【正文】 表21 單肢。14．7．3．2 吊鏈在高(低)溫環(huán)境里作業(yè)時，單肢鏈極限工作載荷應符合表21的要求。14．7．3 吊鏈14．7．3．1 選用吊鏈尺寸與等級，可依次升高，即由M級到S級再到T級。14．7．2．13 當吊索未達到報廢標準，而在個別部位出現異常時，宜在該處做出明顯標記，作為繼續(xù)檢查的重點。最大時不得超過120176。14．7．2．9 當用二根以上單肢吊索提升同一個物體時，各根吊索的材質、結構尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應相同。14．7．2．7 不得利用物體捆帶作為吊點提升物體，但專為提升用設計的捆帶除外。14．7．2．5 與環(huán)眼吊鉤連接的吊耳、柱銷等應能掛人鉤底。14．7．2．4 吊索應寬松地穩(wěn)掛于起重機吊鉤上(參看圖13．d)，且應有防止滑出措施(參看圖13．e)，絕對不能掛在鉤尖上或插入吊鉤的開口處(參看圖13．b)。14．7．2．2 為防止吊重在吊運中產生搖擺或轉動，宜采用一根牽引索在地面加以控制。 e．吊籃式結索法適用于提升諸如帶孔大滾筒之類載荷，當使用一根吊索時，應使吊索在負載重心上方穿過(參看圖9．a)，當用兩肢吊索則肢間夾角應不超過90176。 d．雙圈穿套結索法，吊索在扣住以前圍繞負載通過一整圈(參看圖8)，適用于諸如管子束之類松散負載吊掛； b．采用穿套結索法，應選用足夠長的吊索，以確保擋套處角度不超過120176。鏈條11非優(yōu)選1非優(yōu)選鋼絲繩1111纖維繩11非優(yōu)選1織帶1不可采用非優(yōu)選1單肢反鉤式單肢雙股穿套式環(huán)形直拉式環(huán)形穿套式環(huán)形吊籃式 0176。材 質單肢直拉式單肢穿套式單肢吊籃式0176。)111 注：1．表中吊索各分肢處于“直接”狀態(tài)，不穿套。123445176。14．7．1．4 吊掛方法 a．單肢和多肢吊索均可采用穿套式結索法(參看圖7)，該法適用于吊掛沒有適宜吊耳、吊環(huán)螺栓等物品；14．7．1．2 載荷非對稱分布時吊索的安全工作載荷 當物品具有非對稱分布載荷，且載荷在吊索分肢上屬非均等分配，確定吊索安全工作載荷的吊掛方式系數應符合表19的要求。 注：1．表中吊索各分肢處于“直拉”狀態(tài)，不穿套；當穿套時，除鋼絲繩吊索外，其余吊索單獨分肢極限工作載荷應減少20％ 2．當多肢吊索提升物品，只有部分分肢承擔全部載荷，而其余分肢只起平衡作用時，計算吊索安全工作載荷的吊掛方式系數應按實際不承載的分肢數相應進行減少。45176。90176。～35176。～90176。－45176?！?5176。145176。90176?！?5176?！?0176。1－－114．6．6 設有軟管或供電電纜的吸盤，吸吊時應避免絞纏。14．6．4 吸附作業(yè)時，吸附件的重心應與吸盤提升連接點盡量在同一條鉛垂線上，不得在吸附件邊緣拉拽或滑動。14．6．2 應吸附表面無滲透性的負載，且吸附表面應平整、光滑、潔凈，不得有凸凹不平或雜物。14．5．12 當起重電磁鐵零部件、配套件出現下列情況之一時，應停止使用： a．磁極磨損至焊縫； b．電磁鐵表面裂紋； c．電纜供電的起重電磁鐵端子箱蓋丟失； d．供電電纜破損、絕緣破壞； e．水磁式起重電磁鐵卸載系統(tǒng)失靈，或機械卸載機構塑性變形、裂紋、斷裂； f．電磁吸盤橫梁連接的電磁鐵，因短環(huán)鏈或磁極磨損，在吸運長鋼材時，致使個別電磁鐵鏈條不起承載作用時； g．聲光報警裝置失靈； h．蓄電池電壓、電流出現異常，達不到技術要求； i．吸運鋼板、型鋼的專用起重電磁鐵起重能力低于原設計要求； j．鏈條出現本規(guī)程11．2．5條的情況之一時。14．5．10 永磁式起重電磁鐵，當停止使用時，應放在乎整的鋼(鐵)平臺上使磁路閉合。14．5．8 接通電源的起重電磁鐵，待電流完全升高后才可起升，起升離地后，應短時靜止暫停，在確認吊重與電磁鐵之間無間隙、無異物、吊重已可靠吸牢時，方可繼續(xù)起升吊運。14．5．6 吊運廢鋼時，應盡量使電磁鐵在廢鋼上放平，并注意豎著或突出電磁鐵的廢鋼隨時有可能落下的危險。14．5．4 起重電磁鐵接觸吊重后方可通電；作業(yè)時，2m以內不得有人、車輛，或按使用說明書規(guī)定的安全要求進行作業(yè)。14．5．2 在作業(yè)前，應確認電源電壓是否正常，在使用過程中應認真監(jiān)視電流值的變化，當出現異常時，應采取相應的安全措施。14．4．4 當用框架環(huán)眼吊鉤起吊25t以上載荷時，集裝箱在任何方向的傾角不得超過10176。14．4．2 除叉裝作業(yè)外，吊具必須通過集裝箱同一水平面的4個角件與集裝箱連接，否則不得起吊。14．3．4 抓滿物料的抓斗，不應懸吊10min以上，以防開斗傷人。14．3．