輕骨料混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)419-1996(參考版)
2024-09-03 09:14本頁(yè)面
【正文】 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 預(yù)制構(gòu)件吊裝工程預(yù)檢。 質(zhì)量記錄 本 工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄： 混凝土構(gòu)件出廠合格證。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長(zhǎng)腳手板，且腳手板下為基土?xí)r，要整平、夯實(shí)。 硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時(shí)支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用八個(gè)點(diǎn)同步單塊起吊的方式。 疊合板上的甩筋 （錨固筋）在堆放、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中要妥為保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。10 尺量檢查 抹 灰 5 不抹灰 3 成品保護(hù) 疊合板的堆放及堆放場(chǎng)地的要求應(yīng)嚴(yán)格按 條執(zhí)行。 表 437 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位置位移 5 尺量檢查 2 層 高 177。 檢查方法：觀察、足量檢查。 檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。 檢查方法：觀察和檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期 28d 試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。 檢查方法：檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)報(bào)告。 ，亦不得將其壓于板下。 在磚混結(jié)構(gòu)中，板伸入支座的長(zhǎng)度一般宜大于 50mm。若必須小于 50mm，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加大甩筋長(zhǎng)度。若排板需要，亦可在 +30mm～ 50mm 之間變動(dòng)。必要時(shí)要借助吊車(chē)繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長(zhǎng)度。就但時(shí)，應(yīng)使疊合板對(duì)準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，按設(shè)計(jì)支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實(shí)。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的 障礙。見(jiàn)圖 439。拼板之間的板縫一般為 100mm、如排板需要時(shí)，可在 80mm～ 170mm 之間變動(dòng)。安裝疊合板 前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降 l～ 3cm。 墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時(shí)支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。堆放高度宜不大于 6 層。每塊疊合板下沿疊合板長(zhǎng)向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長(zhǎng)墊木，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)。 疊合板的堆放及場(chǎng)地要求： 場(chǎng)地應(yīng)事先抄平、整實(shí)，并筑 3∶7 灰土兩步。 檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號(hào)、板縫尺寸、支座擱置長(zhǎng)度、支座硬架支模位置、臨時(shí)支撐位置，以便疊合板安裝。 機(jī)具；垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼卷尺、撬棍等。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。平面尺寸以三模為基準(zhǔn)， 50mm 系列，長(zhǎng) ～ ，寬 ～ 72 種； 63mm 系列，長(zhǎng) ～ ，寬 ～ ，共 99 種。對(duì)條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。 其它技術(shù)文件。 冬期施工記錄。 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 輕骨料混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告、強(qiáng)度評(píng)定。 接槎不密實(shí)：外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密 實(shí)。 表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時(shí)，表面求加振搗，亦未進(jìn)行拍壓、抹平。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準(zhǔn)，輕骨料的含水率有變化，末及時(shí)測(cè)定調(diào)整用水量。 對(duì) 進(jìn)場(chǎng)的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。30 177。10 177。 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表 433。 輕骨料混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，密度符合設(shè)計(jì)要求。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強(qiáng)度及掛三角架時(shí)安全。 外墻大模板拆除及掛三角架時(shí)，混凝土強(qiáng)度需做同條件試塊。 拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。 運(yùn)輸混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。 冬期施工：按冬施方案執(zhí)行。拆模后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止失水出現(xiàn)干縮裂紋?；炷帘砻嬗霉ぞ邔⑼饴遁p骨料壓入砂漿中，然后將表面用木抹子抹平。插入式振搗器要快插慢拔，振點(diǎn)要適當(dāng)加密，分布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應(yīng)大于振動(dòng)作用半徑的 1 倍，插入深度不應(yīng)超過(guò)澆筑高度。 澆筑：應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，對(duì)大模板工程，每層澆筑高度第一層不應(yīng)超過(guò) 50cm，以后每次不超過(guò) lm，若留施工縫應(yīng)垂直留在內(nèi)外墻交接處及流水段分界處，設(shè)鉛絲網(wǎng)或堵頭模板，繼續(xù)施工前，必須將接合處清理干凈 ，澆水濕潤(rùn)，然后再澆筑混凝土。 運(yùn)輸：在初期輕骨料吸水能力很強(qiáng)，所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機(jī)出口至作業(yè)面澆筑這一過(guò)程的時(shí)間，一般不能超過(guò) 45min。 攪拌時(shí)間：應(yīng)比普通混凝土稍長(zhǎng)，其攪拌時(shí)間約 3min。然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約 1min，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于 2min。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料 lh 吸水量?jī)刹糠帧?% ，水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于 177。 施工前熟悉圖紙的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行技術(shù)交底。 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若采用木模時(shí)，必須澆水濕潤(rùn)。輕骨料混凝土的強(qiáng)度，密度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。天然輕骨料檢驗(yàn)含泥量，復(fù)驗(yàn)不合格，應(yīng)查明原因，采取措施。 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、吊斗、手推車(chē)、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤(pán)、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計(jì)量容器等。 水泥： 325 號(hào)、 425 號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
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