng)度超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)（通過同條件試塊試壓提供數(shù)據(jù)），填寫拆模申請，方可組織房間內(nèi)頂板模拆除。施工人員要準(zhǔn)備必要的工具，如鋼筋勾，在模板起吊過程中，既可拉，又可推，保持模板的穩(wěn)定，只有模板高度超過墻身鋼筋時(shí)，方可停止扶持。 加強(qiáng)對拆模人員的教育，是其真正負(fù)起責(zé)任來。嚴(yán)禁從側(cè)面及上面撬大模板，更不能用大錘敲擊模板，也不得在模板未脫離墻面前，用吊車強(qiáng)行起吊，以免損傷墻體砼。墻體模板 掌握好拆模時(shí)機(jī)，當(dāng)砼強(qiáng)度大于 時(shí)方可拆模。 6）模板拆除 模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請單制度。然后彈預(yù)留孔洞位置線、隔板位置線和頂板鋼筋位置線。模板的尺寸、位置嚴(yán)格按模板布置圖進(jìn)行施工，膠合板與墻體接縫處粘貼海綿條。第一根次龍骨沿房間四周貼墻設(shè)置。然后在其上鋪主龍骨，沿垂直主龍骨方向鋪次龍骨。根據(jù)房間的尺寸確定起拱的高度及起拱的方式，即單向板在跨中起拱，雙向板沿對角線起拱，%。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢查方法見下頁表：如不符合要求，立即進(jìn)行調(diào)整。模板落在整體提升架的方木上，將模板就位，穿上對拉螺栓，緊固校正。模板的垂直、標(biāo)高和水平度符合要求后，對應(yīng)吊入另一房間的轉(zhuǎn)角模，經(jīng)過同樣的調(diào)整后，穿對應(yīng)螺栓，擰緊螺母。 鋼模板清理干凈，刷好隔離劑。 鋼模板在入模前有專職質(zhì)檢員結(jié)合技術(shù)工長，對模板逐塊檢查，并有檢查記錄。 根據(jù)墻身線對移位鋼筋進(jìn)行處理，使之回到正確的位置。 5）模板支設(shè) 施工縫模板 墻體施工縫豎向封堵采用密目鋼絲網(wǎng)背后加方木的封堵方法。構(gòu)架模板 構(gòu)架柱、梁模均為定型木質(zhì)膠合板模板，柱梁整體支設(shè)。樓梯模上下均加絲杠地腳，便于出模。樓梯模板 樓梯底模采用木質(zhì)膠合板，腳手管支撐。主龍骨基本間距 900mm，次龍骨間距 300mm。頂板模板 頂板模板面板采用 15 厚木質(zhì)膠合板，主、次龍骨均采用 9090 方木，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，立桿根部墊短方木，頂部加調(diào)節(jié)絲頭。圈梁模板 圈梁模板采用木質(zhì)膠合板制作，模板高度為 400mm，背后設(shè)三道水平背楞。門窗洞口模板 本工程門窗洞口模板擬采用鋼制洞口模，其具有剛度大、表面平整、便于調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。 大模板具體制作方案由專業(yè)模板公司制作。采用平面大模板加角模的構(gòu)造形式，陰角模板面均 200 寬，陽角模板面 400 寬。 b 陽臺(tái)及空調(diào)板等懸挑板與頂板一起澆筑。 3）主體施工全鋼大模板 本工程混凝土工程量約 13000M3，為確保混凝土內(nèi)在質(zhì)量及其觀感質(zhì)量，本工程外墻擬采用定型大模板、頂板采用大型竹編模板，使混凝土墻、頂板混凝土達(dá)到清水混凝土要求，確保主體垂直度，踐行業(yè)主要求的“主體不歪不斜”的宗旨要求。模板支撐使用滿堂紅腳手架，帶快拆頭，立桿間距 1000，水平桿間距 1000mm 一道，離地 200mm 設(shè)掃地桿。模板預(yù)先加工制作，現(xiàn)場組裝?；炷翝仓?，用帶快拆頭的腳手管將磚墻與基槽邊坡?lián)卫?，設(shè)置兩道支頂。 第六節(jié) 模板工程 1）基礎(chǔ)底板模板 基礎(chǔ)底板施工時(shí)不劃分施工段，整個(gè)混凝土底板及 400 高地下室墻一次澆筑施工完成。 成品保護(hù) 1）大模板面涂刷的隔離劑嚴(yán)禁污染鋼筋； 2）各工種不得任意踩踏、掰動(dòng)或切割鋼筋； 3）預(yù)埋件與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，將豎向鋼筋在平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋件； 4）支座負(fù)彎矩筋綁好后架設(shè)人行道，不準(zhǔn)踩在負(fù)彎距筋上行走。板筋要錨固到梁內(nèi)。 （3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。 （5）混凝土澆筑時(shí)要設(shè)專門看筋人員，及時(shí)修理和調(diào)整鋼筋。橫筋綁扎時(shí)用十字花扣，防止鋼筋下滑。 4）剪力墻、過梁鋼筋施工 （1）施工順序 修整預(yù)留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格筋→綁橫向鋼筋→卡塑料墊塊 （2）修整預(yù)留搭接筋：將墻體預(yù)留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。門洞口兩側(cè)上中下設(shè)三道定位筋，窗口設(shè)兩道。在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。接頭經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。將鋼筋上粘結(jié)的灰漿用鋼絲刷清理干凈。 （5）插筋綁扎：插筋綁扎前由測量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標(biāo)記，根據(jù)軸線位置拉小線固定通長水平固定筋，然后布設(shè)插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。 （4）底板筋綁扎：底板筋綁扎時(shí)采用全扣綁扎。車庫底板鋼筋彈線時(shí)板內(nèi)第一根鋼筋距梁邊 5cm。 鋼筋直螺紋加工工藝流程： 機(jī)床安放及調(diào)試→加工直徑調(diào)整→絲頭長度調(diào)整→鋼筋裝卡→絲頭加工→絲頭檢驗(yàn)。施工順序 機(jī)具準(zhǔn)備→鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)→直螺紋套筒檢驗(yàn)→直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn) 施工過程：檢查電源確保焊機(jī)處于正常使用狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作；檢查鋼筋端頭是否齊整，清除表面油污、銹斑、雜物，端部有彎曲應(yīng)予以矯正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部為 1/2 藥罐偏下 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)鋼筋動(dòng)夾頭使上下鋼筋同軸、同心，然后夾緊鋼筋安放藥罐，填好