【正文】 （每個） 　　　　　　　　　表（2）種 類折合管路直徑倍數(shù)備 注全 開 閘 閥13未暢開加倍標 準 彎 管25逆 止 閥100底 閥100部分堵塞加倍注：例如100毫米直徑管，底閥折合100倍等于100100毫米=10米直管長度，假定流量為8升/秒，查表（1），即一個100毫米底閥流量為8升/秒時。（Z1+Z2）+　 　　　 (2)在實際工作時，壓力表所指示的出水壓力是泵軸心線至排水面的垂直高度及排水管路上一切水頭損失之總和，真空表指示的真空度是指軸心線至吸水面的垂直高度及吸入管路上全部損失之和，在使用過程中，吸水面到出水面的垂直高度再加上吸上和出水管路上各種損失的總和必須在水泵規(guī)定揚程范圍之內(nèi)，泵最好在設計點工況下運轉(zhuǎn)，若運轉(zhuǎn)時揚程長期超過規(guī)定范圍，則會影響整個管路系統(tǒng)的安全，使用不經(jīng)濟，若揚程低于規(guī)定范圍，也就是說水泵在大流量低揚程情況下使用，尤其是對比轉(zhuǎn)數(shù)比較低的水泵，軸功率就會迅速增加，導致電機超載運轉(zhuǎn)，容易燒壞，同時容易使平衡盤所產(chǎn)生的軸向力低于泵本身軸向力，使平衡環(huán)和平衡盤研磨而產(chǎn)生高溫發(fā)生故障，當流量增加時對水泵的允許吸上高度隨著流量增加而降低，水泵易產(chǎn)生汽蝕，對泵性能有很大影響，使用經(jīng)濟性差，所以在使用多級泵時揚程不允許低于規(guī)定工況下運轉(zhuǎn)。Z1，當真空表裝于泵軸心線之上?。ǎ┨?。1簡單計算說明總輸水高度的計算，是根據(jù)壓力表和真空表的指針與液體速度差而得，如圖4所示：H=H2 + H1 + (1)式中H2為出水壓力，用（米）水柱表示，若壓力表讀數(shù)為P2（MPa）則：H2=177。泵的軸、軸承和其它精加工的零件應注意防潮，應涂保護油層。d）嚴禁異物或灰塵在運輸過程中進入泵和電動機內(nèi)。起吊時應小心謹慎，防止泵件的碰撞。不允許吊在泵和原動機的螺栓孔或吊在泵的軸承體上，更不能在泵軸處起吊。除了MD62MD1225型泵以外，其余泵型的轉(zhuǎn)子應有軸向竄動量。：圖3　轉(zhuǎn)子部件圖泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)的名義徑向間隙，按下表：名義尺寸（mm）30～90＞90～120＞120～180＞180～250＞250～500＞500～800＞800～1250＞1250直徑間隙（mm）～～～～～～～～裝配好的轉(zhuǎn)子部件，各零件的徑向跳動允差，按下表：名義直徑部　　位≤50＞50～120＞120～260＞260～500＞500～800葉輪密封環(huán)外圓～～～～軸套外圓～～平衡套外圓平衡盤端面。葉輪出口中心與導葉進口中心的對準，泵的轉(zhuǎn)子部分與定子部分的各個密封間隙值大小及均勻等稍有偏差，就會使水泵的性能受到影響，流量減小，揚程降低，效率差，以致降低泵的使用壽命。%時，應更換密封元件。，對不能確保正常運轉(zhuǎn)的零件應更換新的。至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件互相是聯(lián)接在一起的，一般情況下擰下聯(lián)接螺栓或螺母后即可卸下。e）擰下吸入段（進水段）和軸承體的聯(lián)接螺母和擰下軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件（在這之前應預先將泵聯(lián)軸器卸下）。d）卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導葉在內(nèi)）。b）擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋套后，卸下填料函體或尾蓋（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）。e）拆卸泵聯(lián)軸器。c）如果軸承部件是稀油潤滑時，應將潤滑油放掉。：a）。c）填料壓蓋不能壓得過緊，否則會影響填料的壽命。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測之外，下面的維護是經(jīng)常的：a）檢查泵底座、泵、電動機是否緊固，如果松動會引起泵的振動。定期檢查泵的性能（如流量、揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否工作正常，是否需要維修，或確定要修的哪一個部位。關小出口閘閥至泵的規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，拆卸平衡盤與平衡環(huán)進行檢修。平衡水終斷，平衡室發(fā)熱，電機功率增加。潤滑脂、潤滑油干固或臟了，水泵軸與電機軸不在一條中心線上。把水泵和電機的軸中心線對準，清洗軸承更換潤滑脂、潤滑油。調(diào)節(jié)閘閥降流量，檢查吸水管和底閥，降低吸水高度，擰緊堵塞漏氣處，降低輸送液體溫度。流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水高度過高。擰松填料壓蓋或更換填料，檢查泵內(nèi)各旋轉(zhuǎn)零件并加以修正，調(diào)節(jié)閘閥降低流量。水泵消耗的功率過大。水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足。檢查或縮短出水管，檢查電機轉(zhuǎn)向，應與泵軸轉(zhuǎn)向一致，清洗葉輪或更換零件，提高轉(zhuǎn)數(shù)。出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪淤塞。校正或更換底閥，清洗或更換吸水管，降低吸水高度。水泵不吸水，吸入壓力計顯示高度真空。進水管與儀表等處漏氣。故障分析與排除故障現(xiàn)象原因分析排除方法水泵不吸水，吸入壓力計顯示值劇烈波動。泵在發(fā)生故障時，應停泵。以此確定泵的工作是否正常，而且要檢查泵的轉(zhuǎn)速。e）起動水泵打開壓力表、真空表旋塞，逐漸打開出口閘閥到壓力表指針指到泵規(guī)定參數(shù)范圍的位置為止，當泵的壓力上不來時，立刻停車，以免平衡機構(gòu)磨損。d）啟動電機。b）打開泵的吸入閥和水封水管路的閥。c）啟動后，不能使吐出閥關閉或接近關閉較長時間，否則會使泵內(nèi)液體過熱。