【正文】 40 / 40。設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。隱檢、預(yù)檢記錄。混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告?；炷镣庥^存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。10 177?；?多層大模 1 構(gòu)造柱中心線位置 10 10 2 構(gòu)造柱層間錯(cuò)位 8 8 3 標(biāo)高(mm) 磚表允許偏差項(xiàng)目，見表431。按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。保證項(xiàng)目；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1d。表面不得有松散混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。混凝土澆筑、振搗：若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合?；炷磷詳嚢铏C(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。混凝土運(yùn)輸：混凝土攪拌時(shí)間。摻外加劑與水同時(shí)加入。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。2%。2%，骨料為177。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)?；炷翑嚢瑁汗に嚵鞒蹋鹤鳂I(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運(yùn)輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù) 操作工藝 構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：～；～，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。水泥：用325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。材料及本要機(jī)具：施工準(zhǔn)備 混凝土施工日志（含冬期施工記錄）?；炷翉?qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定表?；炷潦┕づ浜媳韧ㄖ獑?。外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試駿報(bào)告、產(chǎn)品說明書。砂試驗(yàn)報(bào)告。水泥出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：質(zhì)量記錄 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 注：H為柱、墻全高。且不大于30 0 H/1000對(duì)中心線 +25且不大于20 H/10005 177。30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8高 177。5 全高 177。(mm) 單層多層 高層框架 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。允許偏差項(xiàng)目，見表436。設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷恋呐浜媳取⒃牧嫌?jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日?qǐng)?bào)”?；炷僚c外界溫差大于15℃時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。冬期施工平均氣溫在5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對(duì)比試驗(yàn)后再正式使用。整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40℃時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見后確定。運(yùn)輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整?；炷猎跐仓?，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)靈。冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。冬期施工：施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，不灰高度也要大體一致。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（一般為30～40cm）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表435的規(guī)定。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。(L) 250 250～500 500 自落式 90 120 150 強(qiáng)制式 60 90 120 自落式 90 90 120 強(qiáng)制式 60 60 90 表434混凝土攪拌的最短時(shí)間攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按表434規(guī)定采用。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；炷恋陀贑30時(shí)，含泥量不大于5%，高于C30時(shí)，不大于3%。進(jìn)場時(shí)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（4231996）范圍 分項(xiàng)工程技術(shù)交底。結(jié)構(gòu)吊裝記錄。不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機(jī)械鉆孔，并按設(shè)計(jì)和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。每塊板沿長向在板寬取中加設(shè)通長木楞作為臨時(shí)支撐。吊運(yùn)中不得沖撞疊合板。吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運(yùn)?，F(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時(shí)，其混凝土強(qiáng)度要達(dá)到4MPa時(shí)方準(zhǔn)施工。3 成品保護(hù) 5 不抹灰灰10 尺量檢查 抹高 177。(mm) 檢查方法 1 軸線位置位移 5 尺量檢查 2 層允許偏差項(xiàng)目，見表437。疊合板的標(biāo)高、坐漿、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目：疊合板的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，已無變形損壞現(xiàn)象。疊合板接縫處的混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)充分，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。保證項(xiàng)目：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按設(shè)計(jì)規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90176。擱置長度的狀態(tài)見圖440。但若墻厚≤160mm時(shí)，筒支邊的擱置長度應(yīng)0。圖紙對(duì)支座擱置長度無要求時(shí)，板擱置在混凝土構(gòu)件上時(shí)，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調(diào)整。調(diào)整疊合板支座處的擱置長度：吊裝時(shí)應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取八個(gè)吊環(huán)同步起吊的方式。疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時(shí)，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。板縫留置示意圖 圖439見圖439。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時(shí)，可在80mm～170mm之間變動(dòng)。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降l～3cm。墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時(shí)支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。堆放高度宜不大于6層。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)。場地應(yīng)事先抄平、整實(shí)，并筑3∶7灰土兩步。疊合板的堆放及場地要求：檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號(hào)、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時(shí)支撐位置，以便疊合板安裝。機(jī)具；垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼卷尺、撬棍等。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。平面尺寸以三模為基準(zhǔn)，50mm系列，～，～；63mm系列，～，～，共99種。對(duì)條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。其它技術(shù)文件。冬期施工記錄。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。輕骨料混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告、強(qiáng)度評(píng)定。接槎不密實(shí)：外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實(shí)。表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時(shí)，表面求加振搗，亦未進(jìn)行拍