2 設有開閉繩的抓斗，應正確操縱開閉和起升機構，在抓斗閉合的同時啟動起升機構，使支承繩、開閉繩同時承受載荷，抓斗在卸載前，支承繩不應比開閉繩松弛，以防沖擊斷繩。14．2．3 夾持物品時，在夾緊面或夾持點上不得粘有油脂等異物。14．2 夾持吊具14．2．1 鉗臂開閉動作，應在無載荷狀態(tài)下進行。14．1．6 起重機吊鉤的吊點，應力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應做試吊試驗，直到使吊重獲得平衡為止，防止提升時產生滑動或滾動(見圖6)14．1．4 吊具承載時不得超過額定起重量，吊索(含各分肢)不得超過安全工作載荷(含高低溫、腐蝕等特殊工況)。14．1．2 作業(yè)前應對吊具(含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置)與索具進行檢查，當確認完好，功能正常時方可投入使用。13．3．2 由起重機外部其他電網另行供電的吊具，應根據外部電網的條件采取接地保護或接零保護。當JC值大于50％時，為使線圈不過熱，起重電磁鐵直流供電電壓應降至下式確定的數值：式中：U——使用JC值大于50％時，直流供電控制電壓值，V； Un——起重電磁鐵額定電壓，V。13．2．9 起重電磁鐵的釋放磁能的放電電阻，其阻值一般按其線圈冷態(tài)電阻阻值的3～4倍選擇。用熔斷器保護時，其熔體額定電流應是起重電磁鐵工作電流的150％。突然失電可能造成事故的場合，電磁式起重電磁鐵可設備用電源。13．2．6 電磁式起重電磁鐵的電源交流側接線，應從起重機總電源接觸器的前面接線。表17 絕緣材料溫升極限絕緣材料等級用電阻法測得的溫升極限KB110F135H16013．2．4 在額定電壓，JC為60％，工作周期為10min的情況下，電磁鐵的穩(wěn)定溫升不超過表17絕緣材料的極限允許溫升。直流電阻采用電橋測量，并換算成20℃時的電阻值。13．2 起重電磁鐵13．2．1 在正常工作條件下，電磁鐵的冷態(tài)絕緣電阻應大于10MΩ。13．1．11 吊具采用不能自動復位的控制器或不能自動復位的操縱手柄控制時，均應設有零位保護。13．1．10 敷設到吊具上的電纜應有合適的保護和收放措施。熔斷器熔體、斷路器及過電流繼電器、熱繼電器、時間繼電器等各種保護用電器均應嚴格按圖紙規(guī)定或其他通用技術要求進行整定和選擇。表16 V額定絕緣電壓46060～300300～660660～800試驗電壓1000200025003000交流耐壓試驗也可用2500V兆歐代替。表15 單個電器元件絕緣電阻額定工作電壓U(V)U≤6060U≤660660U≤800800U≤1200絕緣電阻(MΩ)113．1．6 單個電器元件的絕緣電阻不低于表15數值。13．1．4 額定工作電壓不大于500V時，電氣線路的絕緣電阻不低于0．5MΩ；潮濕環(huán)境不低于0．25MΩ。13．1．2 在額定條件下工作時，吊具所選用的電氣設備溫升不得超過允許值。并應與工況和環(huán)境條件相適應。12．2 當液壓系統(tǒng)中，使用5～51mm鋼絲編織液壓膠管時，應符合GB3683的規(guī)定。11．7 標記 按本規(guī)程4．1．m條要求，在吊索端部配件的適當部位或標牌上做出不易損壞(或丟失)的標記，其標記不得降低端部配件原有機械性能，內容至少應包括： a．單肢吊索的極限工作載荷(t或kg) b．多肢吊索分肢的極限工作載荷(t或kg)，允許的肢間夾角(或與鉛垂線夾角)及所對應的安全工作載荷(t或kg)。11．6．10 當端部配件或起重機吊鉤與幅度小于或等于75mm的索眼直接連接時，其曲率半徑至少等于幅寬的0．75倍；當與幅寬大于75mm的索眼連接時，其直接接觸部分應乎直。11．6．8 與軟索眼組裝的端部配件或使用中穿人軟索眼的承載裝置直徑(或厚度)不得超過索眼內側長度的1／3。11．6．7 縫合時，應采用與織帶材質相同的優(yōu)質線，其方法應為連鎖防松，且針跡應穿透、平整、不得有跳線、斷線與歪扭。11．6．5 當數條織帶重合在一起制作吊帶時，其材質、結構、幅度應相同，且應采用接縫方式縫合在一起。11．6．2 織帶極限工作載荷確定如下：式中：WLL——織帶極限工作載荷(kg) Fo——織帶最低破斷強力(daN) Ku——安全系數(Ku≥6)11．6．3 帶保護套的吊帶，其保護套與芯部之間配合應松緊適度，不得使芯部松散，芯部纖維絲不得有斷裂、交錯與折彎，且各股粗細應均勻一致，其連接應采用拴扣扎結方法。11．5．11 當纖維吊索出現下列情況之一時，應報廢： a．繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂； b．繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細，或任一繩股磨損達原繩股1／3； c．