【正文】 10. 施工現(xiàn)場房及溝道內(nèi)電纜的敷設(shè)。裸鉛套電纜的固定處，應(yīng)加軟襯墊保護。單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求。垂直敷設(shè)或超過 45C 傾斜敷設(shè)的電纜的每個支架上及橋架上每隔 2M 處。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐蝕，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點。標(biāo)志牌裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：有電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。36直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒。電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求：并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤上端引出，不應(yīng)使電纜在有支架上及地面上摩擦拖拉。橡皮絕緣電力電纜：無鉛包、鋼鎧護套 10D，裸鉛包護套 15D，鋼鎧護套 20D，聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D。電纜的最少彎曲半徑應(yīng)按電纜型式?jīng)Q定。電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度。三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。9. 電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。電纜敷設(shè)要求①一般規(guī)定6. 電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進行檢查：7. 電纜通道暢通，排水良好，金屬部份的防腐層完整。電纜盤之間應(yīng)有通道。4. 電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。3. 電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全。運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。35②電纜運輸與保管：在運輸裝載過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。主要技術(shù)保證措施：地面線槽及鋼管鋪設(shè)應(yīng)避開網(wǎng)絡(luò)布線，如平行鋪設(shè)間距應(yīng)大與 300mm；線槽與鋼管、金屬盒與鋼管間應(yīng)用銅芯線搪錫螺栓固定；穿線處必須搪錫，用防水膠布和絕緣膠布雙重包扎；配電系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)送電測試。二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。線纜接線施工工藝按圖施工，接線正確。線纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊。每根線纜的長度合理安排，應(yīng)盡力減少線纜接頭。 線纜質(zhì)量是否合格。為此電纜施工前須將電纜先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。質(zhì)量要求:a. 線槽應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翅角，接口嚴(yán)密整齊，轉(zhuǎn)角、丁子連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)密，橋架內(nèi)外無污染。7)線槽系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地，做法是沿橋架全長敷設(shè)一根 BV6mm2銅芯線作專用接地，每段電纜橋架應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接，接地螺栓處應(yīng)34加設(shè)防松墊圈。5)當(dāng)直線段線槽超過 30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）；6)線槽轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用成品配件。