：a）啟動時觀察壓力計和開關的指示，以便調(diào)整。，檢查全部螺栓、管路及儀器儀表引線的聯(lián)接是否緊固。，調(diào)至溫升和泄漏量適宜為止。，最高溫度不得高于70℃，泵在使用過程中，必須保持油室清潔，并經(jīng)常注意加潤滑油脂或潤滑油。，否則會使泵的流量和揚程不能準確地測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保證泵的流量。使用、操作、操作注意事項。，重新檢查其對中性；檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合泵軸的轉(zhuǎn)向：從聯(lián)軸器方向看泵，為順時針方向旋轉(zhuǎn)，如果電動機轉(zhuǎn)向不符泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動機轉(zhuǎn)向調(diào)正過來。吐出壓力計最好裝配在泵吐出法蘭2倍的泵出口管徑處，并垂直于蝸殼平面或泵殼所形成的彎管平面的位置上?！獕毫τ嫷穆?lián)接在吸入管路和吐出管路上用的壓力計必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。安裝管路，應注意下列事項：a）使用管路的規(guī)格和長度應合適，且有足夠的承壓能力，盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件；b）泵的吸入管路應是短而直，管路直徑應大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。對管路支撐（附加）應避免管路系統(tǒng)的振動，應減少管路對泵的外加力。中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度，應使c≤（見圖2）。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端上四個點，~。在調(diào)正工作中應注意以下事宜：a）在調(diào)正以前，檢查全部的管路，保證它們不對泵底座或設備產(chǎn)生作用力或力矩；b）在調(diào)正泵和電動機軸中心線對正時，墊片應墊在電動機的下面。 灌漿后，進行泵和電動機的調(diào)正工作。應當極其小心以保證不使壓力過大以免把底座或設備頂翹曲，每個空洞至少應該鉆一個通氣小孔以防壓力過大。 如果在灌漿之后還存在空洞，可以使用環(huán)氧砂漿來充填這些空洞，如果灌漿用的是水泥砂漿，則在應用環(huán)氧砂漿補空洞之前，建議讓水泥砂漿先經(jīng)過整28天的固化。 底座或設備應該放置在要求的位置上，把底座或設備支承在楔形調(diào)整墊上或調(diào)水平的螺釘上，并用地腳螺栓把底座或設備固定，在底座或設備邊沿的底部和刨鑿過的基礎頂部之間允許有約25～50mm的灌漿空隙。粗糙的混凝土表面應當用油壓縮空氣吹去灰塵和松散的顆粒。 為了保證除去灌漿部位低強度的，疏松的混凝土，在灌漿之前，應當用一把尖錘把水泥基礎材料的頂部刨掉約10～25mm。 底座或設備找平，而且和地基配合較緊后再灌漿。 起重吊鉤吊住底座或設備的吊耳或吊孔，把底座或設備吊在地基上方，慢慢地安放底座或設備，并對準每個地腳螺栓孔的位置。 在底座或設備下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊，一般都放置在地腳螺栓處，如果底座或設備較長，在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊鐵。 地基的表面可以是粗糙的，以使灌漿效果好。基礎的質(zhì)量約等于機組質(zhì)量的3～5倍，泵的地基應比泵的底座長出50～70mm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓3～4倍的鋼管直徑）。 泵的基礎必須是具有足夠強度和尺寸的混凝土地基。為了灌漿需準備一個木盒，而且需配有漏斗。b）電機與泵的軸心線必須在同一個平面內(nèi)成為直線，可用塞尺測量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度，在圓周各個方向上。技術特性—性能曲線及性能表性能表型 號級數(shù)流量Q揚程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機功率MD6253752950138864102100989651251066153150147111167175111268204200196151369225151461025525024515611275166123063002941761332518614357350343196性能表型 號級數(shù)流量Q揚程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機功率MD1225375692950146106410092111195141125115111316150138151447175161151578200184170922520718310282250230221951127525322208123002763022313325299302361435032230250性能表型 號級數(shù)流量Q揚程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機功率MD125031561501352950200258420820018022279526025022530300631230027030321736435031537342841640036045363946845040545384105205004505540511572550495554261262460054075447性能表型 號級數(shù)流量Q揚程H(m)轉(zhuǎn)速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質(zhì)量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機功率MD253031525301029029501516017541361201101925170150222096204180165302267238210302438272240220372609