繩索捻距增大； d．繩索內部繩股間出現破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒； e．纖維出現軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱； f．嚴重折彎或扭曲； g．繩索發(fā)霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦； h．繩索表面過多點狀疏松、腐蝕； i．插接處破損、繩股拉出、索眼損壞； j．端部配件出現本規(guī)程11．2．5條中情況之一時； k．已報廢的繩索不得修補重新使用。11．5．9 吊索除索眼端部、環(huán)形吊索接頭處固定連接外，其它部位不得進行插接連接。2．5％。11．5．6 直接掛人起重機械承載吊鉤的硬索眼應符合本規(guī)程11．4．9條的規(guī)定。11．5．4 吊索兩端插接連接索眼之間的最小凈長度，不得小于繩索公稱直徑的10倍。11．5．2 極限工作載荷確定如下：式中：WLL——吊索極限工作載荷(kg)； Fo——繩索最低斷裂強力(daN)； d——三股繩公稱直徑(mm)的數字值； N——八股編絞繩直徑(mm)除以8的數值。 a．無規(guī)律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內，可見斷絲總數超過鋼絲繩中鋼絲總數的5％； b．鋼絲繩局部可見斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在一起； c．索眼表面出現集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中； d．鋼絲繩嚴重磨損：在任何位置實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的90％； e．鋼絲繩嚴重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的93％； f．因打結、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞，或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20％； g．鋼絲繩熱損壞：由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長時間暴露于高溫環(huán)境中引起的強度下降； h．插接處嚴重受擠壓、磨損；金屬套管損壞(如裂紋、嚴重變形、腐蝕)或直徑縮小到原公稱直徑的95％； i．繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出； j．鏈環(huán)等端部配件出現本規(guī)程11．2．5條中情況之一時。11．4．16 鋼絲繩吊索，當出現下列情況之一時，應停止使用、維修、更換或報廢：11．4．14 制作吊索的鋼絲繩不得沾有泥砂等雜物，且不得用加熱方法進行切割。11．4．12 鋼絲繩插接連接應滿足下列要求： a．插接連接強度不小于該繩最小破斷拉力的70％； b．插接繩股應拉緊，凸出部分應光滑平整，且應在插接末尾留出適當長度，用金屬絲扎牢，插接方法見附錄B(參考件)。11．4．10 新制作的軟索眼無載荷測量時，內側最小長度h(見圖5)，應是使用中插入索眼內光滑圓銷直徑或吊鉤最大寬度的3倍，且插接連接索眼內側長度，至少應為相應鋼絲繩公稱直徑的10倍；金屬套管壓制連接索眼內側長度至少應為相應鋼絲繩公稱直徑的15倍。11．4．8 當索眼與端部配件連接時，宜鑲嵌相應的索具套環(huán)，且索具套環(huán)應符合GB560的規(guī)定；不鑲嵌套環(huán)時，端部配件與軟索眼接觸連接部位的曲率半徑不得小于鋼絲繩的公稱直徑。11．4．6 環(huán)形插接連接吊索的最小周長，應不小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的96倍。11．4．4 多肢吊索任何肢間有效長度在無載荷測量時，誤差不得超過鋼絲繩公稱直徑的土2倍或大于規(guī)定長度的土0．5％。11．4．2 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法，應符合GB8358的規(guī)定。11．3．5 吊鏈的更換或報廢應符合本規(guī)程11．2．5條規(guī)定。11．3．3 下端環(huán)、連接環(huán)和中間環(huán)的數量及內部尺寸應保證各環(huán)間轉動靈活；蛋形或梨形不得用作下端環(huán)。11．3 吊鏈11．3．1 吊鏈名義質量等級與所用鏈條等級一致