【正文】 按照在洞口中彈出的門安裝位置線，根據(jù)設(shè)計要。序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺檢查3陽角方正2用方尺、楔形塞尺檢查4墻裙上口平直2拉線（不足時拉通線）用尺檢查5接縫平直36接縫深度1用尺量7接縫寬度1用尺量（三）門窗工程該工程門只安裝成品進(jìn)戶門，其他門均不考慮安裝，在采購成品進(jìn)戶門時，必須選擇合格的生產(chǎn)廠家，安裝前，逐個核對門窗洞口尺寸與門框規(guī)格是否相適應(yīng)，若有偏差，即時整改。④流水坡向正確，滴水線順直。②飾面磚表面平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損。貼好的面磚，應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度檢測，每層且不超過300m2必須檢測一次，實測粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不小于0．6MPa。如完成后還有不潔之處，可用5％稀鹽酸清洗墻面。要求：勾縫連續(xù)進(jìn)行，且平直、光滑、無裂紋、無空鼓。(6)面磚勾縫每貼完一步架后，應(yīng)及時進(jìn)行勾縫。③面磚宜自上而下采用摻15％“好亦特”磁磚膠的水泥砂漿粘，粘結(jié)層厚度宜為4—8mm。(5)粘貼面磚①在粘貼前應(yīng)對磚進(jìn)行挑選，浸水2小時以上并清洗干凈，待表面晾干后方可粘貼。對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3。(3)在找平層上刷結(jié)合層。④找平層的表面應(yīng)刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。②抹找平層前將基體表面潤濕，并按設(shè)計要求在基體表面刷結(jié)合層。面磚粘貼技術(shù) （1）工藝流程基本處理→抹找平層→刷結(jié)合層→排磚、分格、彈線→粘貼面磚→勾縫→表面清理。(3)門窗洞、腳手眼、陽臺和落水管預(yù)埋等處理完畢。作業(yè)條件(1)基體應(yīng)按設(shè)計要求處理完畢，含水率宜為15—25％。②粘貼外墻飾面磚所用的水泥、砂、膠粘劑等材料均應(yīng)按材料管理要求進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。同時應(yīng)對各種原材料按GBT38102006《陶瓷磚試驗方法》進(jìn)行復(fù)驗，并符合下列規(guī)定：①外墻飾面磚應(yīng)具有生產(chǎn)廠的現(xiàn)廠檢驗報告及產(chǎn)品合格證。(5)樓梯及雨棚板底按要求設(shè)置滴水線，并整齊一致。(3)室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待上下水管道安裝后進(jìn)行，密集管道背后抹灰應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞口和樓板填嵌密實，并確保其周邊光滑平整。質(zhì)量要點及保證措施 (1)室內(nèi)抹灰嚴(yán)格按設(shè)計要求的工序在基層處理完后進(jìn)行，同時加強(qiáng)控制抹灰層厚度，一次抹灰厚度不宜超過10mm。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。(9)抹中層灰：待底層工序完后，在其上抹中層灰，厚度略高于標(biāo)筋，抹后即用中短刮板按標(biāo)筋刮平，局部凹陷處應(yīng)補(bǔ)抹砂漿后刮平，直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實，墻面陰角先用方尺上下核對方正，并用陰角器上下抽動搓平，使表面平整密實，墻面陰角先用方尺上下核對方正，并用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)務(wù)角方正，然后全面檢查抹灰層是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接以及抹灰面是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時整修。(8)灰砂漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和砂漿種類進(jìn)行抹灰。(7)抹灰前應(yīng)認(rèn)真清理墻面，抹灰前一天噴水2—3遍，使其充分濕潤。(5)陰陽角找方：首先將房間規(guī)方，然后先在陰角和陽角一側(cè)墻角彈角線，并在基線上下兩端通線做標(biāo)志塊。(3)抹陰角標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊：按地面上彈出的十字線，先將房間規(guī)方，在2m左右高度距離兩邊陰角10—20cm處，用底層砂漿，各做一個標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊，厚度為抹灰層厚度，并以這兩個標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志為依據(jù)，再用托線板靠尺垂直，確定墻壁下部對應(yīng)的兩個標(biāo)志塊厚度，其位置踢腳板上口，使上下兩個標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊在一條垂直線上。