4)由線槽引出的配管應(yīng)使用鋼管，應(yīng)用開孔器開孔，開孔應(yīng)切口整齊，管、孔徑吻合，嚴(yán)禁用氣、電焊割孔。2)線槽安裝所需的立柱、托臂、支架和吊桿及線槽連接件、彎頭等附件不得自己在現(xiàn)場加工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，畫出圖紙，由專業(yè)制造廠家制造。線槽安裝注意事項：1)線槽安裝所需的支架和附件應(yīng)有滿足安裝強度、鋼度要求。二、金屬線槽敷設(shè)地面配電工程分為 UPS 供電系統(tǒng)及市電供電系統(tǒng)，干路采用金屬線槽，各支路采用鍍鋅鋼管穿線敷設(shè)，施工工藝如下：放線→固定支架→安裝金屬線槽→安裝穿線管→安裝墻壁插座和地面插座→穿線→測試金屬線槽的施工:現(xiàn)場條件具備施工以后，應(yīng)按設(shè)計要求、圖紙中線纜走向及數(shù)量確定每一走向線槽的寬度，線槽要堅固，不能松動，線槽配線按照電氣設(shè)計說明中電纜橋架配線細則進行施工。線鼻子根部用熱塑封或絕緣包扎，顏色與所分色一致，包扎整齊、美觀。繪圖正確、清晰、整齊、適用。開關(guān)、電器、電纜應(yīng)按規(guī)范標(biāo)識正確、清晰、齊全。照明配電箱（盤）內(nèi)，分別設(shè) N 線 PE 線匯流排，Ｎ線和ＰＥ線經(jīng)匯流排配出。配線正確，接線端子固定牢固。表面油漆完好，無污染。箱體開孔與導(dǎo)管管徑匹配、無氣割開孔。產(chǎn)品的型號、規(guī)格和安裝質(zhì)量必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。主要技術(shù)保證措施：所有電氣元件、電線等均應(yīng)有廠家、廠址、電話及合格證、說明、技術(shù)參數(shù)等資料；電氣元件與配電箱體固定處應(yīng)做絕緣處理，固定螺栓應(yīng)加彈簧墊圈；箱內(nèi)走線做到橫平豎直、層次分明、相色清晰、線號清楚，以便于維修檢查和現(xiàn)場安裝連線。成品保護：配電柜安裝完畢應(yīng)保持清潔，關(guān)好柜門，防止設(shè)備損壞丟失。測量三相電壓是否正常，空載運行 24h，若無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。將正式電源進線電纜拆掉，接上臨時電源，按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源，將被拆除的正式電源復(fù)位。按圖敷設(shè)柜與柜之間、柜與現(xiàn)場操作按鈕之間的控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應(yīng)刷錫，不準(zhǔn)有斷股。柜（盤）穩(wěn)裝按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐耋w放在基礎(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。在基礎(chǔ)型鋼內(nèi)預(yù)留出接地扁鋼端子。安裝完畢后進行通電前的檢查，絕緣搖測確認(rèn)無誤后按照調(diào)試程序逐一送電至用電設(shè)備。柜內(nèi)配線無接頭，排列整齊，編號清晰，不傷線芯。操作工藝：安裝要求→地面裝飾完畢→檢查配電柜→安裝→調(diào)試配電柜布置應(yīng)安全可靠、使用經(jīng)濟，并便于操作、維修，測量、接線。主要機具：主要機具：臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、角向磨光機、電焊機、鋼鋸、扳手、克絲鉗、水平儀、兆歐表、萬用表、鋼卷尺、塞尺、線墜等。第七章 配電、照明及接地系統(tǒng)施工方法一、配電箱、柜安裝確定位置→固定安裝→線路連接→儀表測量→空載試驗現(xiàn)場調(diào)試材料要求：根據(jù)設(shè)計要求選用成套配電柜，有產(chǎn)品合格證。2 毫米。驗收檢查，優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：門安裝牢固，橫平豎直，高低一致，柜與墻體縫隙應(yīng)填鑲飽滿、密實，表面平整、光滑、無裂縫，門窗扇開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象，五金配件齊全、位置正確，關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)，門扇表面潔凈，大面無劃痕、碰傷、銹蝕，厚度均勻，無氣孔。安裝過程中應(yīng)及時清理門表面的水泥砂漿，玻璃膠等，以保護表面質(zhì)量。門應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，用枕木墊平，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放，存放地清潔、干燥、通風(fēng)。