施工方法(1)清補(bǔ)基層、墻面澆水：砼墻和砌體基層清掃干凈，填補(bǔ)縫隙缺損；抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下澆水濕潤。(6)待卷材防水層鋪貼完成，硬結(jié)后清掃干凈，作1．2mm厚防水涂料一層，防水涂料硬結(jié)后，作屋面面層施工。粘合后再用手持壓輥順序認(rèn)真滾壓一遍。每當(dāng)鋪完一張卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與粘結(jié)層中的空氣，使其粘結(jié)牢固。(2)涂刷基層膠粘劑：先將盛膠粘劑的鐵桶打開，用電動攪拌器攪拌均勻，即可進(jìn)行涂刷施工，先在卷材表面涂刷膠粘劑，將高分子復(fù)合卷材展開攤鋪在平整干凈的基層上，用長把刷蘸滿膠粘劑均勻涂刷在卷材表面上，但搭接縫部位的100mm處不涂膠，涂膠后靜置20min左右，待膠膜基本干燥，指觸不粘手后，即可進(jìn)行鋪貼施工。施工要求(1)復(fù)雜部位的增強(qiáng)處理：陰陽角是最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材前，采用常溫自硫化的丁基橡膠膠粘帶進(jìn)行增加處理。對雨水管出口四周采用水泥砂漿穩(wěn)牢堵嚴(yán)，進(jìn)行密封處理，在管四周留出810mm溝槽，采用防水類涂料裹住管口。（2）施工要點抹找平層前，將基層表面清理干凈，并灑水濕潤，鋪設(shè)找平層砂漿時，并隨刷隨鋪。水泥砂漿找平層（1）材料要求水泥：普通硅酸鹽水泥。（1）砼的配合比，按照設(shè)計強(qiáng)度，通過計算和試配確定；（2）砼澆筑完應(yīng)在12h后灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。五、建筑屋面（一）基層施工屋面基層包括屋面的結(jié)構(gòu)層，砂漿找平層。 砼質(zhì)量要求(1)砼強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，且表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。砼工程技術(shù)措施（1）砼工程質(zhì)量預(yù)防措施砼工程質(zhì)量預(yù)防措施項目影響因素采取預(yù)防措施施工人員技術(shù)素質(zhì)低進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)趕進(jìn)度嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕因趕進(jìn)度而輕質(zhì)量的現(xiàn)象重視關(guān)鍵部位，輕視一般部位同等對待執(zhí)行崗位責(zé)任制不嚴(yán)格實行崗位責(zé)任制，作到認(rèn)真負(fù)責(zé)未執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底不清或檢查不及時詳細(xì)地進(jìn)行書面交底，加強(qiáng)對專檢人員的思想教育，及時檢查發(fā)現(xiàn)問題。試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。水、電、消防等專業(yè)安裝的預(yù)留、預(yù)埋，必須在鋼筋綁扎過程中配合土建結(jié)構(gòu)施工全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置，間距正確。砼找平及養(yǎng)護(hù)方法板面砼澆筑前，在柱豎向鋼筋上測設(shè)出標(biāo)高控制線，用平板振動器(或插入式振動器)振搗后，采用人工抹光施工法，分三次抹光，保證板砼面平整。在已硬化的砼表面上澆筑砼，應(yīng)細(xì)致鑿毛，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈(但不得積水)后，方才允許繼續(xù)澆筑。(2)施工縫的處理①留置施工縫處的砼必須振搗密實，并充分養(yǎng)護(hù)。②柱與基礎(chǔ)之間施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面；柱與梁之間的施工縫應(yīng)留在梁的上口或下口；現(xiàn)澆樓梯應(yīng)留在梯段上3步或下3步的位置。 梁板砼應(yīng)連續(xù)澆筑由一端向另一端推進(jìn)，如因特殊原因，其施工縫按規(guī)范要求可留在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)，并留成垂直縫。澆筑柱子砼前，應(yīng)對模板澆水潤濕，正式澆筑時，先用同砼配合比的水泥砂漿鋪底10—20mm厚，并隨鋪隨澆砼。，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，同時注意“快插慢拔，不漏點”。 (2)砼現(xiàn)場攪拌后，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，現(xiàn)場取樣測定坍落度，并按規(guī)定要求留設(shè)砼試塊。下料振搗要有專人指揮，防止漏振。53截面尺寸+454垂直度35表面平整度5(四)砼工程本工程主體結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，砼施工時，必須從原材料控制，半成品生產(chǎn)、運輸、澆搗施工、養(yǎng)護(hù)的全過程予以嚴(yán)格控制，確保達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度和內(nèi)實外光的質(zhì)量要求。模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90％以上。 質(zhì)量要求(1)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拆除（1）梁、板底模等承重結(jié)構(gòu)模板的拆除時間如下表所示序號結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率%1板≤250＞2≤8752梁≤850＞81003懸臂構(gòu)件≤2100＞2100（2）拆模順序為：后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （2）柱子模板的下腳留設(shè)清理孔，便于清理垃圾。⑤支架立桿應(yīng)進(jìn)行豎向穩(wěn)定驗算，立桿的最大長細(xì)比不得大于110。④背杠(或大橫桿)與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑移驗算。當(dāng)背杠與大橫桿(或立桿)以扣件方式連接時，背杠可按雙跨連續(xù)梁計算；當(dāng)背杠直接擱置于大橫桿時，則應(yīng)按單跨筒支梁計算。背杠按承受集中荷載的單跨簡支梁計算。(5)樓層滿堂支架四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)縱橫雙向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐底端應(yīng)頂緊樓板，由底至頂連續(xù)設(shè)置。距立桿底部200高必須縱橫雙向設(shè)掃地桿。連接扣件的螺絲必須扭緊，扭力矩宜為40—。單桿立桿長度不合要求時，應(yīng)用兩根立桿通過不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長度不應(yīng)小于lm。立桿底端宜設(shè)墊板或墊坊。經(jīng)計算，可于梁底模中心線設(shè)置頂撐，該頂撐應(yīng)與各層水平桿連成一體。支承梁、板模板的支架立桿間距應(yīng)經(jīng)計算確定。模板支撐體系(1)。(3)樓梯模板施工時應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁板模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外部側(cè)模和踏步模板。梁的豎擋支撐距為800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)安裝部分650mm梁高模時，在距梁底1/3高度處加2mm厚對拉鐵片一道。(2)梁模拼裝時，采用鋼模橫向錯縫拼裝。(2)模板支撐系統(tǒng)及矩形柱箍均采用中48鋼管，配套扣件搭設(shè)。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等(逐根驗收)，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理核準(zhǔn)，做到萬無一失。同時按規(guī)定要求，進(jìn)行復(fù)檢試驗，合格后方才允許使用。接頭位置必須符合圖紙規(guī)范規(guī)定的要求。鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計圖和規(guī)范。鋼筋的連接方式（1）所有梁采用閃光對焊連接，柱采用電渣壓力焊連接。（2）鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品按區(qū)段、部位堆放，并掛牌區(qū)分，同時作好鋼筋半成品的驗收工作，綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。合格后方可使用。植筋時，先在框架柱已確定好的部位用沖擊鉆鉆孔深100mm至150mm的植筋孔，并用電吹風(fēng)將孔內(nèi)的鉆屑全部吹出后再用專用建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼筋粘結(jié)牢固，待達(dá)到強(qiáng)度后，采用隨機(jī)抽樣的方法進(jìn)行抗拔承載力試驗，檢測合格才進(jìn)行樣板房砌體施工，實行樣板引路。該拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)為1000mm，端部應(yīng)彎成90176。三、主要施工工藝及方法施工工藝要求：抄平→基層清理→彈線→立皮數(shù)桿→植拉結(jié)筋→抗拔承載力實驗→排磚→掛線→砌筑→勾縫→嵌填后塞磚。二、填充墻砌體砂漿配制要求配制砌體砂漿時，嚴(yán)格按縣檢測站出據(jù)的水泥砂漿實驗配合比進(jìn)行配制，并根據(jù)該批砂的含水率適當(dāng)調(diào)整，采用機(jī)械拌合，確保水泥砂漿的流動性及和易性。蒸壓加氣混凝土砌塊施工（1）、填充墻砌體原材料質(zhì)量要求在填充墻砌體施工時，為防止墻體裂縫等質(zhì)量通病，確保該項目達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，該項目內(nèi)格墻采用200厚加氣混凝土砌塊，戶內(nèi)隔墻采用100厚加氣混凝土砌塊，采購材料時，應(yīng)購正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，其產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格后，才能用于工程施工。（7）構(gòu)造柱墻體采用五退五進(jìn)留置與牙槎，高度500mm，每邊伸入墻內(nèi)不少于1米，馬牙槎寬度為60mm，高度為300mm。（5）磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，控制在8mm至12mm之間，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。（4）砌磚時，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。（2）在砌墻前，先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、等構(gòu)件位置，皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距不得超過15米，立皮數(shù)桿時，要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。不合格產(chǎn)品決對不得使用在工程上，水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)檢測合格。五、主體結(jié)構(gòu)（一）砌體工程本工程砌磚工程量大，首先對原材料的質(zhì)量控制，磚的品種，強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，采購材料時應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，擇優(yōu)選用。（6），不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。（5）當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7天內(nèi)不受水的沖刷侵襲。（4）混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。（2）當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土灑水。覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。人工放松螺栓、扣件及支撐后，直接利用汽車吊垂直起吊拆除。～24h內(nèi)，不得受到振動?；炷帘仨氄駝拥酵Ｖ瓜鲁?、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每處振動完畢邊振動邊緩慢提起振動器，即“快插慢拔”。振搗設(shè)備主要為插入是振搗棒，與模板應(yīng)保持5～10cm的距離。澆筑一次性連續(xù)澆筑完成，采用斜向分段、水平分層的方法，斜度為300～450，水平分層厚度為30cm?；炷潦┕ぃ?）混凝土澆筑混凝土由攪拌運輸車運送，泵送澆筑，條件允許時可直接利用溜槽澆筑，澆筑時間要控制在規(guī)定的時間內(nèi)，天氣炎熱時要避開高溫時段，雨天禁止施工。為防止模板向內(nèi)傾斜，模板頂口用碗扣式支架支頂。采用“頂拉”結(jié)合的方法加固，內(nèi)部設(shè)Φ16通長拉筋，拉筋套Φ20mm的PVC管。模板安裝施工采用大塊鋼模板，安裝前在清理干凈的模板上滿涂脫模劑，并在外側(cè)鋼筋上按設(shè)計的保護(hù)層厚度設(shè)塑料保護(hù)層塊。底層鋼筋綁扎前，應(yīng)按設(shè)計保護(hù)層的厚度在鋼筋下墊入水泥塊。②大、中橋和地基土質(zhì)復(fù)雜、結(jié)構(gòu)對地基有特殊要求的地基檢驗，一般采用鉆探（鉆探至少4m）取樣作土工試驗，或按設(shè)計的特殊要求進(jìn)行荷載試驗。④檢查施工日志及有關(guān)試驗資料。②基底的地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符。（3）在風(fēng)化巖