玻璃地彈門安裝前，先用 C20 混凝土將地彈簧固定厚再行安裝。五、門窗工程施工工藝門裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)連接牢固。2mm/2m；周邊角鋼支架須經(jīng)除去銹斑、塵土、油漬、焊渣等雜 物后涂刷紅丹防銹漆（銀粉漆），安裝必須牢固；地板金屬支架和抗靜電活動地板，安裝必須牢固，調(diào)整水平，保證四角接觸處平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全鋼抗靜電地板表面平整、色澤一致，無表面氣泡、掉邊現(xiàn)象； 合格證及材料檢驗報告齊全。4)縫隙不均勻：要注意面層縫格排列整齊，特別要注意不同顏色的電纜、管線設(shè)備溝槽處面層的平直對稱排列和縫隙均勻一致。這樣既避免不應(yīng)有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。2)面層高低不平：要嚴(yán)格控制好樓地面面層標(biāo)高，尤其是房間與門口、走道和不同顏色、不同材料之間交接處的標(biāo)高能交圈對口。要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時要做復(fù)試。主要技術(shù)保證措施地面刷防塵漆干后再做 PE 保溫棉。 (5)安裝固定可調(diào)支架和行條：首先要事先檢查復(fù)核原室內(nèi)四周墻面上彈劃出的標(biāo)高控制線，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定鋪設(shè)基準(zhǔn)點，然后按基層已彈好和標(biāo)出的位置在方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應(yīng)用水平儀抄平，鋼支柱底座與底層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂連接牢固。 根據(jù)上述選鋪方法確定之后，就要進行找中、套方、分格、定位、彈線工作?？磧擅娉叽缦嗖疃嗌?，若相差的不明顯宜由外向內(nèi)鋪設(shè)；如相差較大時，宜進行對稱對格，幅度內(nèi)向外鋪設(shè)。 找中、套方、分格、定位、彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備布置等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設(shè)方向，具體有以下幾種情況：如室內(nèi)無控制柜等設(shè)備，平面尺寸又符合板塊模數(shù)時，宜由內(nèi)向外鋪設(shè)。將室內(nèi)四周的墻劃出面層標(biāo)高控制水平線。相鄰房間內(nèi)部也應(yīng)全部完工。安裝前應(yīng)清掃干凈，在其面上刷防塵漆。主要施工機具云石鋸、曲線鋸、射釘槍、鉗子、螺絲刀、扳子、水泡水平儀、吸板器、鋼卷尺、彈線墨盒、線、吸塵器、掃帚、墩布清洗劑等。要求依據(jù)設(shè)計要求確定的敷設(shè)高度，選用與之相應(yīng)的鋼支撐。全部難燃板安裝完畢后，須進行全面抄平，其表面平整度偏差、陰陽角垂直度偏差、陰陽角方正度偏差均不得超過 2mm，立面垂直度偏差不得超過 3mm，否則應(yīng)進行糾正，修補。難燃板可垂直安裝，也可水平安裝，但垂直接縫須落在豎龍骨上，高強自攻螺釘在難燃板中部的釘距為400mm，邊部為 200mm，螺釘距難燃板邊的邊距不得小于 10mm，不得大于 16mm 。全部龍骨安裝完畢后，須進行抄平、修整，務(wù)必使所有橫、豎龍骨表面均在一個垂直面上，互相無突出凹進之處。射釘間距一般為 200～300mm。豎龍骨間距最大 600mm。表面平整度偏差、陰陽角垂直度偏差、陰陽角方正度偏差均不得超過 2mm，立面垂直度偏差不得超過 3mm，否則應(yīng)進行糾正，修補。凡有缺棱掉角處，應(yīng)用聚合物水泥沙漿修補完整。施工前將機具設(shè)備安裝好，并接好電源，并進行試運轉(zhuǎn)。主要施工機具小電動臺鋸、小電動臺刨、氣泵、射釘槍、手電鉆、木鋸、螺機、細齒刀鋸、錘子、螺絲刀、方尺、割角尺、玻璃刀、小鋼尺、靠尺板、卷尺、線墜、墨斗等。龍骨采用 C50 輕鋼龍骨，配件有吊掛件、連接件、掛插件必須符合施工規(guī)范規(guī)定。驗收檢查，優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)宏觀檢查表面平整、潔凈、顏色一致、無污染和錘印，角縫吻合，工藝縫橫平豎直、無彎曲、縫隙均勻，工具檢查：用 2 米托線板檢查立面垂直 2mm 內(nèi)，用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查，表面平整 3mm 內(nèi)，用 200mm 方尺檢查陽角方正，誤差在 3mm 內(nèi)；拉通線檢查，接線平直 1mm 內(nèi)，上口平直 2mm 內(nèi)，用直尺檢查，接縫高低 1mm 內(nèi)。材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)金屬墻板由 烤漆鋼板,內(nèi)襯板 12mm 防火石膏板所組成.鋼板面漆采用硬化型多元聚酯涂料,背面采用高防銹性涂料.彩色鋼板表面平整，邊緣整齊，棱角沒有損壞，合格證齊全。施工要點墻位放線，安裝沿地、沿頂、沿墻 50 輕鋼龍骨，安裝 50 豎龍骨、橫撐龍骨和貫通龍骨，粘釘，安裝強電、弱電管線槽、電氣鉆孔、下管穿線，安裝強電、弱電預(yù)埋件的連接固定件，安裝門框，石膏板基層安裝，填充 50MM 巖棉，彩鋼板安裝，接縫及護角處理，安裝踢腳板。隔斷邊框：垂直偏差＜2mm/2M，平直度＜2mm/2m，接縫寬度＜。焊接必須牢固，焊縫整齊，不得有裂紋和固體夾雜，不得有松動、虛焊，不得有形狀缺陷；金屬結(jié)構(gòu)支架制作完成后，采用無損檢驗辦法進行檢驗，檢驗合格后方可定位安裝，并經(jīng)除去銹斑、塵土、油漬、焊渣等雜物后涂刷紅丹防銹漆（銀粉漆）；隔斷玻璃垂直方向接縫處均須磨邊，隔斷中部白色玻璃膠不得凸出；玻璃隔斷邊框飾面必須粘貼平整，不得有凸凹。驗收檢查、優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)隔斷骨架與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，無松動。主要技術(shù)保證措施角鋼吊架、型鋼支架與頂面、地面之間采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過兩米，安裝玻璃時，頂面應(yīng)留適量縫隙，以防結(jié)構(gòu)變形、損壞玻璃。隔斷框外飾面白鋼要注意平直、接縫嚴(yán)密，連接可靠，無翹起、卷邊現(xiàn)象，基層與金屬框架固定可靠，粘貼用膠質(zhì)量要好，涂刷要求均勻并不得污染玻璃。然后，按彈出的位置線先立靠墻立筋，并用釘子與墻上木磚釘牢；再釘上、下楹及中間楞木。 按照設(shè)計要求，在已彈出的位置線上做出下半部，并與兩端結(jié)構(gòu)錨固。在全部槽條的安裝孔位都打好后，再進行玻璃的安裝。安裝時：先在槽條上打孔，然后通過此孔在框架上打孔，這樣安裝就不會走位。如果封邊壓條是金屬槽條，而且為了表面美觀不得直接用自攻螺絲固定時，可采用先在金屬框上固定木條，然后在木條涂萬能膠，把不銹鋼槽條或鋁合金槽條卡在木條上，以達到裝飾 目的。如果玻璃面積較大，應(yīng)用玻璃吸盤器安裝。玻璃安裝后，玻璃的底邊就壓在玻璃膠層上。根據(jù)金屬框架的尺寸裁割玻璃，玻璃與框架的結(jié)合不能過分緊密，應(yīng)按小于框架3~5mm 的尺寸裁割玻璃。24施工程序放線→固定型鋼支架→安裝底部型鋼→安裝靠墻及頂部的型鋼→型鋼刷防銹漆→安裝木夾板→上木線→安裝玻璃→亞光不銹鋼包飾→玻璃膠密封固定玻璃與金屬方框架安裝時，先要安裝玻璃靠住線條，靠住線條可以是金屬角線或是金屬槽線。防火涂料、寶斯力膠，均應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗報告、產(chǎn)品合格證。二、隔斷施工方法材料要求80*40 方鋼， 拉絲不銹鋼板、單片銫鉀防火玻璃、鋼化玻璃、光電玻璃均應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗報告、產(chǎn)品合格證。壓條平直誤差 3mm 內(nèi)。驗收檢查、優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)吊頂?shù)踅睢⒅鞲饼埞呛吞旎ò灞仨毨喂?，吊頂面板表面平整、潔凈、無污染、折斷，規(guī)格和顏色一致，吊頂接縫均勻，角縫吻合，吊頂面板允許偏差：用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查，觀感平整，表面平整≤2mm。材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)天花板表面應(yīng)平整，不得起塵、變色和腐蝕；其邊緣應(yīng)整齊、無翹曲；封邊處理后不得脫膠。⑧鋁合金吊頂大面積施工前，必須做樣板間或樣板段，對頂棚的起拱、燈槽、通風(fēng)口、窗口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定合格后方可大面積施工。23⑥安裝吊頂前必須完成四周墻面、地面的濕作業(yè)分項工程，特別注意在安裝龍骨前必須完成墻面的找平（包括墻面膩子或墻面磚等）。④安裝吊頂前，吊頂內(nèi)部各種管線須先期完工并作質(zhì)量檢查。在安裝棚板時，離縫主要控制縫格的順直，要做到這一點，除了拉通長縫